虞飞池 庄锐
中国建筑第二工程局有限公司 上海 200000
摘要：文章结合某房建工程当中高大模板支撑体系的成功施工案例，对其模板支撑体系当中的基础处理、材料以及技术的具体应用展开探究，以提高高支模施工水平。
关键词：高支模;?施工技术;?安全构造;
1 工程概况
某房建高层三期项目工程结构型式为剪力墙结构。其中标准层模板支撑体系采用轮扣式支撑钢管架，15mm覆膜黑胶板，模板龙骨采用40mm×40m m×2.7m m方钢，剪力墙、柱背楞采用定型化的型钢体系。非标准层及地库模板支撑体系采用普通扣件式支撑钢管架，15mm覆膜黑胶板，模板龙骨采用40m m×70m m方料，剪力墙、柱背楞采用钢管加固体系。
2 材料技术要求
(1)支模的内外立杆、纵杆、横杆全部以Ф48×3.0钢管制作而成（计算书当中写的是Φ48mm×2.8mm），以厚15m m的覆膜黑胶模板作为高支模模板，背楞所用方木规格为50mm×70m m，以可调顶托当做梁底顶撑。
(2)要求杆件钢管材质应达到国标BG/T13293或国标BG/T3092，且表面必须要平直光滑，不允许存在裂纹分层，或者是硬弯，两端面上的切斜偏差不得超过1.7mm；壁厚偏差不超过-0.35m m，外径偏差不超过-0.5m m，且要求以涂防锈漆方式实现防锈效果，钢管内外的表面锈蚀深度相加不超过0.50m m。所用新管需提供产品质量合格证以及产品材质检验合格报告，且不允许在钢管上打孔。
(3)要求铸造连接杆件的扣件材料，必须是可煅铸铁，而且扣件成品上不允许存在裂纹，并清除扣件表面的毛刺、粘砂还有氧化皮等，以免其外观质量受到影响；扣件必须严密贴和钢管的表面，以确保两者能够良好接触；确保扣件活动部位的转动足够灵活，其旋转扣件之间的旋转面仅有不超过1mm的间隙；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质必须满足国标GB1583要求，不得在拧紧螺栓所用扭力矩为65N·m时被损坏。
3 基础模板施工要点
(1)测量定位放线时，将基础边线弹在垫层上，在垫层上安装模板定位钢筋。
(2)在正式制作模板前，需要预先绘出模板的详细拼装图，还有制作大样图，作为制作模板、安装模板期间的指导文件。
(3)对于独立承台和厚大筏板基础根据现场实际情况和项目部编制的施工方案，要求在侧模板上用电钻开对拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套管，独立承台和厚大筏板基础也可以在基础中，同一根水平钢筋两端焊接螺杆来加固模板。
(4)在为地下室外墙以及电梯基坑当中设置模板的对拉螺杆期间，为了增强地下室外墙、电梯基坑的抗渗性能，使用三段式止水螺杆，同时并在止水螺杆靠近模板面的两端安装50×50×20的塑料塞，达到拆模强度要求之后浇灌便可以停止，模板拆除之后，需要将塑料塞凿除，割除对拉螺杆露出凿除木块后凹坑面的部分，并用防水砂浆将凹坑修补平整，其做法示意图见下图所示。
4 高支模施工工艺流程
先把专项方案编制出来，然后对方案展开审査论证，对方案做合理修改后，提出报审，经过放线测量后，把高支模搭设起来，对高支模施工质量进行验收，开展结构体系的施工，并加以养护，最后将高支模拆除。
搭设支撑架：硬化处理→梁轴弹线并进行复核→按图纸确定所有立杆位置→根据放线的结果对架体进行安排→架体搭设完成后再次复核垂直标高→主梁摆放→对楼板模标高进行调整→模板铺设→清理表面、刷油→对标高、平整度、牢固情况进行检査。
5 模板支撑架施工
5.1 搭设支架
