煤炭工业石家庄设计研究院有限公司 贵州贵阳 550000
摘要：煤是当今世界的主要能源之一，它与人们日常生活和工业生产有着极其密切的联系。我国作为煤矿生产采集的大国，煤矿企业的发展对我国的社会经济建设也有很大的影响。而且随着社会对煤炭资源需求的不断增加，频繁的煤矿安全事故导致煤矿技术人员对于此行业产生了恐惧。本文对煤矿开采过程中的采煤工艺与技术进行分析,以供参考.
关键词：煤矿开采;采煤工艺;技术
引言
经济快速发展增长以工业的生产发展为支撑，这就使得我国不可再生资源消耗加快，长此以往便有可能面临资源过度开采、不可再生资源枯竭等问题。因此，我国制定了可持续发展战略，对能源消耗利用提出了进一步要求，相关工作人员必须要进行技术创新，尤其是消耗占比较大、污染较为严重的煤矿采掘行业，更要努力提升采掘工艺方法水平，积极响应国家号召。
1对于煤矿采矿技术应用实施的相关应用
1.1积极引进先进的煤矿采矿实施技术
对于矿业来说，及时引进新技术意味着严峻的挑战。只有不断引进新技能，改进现有技能，增加采矿作业的技能含量，才能有助于提高采矿作业的质量。同时，有关政府也应制定出支持和鼓励煤矿企业引进新技术，积极宣传引进新技术的必要性，鼓励煤矿企业经理人员进一步引进新技术。公司应该建立完善的激励和惩罚机制，以促进新技能的应用。并且加强对员工的技能培训，提高员工的专业水平，提高员工的素质，建立员工晋升机制，建立激励员工更新技能、使用技能的立异奖励制度。积极采用奖惩措施，鼓励企业加大技术开发力度，提高煤矿企业的生产效率，提高煤矿企业的经济效益，从而真正为经济社会的发展提供了保障。
1.2对煤矿采矿技术人员进行一系列的培训学习
为了解决一线矿工对开采技能使用受到整体本质影响较大的实际问题，全面继续加强对一线矿工开采技能操作的培训非常重要。具体实施过程中，应从理论培训和实践培训两个角度入手，通过培训完成对采矿一线管理人员的实用技能培训。要注意理论训练过程中训练方法的转换，切忌太多的理论灌注影响训练效果，在理论训练过程中还是要选择座谈会、对外交流等方法，把先进的采矿技术及相关技术的实际控制要点和技巧，讲给一线操作人员听。同时，还要适当增加实习训练在具体训练中的作用，通过增加实习训练所占的比例，更好地提高操作技术人员参加实习训练的积极性和主动性，更好地提高训练效果。
2煤矿采矿工程中主要采煤工艺与技术
2.1综合机械化采煤技术
在进行煤矿采矿工程时，综合机械化采煤技术发挥着十分重要的作用，通常大多数机械设备都能够具体全面的完成落煤、装煤、运煤等工作，在采煤过程中使用综合机械化的采煤工艺能够提高采煤的效率，还能适当降低煤矿采矿工程的难度，使相关工作人员的安全更有保障，目前有不少种类的采煤工艺与采煤技术都在发挥着作用，但综合机械化采煤技术的地位仍然不可替代，现今已经在全国大范围内推广。
综合机械化采煤技术主要分为割煤、运煤、工作面支撑与采空区处理三个流程，割煤能在整个采煤过程中起到最关键的作用，经常采用滚筒式采煤机与刨床对煤矿进行采集，因为很多煤层底板处都有一定的高度变化，滚筒式采煤机更适用于这种情况的采煤；在进行完割煤后，应当将煤炭进行运送，采煤机在进行完截煤后应当将煤炭直接装进刮板运输机，之后再通过输送机进行煤炭的运输；工作面支撑与采空区处理是采用高压液体支架与动力液压支架进行工作面支撑，保证采空区处理工作顺利实施.
