赵禹 刘振江 房帅
内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司 内蒙古 包头 014080
摘要：随着当今工程机械制造领域的发展，自动化焊接设备也开始得到了广泛应用。但是因为自动化焊接设备对于技术的要求很高，所以在通过该设备进行工程机械的制造过程中，其具体的应用策略也越来越受到制造企业的关注。为了让自动化焊接设备能够在工程机械制造中得以良好应用，以此来实现其技术优势的充分发挥，本文就对该机械设备的具体应用策略进行了分析。希望通过本次的分析，可以为自动化焊接设备的应用以及工程机械制造领域的发展提供一定帮助。
关键词：工程机械;机械制造;自动化焊接设备
引言
现阶段，随着我国科技水平的不断提升，自动化技术更加成熟，自动化焊接设备随之出现，并实现了机械制造领域中的高效应用。将自动化焊接设备应用于工程机械制造中，能够更好的保障机械制造效率及质量，提升焊接工艺精度，助推工程机械制造业自动化发展。本文首先概述了自动化焊接设备的特点；其次分析了自动化焊接设备的应用优势；接着分析了自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用；最后探讨了自动化焊接设备在工程机械制造领域的应用发展趋势。
1自动化焊接技术在机械制造中的应用意义
当今时代，我国科学技术大力发展，特别是机械制造领域的发展更为迅猛。就当前机械制造产业发展现状来看，相关科研人员已经成功的将自动化、智能化控制系统与机械设备两者相结合，一方面进一步强化了整个机械产品的生产质量和效率，另一方面，因机械设备生产模式的转变，其中投入的劳动力和生产成本也因此降低。除以上之外，通过自动化的机械制造生产模式，促使机械制造产业经济朝向规模化的方向生产，在批量化生产背景下进一步提升了企业的经济效益。对于机械制造中所使用的自动化焊接设备，主要有自动焊接机、全自动智能型焊接机器人等等，通过这些设备，不仅仅可减少劳动者的工作强度，同时还可通过当前比较先进的编程技术和智能化控制设备实现全天不停转开展焊接生产作业，有助于提升整个企业的运行效率。
2自动化焊接设备的特点概述
2.1科学智能化特点
和传统焊接设备及人工焊接技术相比较而言，自动化焊接设备所具备的科学智能化特点是非常明显的。自动化焊接设备在工程机械制造中的应用，实现了自动化运行，在智能化信息技术的支撑下，具备了人机交互的特征，赋予了其智能化操作的功能，能够实现对整个焊接工序、流程的数字化集中控制，尤其是对于较为精细的焊接部位，数字化集中控制能够更好的保证焊接施工质量。在工程机械制造中，自动化焊接设备的应用和操作具备较强的程序性，对于自动化传感技术有着非常高的要求，进而才能够更好的满足工程机械制造及焊接工作需求。
2.2高精准度与组合化特点
将自动化焊接设备应用于工程机械制造业中，具备了较高的精准度及组合化特点。高精准度主要体现在利用数控系统来实现对焊接精度的精准化控制，确保焊接质量达标。一般情况下，在应用普通焊接设备时应将其焊接精度控制在1mm内，禁止超过此标准。而应用自动化焊接设备，则能够将焊接精度控制在0.5mm内，不难看出，自动化焊接设备和普通焊接设备相比较而言，具备了更高的精准度。组合化特点主要体现在工程机械制造业在应用自动化焊接设备的过程中，往往将设备重心放在大型设备上，这些设备的应用，不仅具备了综合性特征，同时其运行效率更高，能够为工程机械制造及焊接工作提供巨大的便利。
3自动化焊接技术在机械制造中的应用策略
3.1自动化焊接专机
在进行大型机械设备的大规模、大批量生产制造过程中，通常采用自动化焊接专机作为辅助完成生产。
自动焊接专机在进行焊接作业过程中，具有非常强的焊接控制能力，在实际应用中，将传感器、电子电路安装其中，能够对整个焊接专机的焊接作业过程进行全自动化的跟踪。除以上之外，还可结合机械制造生产作业实际需求来对自动化焊接专机进行相应调整，以此来进一步提升整个焊接作业的工作成效。将其应用于自动焊接和旋转机械中，一般选择双丝焊接技术作为主要焊接方式。相比较于以往传统模式下的手工操作技术而言，通过双丝焊接技术，进一步提升了机械制造生产效率，同时对生产过程中出现焊缝断弧问题起到了一定的避免作用，与此同时，双丝焊接技术在进行焊接作业时的烙深相对比较深，更能突出焊缝在其中的力学性能优势，能够应用于直线、曲线等多种类型焊缝焊接作业中，具有非常高的焊接工作效率，在实际焊接作业时，焊件变形越小越能保证焊接作业质量，特别适用于规模化机械加工生产作业中。从整体上来讲自动化焊接专机在机械制造领域中的应用，还具有非常高的智能化程度，主要体现在将更高等级传感器应用于自动焊接中，能够实现人与机器之间的互动，根据需求来调节其中的参数信息，更好的将自动化焊接专机的作用发挥于实际机械制造生产中。
3.2工件检测
现阶段，我国社会经济高速发展，以往在进行工件检测中所采用的传统检测模式已经无法满足当前机械制造领域的发展需求，主要原因是因为以往所使用的传统检测技术一般是人工为主开展检测工作，一方面人力资源投入量比较多，造成资源的大量浪费；另一方面因检测工作人员自身的专业能力存在一定的差异性，导致最终获取到的检测成果质量存在参差不齐的情况。除以上之外，因需要进行长时间的检测工作，使得很多检测工作人员因疲劳过度而出现精神不集中情况，这也在很大程度上对最终检测结果准确度带来相应影响。基于以上，当前机械制造产业中最主要的工作就是加大对机械视觉技术的研究，以此为工件检测工作的有序进行提供有力支持，当前世界中已有很多国家将机械视觉技术应用于工件检测方面，特别是在机械制造领域上具有很好的应用效果。
3.3焊接特性的合理应用
焊接过程中，首先应注意做好焊接顺序、参数、电弧稳定性等的控制。为有效避免两个同相位电弧之间的互相干扰，通常会借助于脉冲形式的MIG/MAG方法进行焊接，两电弧应交替燃烧。在这样的情况下，就需要借助于一个协同控制装置来进行梁电源电流输出波形之间相位差的控制，使其一直保持在180°。其次应注重焊接参数的最佳设置，以此来避免脉冲电弧短路或者是焊接中的飞溅情况产生。在结束了焊接工作之后，两焊丝可以单独停机，也可以同时停机。
3.4多机共用
具体应用中，可通过完全独立的两台增强型电源来供电，并通过不通过的微电脑控制器来进行控制，每一台都具备独立的送丝装置，可以单独进行操作和控制。具体应用中，可借助于同步器对这两台单机进行同步控制，以保障焊接速度和质量。在开始焊接时，可借助于同步装置来对双丝进行精准过渡，以此来保障焊接的稳定性。通过两焊丝的单独抽送，可有效提升焊接速度，减少热输入，降低飞溅，以此来获得更好质量的焊缝。
结语
综上所述，新时期，工程机械制造中传统人工焊接技术已经逐渐无法满足行业发展需求。自动化焊接设备的出现，为工程机械制造业发展带来了巨大的机遇。因此要重视自动化焊接设备和工程机械制造业的融合发展，充分发挥自动化焊接设备的价值作用，提升工程机械制造自动化水平，促进工程机械制造业的可持续发展。
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作者简介：赵禹，1995-07，男，山西省大同市阳高县，内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司，从事露天采矿挖掘机司机。