FS-101的基础承台附近有少许基坑需要回填，施工前先采用土夹石回填完并夯实，压实系数至少为95%。然后还要检测土夹石地基夯实后的实际承载力大小，据计算其承载力至少要达到250k N/m2，这里对承载力大小的可用折减系数设定为0.4，故承载力实验结果需在100k N/m2以上，检测合格后，以素混凝土C15铺厚200cm的垫层，并于场地附近设排水沟向空旷处排放施工废水与雨水，以免高支模区域出现积水，将立杆基础浸泡。BH-102支模的首层底板用的是钢筋混凝土，且标高超过周边地面，不存在积水风险，不用采取特殊排水。
5.2 安装模板
安装模板的顺序应该是先搭建模板支架并予以调平，然后铺好梁底模板，接下来是拉线，再把梁钢筋绑扎好，把垫块装上，再把侧模安装好，最后按项目具体需求，来调整模板的安装位置。按模板安装需求，梁侧模务必要包住底膜，而龙骨则负责把侧膜包住即可。对于拼装尺寸的精度方面，存在以下要求：两模板间拼缝不超过1；模板间高差不超过1；模板平整度在2以内；模板尺寸差在±3以内。以楼面轴线测量孔为准，对主轴控制线位置做引测，并将引测得到的主轴控制线当做起点，把余下的所有轴线全部引出，再结合施工图的尺寸要求弹出模板边线位置、内线位置与外面的控制线，以上三线位置务必要在正式施工之前精确测出并予以标记，以作为安装、校正模板的依据。结合梁跨度大小，为顶模板确定其起拱幅度：顶模板若不超过4m则无须起拱亦可，顶模板若在4m以上，需要按顶模板跨度值的1/1000或者按跨度值的3/1000确定起拱幅度。
6 安全措施
6.1 组织措施
安全性是施工当中的首要原则，为确保施工安全让施工项目得以顺利进行，需要强化以责任经理为第一人的安全生产责任制，并将其落实到实处。对生产经理、技术负责人、班组长还有安全员进行合理组合，形成安全生产小组，明确不同岗位的具体职责，对施工现场进行多级的安全防控。同时，组织现场施工人员有针对性地展开全面细致的教育培训，并针对安全方面定期或不定期检查，一旦查明并予以奖惩，同时做好安全防护设施的搭建和验收工作，对于施工机具必须及时进行保养、维修，一旦发现安全隐患，必须及时予以整改，对于事故必须出具调查报告，并对施工生产中安全落实情况进行统计。
6.2 技术措施
模板架设前，按设计要求，结合具体情况编制合理的施工方案，通过审批验收后，方可实施模板施工时，所有各种材料一定要符合要求。斜支撑必须与立柱牢固连接，使其形成一体；模板施工时，务必要设置专人进行指挥、安排专人予以监护，只要一发生位移，务必要马上叫停施工，立刻把所有现场人员都撤离出来，待险情彻底排除后，方可回来继续作业。如果需要在楼面上大量堆放模板材料时，必须预先对楼面的荷载量进行计算，以免出现超载现象；在楼面安装模板期间，如果有模板虽然已经铺好，但是还没有钉牢，那么在下班时，应该把没钉牢固的模板给取出，并将其稳妥地堆放在合适的地方，以免因误踩活动模板，或者模板滑落而发生人员伤亡事故。同理，如果在拆模期间，已活动而未能拆下的模板构件在间歇时应予重新固定，避免其倒塌或者掉落；为确保支、拆模过程中操作人员的人身安全，必须保证其落脚点的安全可靠；项目部应该依据模板类别，在现场相应部位将警示标志按要求悬挂起来；模板已支好的楼层周遭须临时进行有效围护，项目负责人责成有关部门验收安全防护设施，如果模板体系临时出现不得不部分拆除或变动的情况，须由负责人签字审批，由有关部门验收，待合格后方可使用。
7 结语
综上所述，本文通过对本高支模施工技术方法应用分析，并且结合现场施工的情况，对高支模施工技术方法进行了全方位的讨论，通过多重措施的共同采取来确保施工现场的安全。项目实施之前，聘请外部专家以及项目相关人员进行了全方位的方案审查，每一位都可以根据施工方案畅所欲言，并提出自己的建议见解，结合项目相关人员和外部专家的建议对项目施工方案进行优化，同时明确不同环节、不同岗位、不同人员在施工过程当中的具体职责，通过各个工种、各个环节之间的相互配合，确保项目的安全、质量和效率。
参考文献
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