边存磊
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摘要：钻孔灌注桩技术作为建筑工程的核心内容，对建筑的整体质量起着决定性的作用。因此，有必要加强对钻孔灌注桩技术的分析研究，确保其在建筑工程中更科学合理的应用，从而保证建筑的整体质量。
关键词：房屋建筑；钻孔灌注桩基础；施工技术；应用
钻孔灌注桩技术在建筑工程中的应用，可以有效地提高施工的稳定性和整体施工质量。在实际施工过程中，要注意施工细节，不断优化技术手段，实时监控施工进度，充分发挥钻孔灌注桩技术的优势。
1 钻孔灌注桩概述
1.1钻孔灌注桩的含义
灌注桩是地基土中桩孔在施工过程中的一种。桩孔的形成需要经过钻孔、挤土等一系列复杂工程，然后在桩孔内浇筑混凝土等一系列建筑材料，形成灌注桩。钻孔灌注桩可分为许多种，如钻孔灌注桩、钻孔灌注桩等。不同之处主要在于成孔方法的不同，其中钻孔灌注桩是最常用的成孔方法。在钻孔灌注桩施工中，常用的方法有两种，即全套施工法和泥浆护壁施工法。两种施工方法和工艺存在较大差距，在实际施工过程中通常采用浆砌护壁施工方法。
1.2钻孔灌注桩的特性
在实际施工过程中，钻孔灌注桩最突出的特点是噪声低，工程利用率高。与锤击法相比，钻孔灌注桩技术在施工过程中振动频率相对较小，因此产生的噪声也较小，可有效降低噪声对施工人员及施工现场周边地区的影响。另外，与预制桩相比，钻孔灌注桩直径更大，施工过程中使用更方便，实用性强。它可以与各种不同类型的地基相匹配。在施工过程中，可减少多次钻孔，且无需准备各种类型的孔，从而减少工程量，加快工程进度，提高施工综合效率，降低工程总体造价。
2 房屋建筑钻孔灌注桩基础施工技术的应用
2.1测量定位控制要点
钻孔桩正式开工前，施工单位需对施工区域进行有效处理，做好施工现场的卫生清扫工作。在定位测量工作中，要确定钻孔的基点和机械位置，保证钻进的设计标准和工程设计内容。同时，钻孔灌注桩施工过程中，施工区域周围环境与施工条件应形成良好的协调作用。如果有环境因素，就要及时解决，防止后续钻孔灌注桩施工中出现各种问题。正式开始钻孔桩施工前，应将桩位固定好。采用相应的混凝土材料，灌注桩的成桩位置不得超过1cm。桩位完全固定后，进行二次测量。二次测量工作中如有误差，应及时测量偏差。在随后的护筒埋设工作中，应两次调整桩中心线的位置，并将中心线直接引入轨面，以保证整个钻孔桩施工的顺利进行。
2.2钢护筒埋设
为保证钻头能在孔内自由升降，护筒直径应比桩径大100mm以上。护筒制作和埋设的标准要求如下：（1）采用钢护筒，长度范围为1-2m。（2）埋设过程中套管中心线与桩中心线应重合，护筒壁上下垂直。（3）为防止护筒内漏浆，所有钢护筒顶部应高出地面约0.5m，高出地下水位线1.5-2m，周围用粘土夯实，防止护筒内漏浆。4）注意控制护筒的偏斜和倾斜。一般偏差不超过5cm，倾斜度不超过1%。
2.3钻孔技术分析
在钻孔灌注桩技术的应用中，施工人员必须严格遵循钻孔程序，确保每个施工环节的有序实施。
一是要切实保证钻井质量，做好钻前准备工作的检查。为最大限度地保证桩位的科学性和准确性，在安装场地测量设置完毕后，用十字线确定钢护筒的准确位置，然后对桩位进行复核，埋设钢护筒，仔细检查套管的压实度。
其次，在实际钻井过程中，操作人员必须保证连续加浆，最大限度地避免塌孔和出渣，连续加浆可以有效地减少钻孔的偏位。如果钻井过程中出现渗漏，要及时停工，从根本上解决漏水问题。
