戴银虎
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摘要：伴随着城镇化建设，建筑类型也在不断提升，面积大、规模大、施工内容多的建筑逐渐增多，大面积地下室地板施工是地下室建筑施工的重要内容。本文将从混凝土材料选择出发，分析大面积地下室地板施工流程，探究墙体混凝土施工技术，以期为类似建设工程提供一些参考。
关键词：大面积；地下室地板；混凝土；施工技术
引言：对于大面积地下室地板施工来说，由于混凝土本身表面系数较小的缘故，会造成水泥水化热积聚，造成混凝土温度升高。而地下室往往是偏阴冷的区域，当混凝土内外温差较大时，就会出现裂缝问题。
1混凝土材料选择
1.1水泥
水泥是混凝土的主要构成材料，在大面积地下室工程中混凝土水泥强度应控制在C20至C35之间，并且地下室对混凝土的强度有一定要求，而水泥的细度影响着混凝土浇筑时的结构强度。因此，应选择细度较大的水泥。不过细度越大的水泥水化热也越大，虽然细度的增加会降低混凝土裂缝产生的概率，但是混凝土表面温差较大依然很容易产生裂缝。需要将混凝土表面温度内外温差控制在25℃内，配置的水泥在混凝土终凝前的水化热不应超过25kJ/h。可选用矿渣硅酸盐水泥作为大面积地下室工程的水泥材料，其本身具有活性氧化硅、活性氧化铝、氢氧化钙等物质，早期强度较低而后期强度较高的特点符合地下室工程的需求，还具备良好的水化热控制效果。
1.2集料
集料与混凝土强度、和易性有着较大关系，集料包含细集料和粗集料。一般情况下细集料应选择中砂或粗砂，细度模数控制在2.5至2.9之间，可有效减少水用量，降低混凝土开裂概率。而粗集料则可以选用大粒径集料，可以使水泥与集料充分融合，也能够减少水用量，降低水化热。不过混凝土集料的粒径也不能过大，应控制在5～20mm之间，才能发挥出水泥的粘合能力。
1.3掺和料
掺合料可以改善混凝土的结构性能，减少水化热释放。混凝土掺和料有粉煤灰、矿渣、沸石粉等常见用料。以粉煤灰为例，其是光滑、均匀的小颗粒，能够增强混凝土的流动性，可以使水泥、集料等混凝土材料均匀分布，降低混凝土内部空隙率，以此改善水化热。
2大面积地下室底板施工
在底板钢筋加工完成后，可利用塔吊运送至基坑，再由人力运往施工地点，应避免用人力直接运输，提高施工安全和建设速度。以800mm厚底板为例，按照设计要求应当配置双向HRB335的通长钢筋，双层双向钢筋之间加设φ8、400*400和φ8、600*600的拉结筋，按照梅花布置。也可以设置φ14、1000*1000的板凳筋，提高钢筋网的定位准确性和平整度。配有双层钢筋的地板应在两层钢筋之间架设支撑钢筋，按照施工规范，选用适宜直径的钢筋，依然按照梅花布置。为保障承台、电梯井及底板负筋位置准确，需要采用φ16钢筋支架，设置间距4000mm，以保证钢筋工程绑扎质量。
大面积地下室外壁墙在底板面上50cm处以及地下室各层楼板边梁梁底需设计一道水平施工缝厚4mm、宽300mm的Q234B钢板止水带。在实际施工中还需做好预拌混凝土配合比检验工作，确保混凝土坍塌度符合施工标准。一般情况下大面积地下室底板施工，应使用混凝土泵进行输送以加快施工速度，根据浇筑位置进行分段浇筑。在浇筑底板混凝土前可在底板面设置一道标志筋，控制底板厚度和平整度。浇筑过程中应注意插筋位置，避免出现位移或倾斜。大面积地下室底板应保证浇筑施工的连续性，不应出现冷缝。
混凝土初凝时可采用平板振动器进行振捣，再用人工磨压抹平，为保证混凝土温度，在浇筑完成后需用湿润麻袋覆盖12h，并注重养护工作，使混凝土保持湿润状态，养护期至少为14d[1]。