2.2爆破采煤技术
爆破采煤技术是一种在长壁工作面用爆破的方法进行破煤、装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。爆破采煤技术在实际运用的时候主要分为三个步骤：第一，要完全保证爆破落煤时的精准度，也要确保爆破不会对顶板与运输机机体造成破坏，争取在尽量使用少量炸药的情况下还能保持爆破落煤的效果，要注意在提前核实好位置安放炮眼，提高爆破的成功率；第二，要利用爆破的方式将落下的原煤及时装到运输机上，由于原煤的量非常大，通常需要相关工作人员进行原煤的装运；第三，要事先将整个采空区准备好，然后再让采空区在整个支护过程中一直保证足够的空间，在特殊情况下可以采取单支柱以及密集支柱的方式来进行支护。爆破采煤技术的设备成本较低，操作极易上手，也不会受到地质情况的影响，但爆破采煤技术的开采效率相对较低，技术整体的劳动强度也较大，可以选择在地质构造相对复杂的地区利用爆破采煤技术进行煤矿的开采，随着现代技术的不断更新，爆破采煤技术将会越来越发挥其重要的作用。
2.3割煤工艺技术
割煤工艺技术分为单向割煤和双向割煤，需要根据采煤时的切割方法和效果以及巷道的布置和割煤工艺需求来选择。单向割煤工艺一般用在顶层煤层，工作面较短，机头机尾平均停机的时间要小，循环时间少，开机率高，各工序之间联系紧密，大大提高了开采效率，此外，单向割煤工艺技术的扫浮煤时间应该小于双向割煤机头机尾的平均停机时间，这样的情况下适合采用单向割煤工艺。双向割煤工艺指采煤机上行和下行，采煤机往返以此进两刀的割煤工艺，分为往返一刀和往返二刀两种，又叫穿梭割煤，一般应用在煤层的倾斜角度较小、煤层走向平稳的采煤情况。虽然双向割煤工艺技术具有工作效率高、节省开采时间的优点，但是其限制因素较多，应用面较窄。反观单向割煤技术，它不仅有更广泛的应用环境，限制因素较少，适用于大部分的煤炭层开采。二者具有各自的开采效率和开采优点，再开采中可以根据巷道的布置和开采煤层以及开采特点进行选择割煤工艺，使开采利益最大化，保证煤矿开采效率和效果。
2.4推移工艺技术
在煤炭开采工作进行完成之后，要对开采出的煤炭进行运输处理，将煤炭安放至安全的地方，并不能影响煤机的二次开采工作。煤炭的运输需要运输机的推移工作来完成，并以此确保采煤机的工作效率。煤炭运输需要对工作面刮板运输机进行推移，在这个过程中需要保障刮板运输机的弯曲程度和机器运转的速度，要能配合采煤机的采煤工作，使推移工作始终保持直线运动，让煤炭能够顺利移送到矿井（矿洞或者矿坑）之外。采矿和运输需要进行统一的规划，要确保刮板运输机放置在正确的位置，保障刮板运输机刮板的角度能够随开采煤的运输方向垂直，能够将煤炭顺利的移动到正确的安置位置。因此，采煤机和运输机都需要经验丰富的技术员工进行监督和操作，以保障机器的顺利、正常运转，并保证支护安全和工作状态的合理性。对巷道、采煤机、运输机等进行综合考虑，才能保证推移工艺的顺利进行，进而保障煤炭开采的顺利进行。
结束语
煤炭资源的开采和利用关系着我国经济发展建设和人民群众的日常生活，是我国不可或缺的重要能源物质。所以，为保障国家能源供应，助力我国走上可持续发展道路，煤矿相关单位企业必须要积极创新采掘工艺方法并尽快推广应用，以便于提高国内资源开采利用效率，维持国家能源供应稳定，从而增强我国生态效益、经济效益和社会效益，推动我国煤矿行业健康、可持续的发展。
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