最后，在实际钻井过程中，如果套管质量达不到技术标准，就会导致漏水的发生，应及时加固套管，堵塞漏洞；如果加固后达不到施工标准，需要重新埋设套管，以保证钻井技术的顺利发展。为有效保证钻孔质量，施工人员必须合理控制钻孔速度，切记不要过快或过慢，在钻孔过程中尽量避免突然停钻，有效降低钻孔坍塌率。
2.4成孔与清孔
不合格成孔会引起缩径、坍塌等问题，是影响后续工程质量的关键因素。在这种情况下，很难保证施工效率或施工进度。为了避免不合格的成孔，现场管理人员不仅要配合施工人员，还要严格检查成孔质量。所谓清孔，其实就是把孔底的残渣清除掉。在钻孔灌注桩施工中，利用泥浆流产生的巨大冲击力，用泥浆桶将底渣彻底清除，既保证了施工质量，又保证了施工效率。
2.5钢筋笼制作
钢筋笼制作前，必须做好两项基本工作：一是检查所有文件资料是否齐全，二是检查所用材料是否符合技术要求。钢筋长度、钢筋半径和焊缝的选择，施工人员应根据工程设计方案。现场监理不仅要高度重视整个起重作业，而且要保证二次检验的质量。吊挂钢筋笼出现异常时，应立即停止吊装作业，并采取合理有效的措施。总之，钢筋笼质量不合格，不得继续施工。
2.6制备泥浆并二次清孔
施工人员应先分析各孔的实际情况，再通过计算确定泥浆池的大小和体积。泥浆的质量与土壤的质量密切相关。一般来说，造泥只需要普通的土。如果工程质量要求很高，施工人员必须用优质土代替。另外，在施工过程中，如因钢筋笼吊运不规范或沉管问题而产生沉淀物，除保证配浆质量外，为防止孔底形成永久性沉淀物，二次清孔工作要扎扎实实进行，后续工作只有在沉渣厚度满足要求的前提下才能进行。
2.7浇筑混凝土
灌浆施工开始前，先将施工区域内的管道进行有效连接，然后打开灌浆喷嘴阀，用空气压缩法彻底清除管道内的杂质，以保证整个灌浆施工的顺利进行。在灌浆施工过程中，灌浆施工应自上而下，从左至右进行。在具体施工过程中，灌浆施工压力应始终保持在0.2MPa~0.4MPa的范围内。同时，随着灌浆施工的进一步发展，施工压力逐渐增大，以有效防止施工过程中瞬时压力过大引起的裂缝扩展。当实际灌浆速度控制在0.1l/min以下时，5min~10min后即可停止灌浆施工。此时需要关闭灌浆施工阀门，然后工作人员检查灌浆施工整体效果。灌浆工作完成后，要对灌浆施工质量进行全面检查，对施工中出现的缺陷进行处理。施工中的缺陷需要进一步调整和改进，从而有效地提高钻孔灌注桩基础施工的整体质量和稳定性。
2.8控制料砂比
在正常情况下，混凝土的砂率应为40%～50%，水泥中石灰的含量应保持相同的比例。为使磨浆和注浆顺利进行，不仅要合理控制料量，而且要选择表面细密、直径小于40mm的粗石灰石颗粒。这样，可以显著提高混合料固化后的稳定性和施工效率。另外，施工人员在灌浆施工前应明确施工方案和技术要求，选择合适的灌浆压力泵，以保证灌浆后的硬度。
2.9封浆工作
封浆是灌浆后的下一道工序。为保证后期灌浆质量，必须科学控制封孔标准。对于施工人员来说，掌握好封层时间有助于提高施工效率。另外，无论是桩身结构还是桩的埋深都会对工程进度产生重要影响。如果灌浆后施工场地不够开阔，受限于实际情况，应先在搅拌车内准备好建筑材料，然后迅速进行灌浆和模板施工，以保证预应力支架的强度。
综上所述，钻孔灌注桩技术在我国建筑工程中有着非常广泛的应用，对提高我国建筑工程的施工质量起着非常重要的作用。钻孔灌注桩技术主要通过钻孔、清孔、钢筋笼制作和下放、混凝土灌注、封浆等施工环节来完成建筑物地基的加固和稳定。
参考文献：
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