为确保大面积地下室底板符合施工要求，需要对混凝土内外温差进行监测，以便及时发现混凝土温度变化，也可采取相应措施控制温度。可在地下室底板布置测温孔洞，从混凝土入模后便要开始进行监测工作，每4h监测一次，持续7d，而且外界环境温度的变化也应同时进行监测。若混凝土内外温差超过25℃，应及时加强保温或延缓保温时间，避免因温度应力而出现裂缝。
3墙体混凝土施工技术
3.1构建墙体模型
墙体是建筑内部空间的重要组成部分，而大面积地下室的墙体具有荷载大、高度逐渐变小等特点，必须实行分段浇筑，为保证浇筑质量，降低混凝土浇筑难度，应提前构建墙体模型，辅助设计。运用BIM技术或其他三维软件，建立墙体模型，确定斜墙段、吊柱段、领口段、扭转段等位置的墙体结构，再结合实际建筑设计要求，选用适宜的墙体施工技术。
3.2墙体定位
墙体混凝土施工前需做好墙体的空间定位工作，确保墙体施工的准确性。墙体定位主要分为墙体底部定位和墙体斜率控制两方面。墙体底部定位可根据设计图纸参数对竖向剖切面与结构进行测量，根据两者交线的差别确定空间位置的准确度。而墙体斜率是建筑稳定性的保障，需对墙体结构内的上下曲线中的各个曲率点进行计算。通常来说只要在曲线上确定某个点便可以依据此点将曲线分呈多个割线段，以每个割线段的间距来判断曲线的误差，其原理类似“割圆法”，通常割线段的弧高在20mm以内便能够保障墙体倾斜率。而经过剖面点计算就能得到剖面与结构的交线情况，以此确定实际施工过程中的张拉数据和施工位置[2]。
3.3钢丝绳张拉
主体结构在施工前需对屋面外梁连接部位进行封边处理，可在挑梁三分之一处留下施工缝，施工缝周围部分应与主体结构分开施工。在地下室顶板上可放出下口梁内外侧的投影线、标高结构外边线以及底板相对应的轴线。在确定墙体标高上结构外控制线坐标后，可在施工现场用1.5*5mm角钢固定在端部。上下口牵拉的钢丝绳需在底部安装花篮螺丝并收紧，需要距离墙体结构外边缘50mm，并根据地下室面积设置相应数量。下口梁外边线排架定位点需做好标记，为后续浇筑提供参考。
3.4模板支设与浇筑
模板支设有钢模和木模两种，钢模是工厂集中生产，其精度和平整度优于现场加工的木模，在不规则墙体模板支设中应优先选用钢模。不过考虑到大面积地下室墙体较多，钢模造价昂贵且无法灵活调整等因素，应采用木模作为模板支设的主要方式。其中面板的拼接方式使用九夹板技术，在墙体弧高允许的范围内，部分曲率相对较大区域需通过起拱来减小误差。
变斜率墙体部分段下口为悬空的空间梁，排架结构支撑体系为钢筋混凝土梁。根据浇筑墙体高度确定浇筑厚度，其中排架结构墙体多为外墙，应尽量减少施工缝，在设计要求的基础上，尽可能增大墙体浇筑分层高度，减少浇筑分段，可通过在梁底设置一道承重立杆，来使两侧墙体浇筑缝隙减少。模板支设完成后便可进行浇筑，按照设计标准从立面墙体开始逐层向上分块施工，直至施工到立面领口位置。在墙体施工完毕后应对完成尺寸和钢丝绳张拉数据进行监测，确保墙体整体的施工质量。
结论：在确定大面积地下室底板以及墙体施工混凝土材料后，分别对大面积地下室底板施工与墙体施工进行了探讨，通过对混凝土裂缝、底板浇筑、墙体浇筑等环节的探究，明确了应用科学合理的施工技术，能够有效提升大面积地下室底板以及墙体施工质量，保障施工效果良好，进一步促进大面积地下室底板以及墙体混凝土施工技术发展。
参考文献：
[1]卓维松.超大体积地下室底板混凝土施工技术[J].安徽建筑,2020,27(07):62-63.
[2]常生福.地下室混凝土墙体施工期间裂缝控制措施[J].天津建设科技,2018,28(06):1-4.