吴开
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摘要：随着建筑工程的快速发展，项目的高度和规模不断增加。在此过程中，大体积混凝土被广泛应用于高层建筑基础底板的施工。在施工过程中，大体积混凝土对施工工艺的要求很高，更容易受到多种因素的影响。裂缝很可能是由于水泥水化热产生的温度应力等原因造成的。因此，加强大体积混凝土的施工技术极为重要。
关键词：高层建筑；基础底板；大体积混凝土；施工技术
前言：随着我国社会经济的快速发展，城市化进程加快，我国的建筑业也蓬勃发展，尤其是高层建筑的建设日益增多。在高层建筑施工中，有必要对高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术进行研究。施工前，要科学有效地分析基础底板大体积混凝土施工技术，合理利用技术处理施工中的问题，真正减少施工现场安全事故的发生，保证高层建筑的施工质量，促进施工企业的持续健康发展。
1、大体积混凝土的特点
高层建筑基础底板的大体积混凝土，如筏板、箱型基础等，其特点是：第一，都是地下建筑或半地下建筑，对防水要求较高，钢筋混凝土需要对裂缝进行科学控制，通常不会出现承载力不足的情况。其次，结构形式往往采用现浇钢筋混凝土的超静定结构，无论是温差还是收缩变化，都有很大的约束作用，很容易导致开裂。三、超静定地下建筑结构。一般能满足承载力的相关要求，安全性相当强。为了科学地控制裂缝，最关键的因素是有效地控制温度收缩。第四，混凝土标号高、水泥用量大、水灰比大，容易产生收缩裂缝。第五，通常这些结构都是钢筋结构，结构配筋率在0.2%左右，所以在控制配筋时要充分考虑钢筋的作用。第六，水化热温度相当高，降温散热快，导致降温和收缩共同影响。第七，控制裂缝的有效措施是依靠创新的结构设计、科学的加固和进一步完善混凝土浇筑方案，可以明显增强结构的抗裂性。
2.大体积混凝土施工技术分析
2.1材料选择
一是水泥，考虑到普通水泥在浇筑时会产生很高的热量，特别是在大体积混凝土浇筑过程中，大量的热量无法在短时间内消散，造成与混凝土外部环境的温差较大，导致混凝土产生裂缝。所以工程上大体积混凝土大多采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水化热低；二、粗骨料：级配良好的5 ~ 31.5 mm石灰岩碎石，含泥量不大于1%；三、细骨料，粒径小于5mm的中砂，表观密度2650kg/m3，细度模数2.7；第四，采用二级粉煤灰，烧失量为4.69%，密度为2.46克/立方厘米。五、外加剂：本工程选用东莞混凝土帆实业有限公司生产的缓凝聚羧酸高性能减水剂，固含量10%，混凝土减水率> 30%。UEAW微膨胀剂用于补偿混凝土的收缩。六、搅拌水：根据实际情况，生产中一般采用冰水作为搅拌水。
2.2铸造注意事项
首先，我们必须设计一个浇筑方案，因为这个基础底板的大体积混凝土面积大，所以我们应该采取分层浇筑，然后逐步推进，最后进行所有的完全浇筑。每次浇注时，必须合理控制时差，一般不超过四五个小时。在施工过程中，我们也可以划分模板进行施工。如果我们需要划分区域，我们必须在开始施工前做好标记。由于白天温度太高，高层建筑基础底板大体积混凝土施工多在夜间进行，所以夜间温度不是很高，不会造成混凝土开裂。分层浇筑时，一定要注意每一块，每一个角落都要覆盖一层浇筑好的混凝土。一般浇筑时会形成一个略倾斜的斜坡。我们可以在浇筑时使用工具进行振动，使混凝土表面保持水平。不仅表面要平整，浇注时也不能有缝隙和空洞。因此，在振捣时应付出一定的努力，使混凝土之间没有间隙，并紧密配合。对于振捣的操作，应考虑时间和深度。时间尽量保持在20-30秒之间，深度不要超过10厘米。确保此操作能使混凝土水平接近水平，保证水平的整体性和平整度，避免坑洼。
2.3大体积混凝土的搅拌和供应
在大体积混凝土的制备过程中，为了充分控制混凝土温度，需要对混凝土搅拌过程中使用的石子进行保存和管理，即利用棚子遮挡阳光，同时用水冲洗使石子冷却，使用的水可以从地面或冰水中提取，水温尽量保持在10以下。这样降低了混合水的温度，从而达到降低混合温度的效果。实际搅拌操作完全由微机自动控制，因此在添加原料的过程中，原料计量后存在的所有误差都在允许的控制范围内。搅拌时间不应少于120秒，混凝土运输也是如此，应严格按照规定时间进行，不得超过规定时间，以免运输过程中混凝土凝结。此外，在混凝土搅拌和运输过程中，现场调度员需要与运输人员密切配合，计算混凝土的现场浇筑速度和浇筑混凝土过程中的等待时间，以确保时间在允许范围内，混凝土不会出现冷裂纹。
2.4模板工程施工
高层建筑基础底板混凝土施工采用泵送，因此模板承载力需要满足施工标准。为了保证高层建筑的施工质量，有必要科学地制作混凝土模板。混凝土模板必须根据大体积混凝土的外观进行配制。首先根据工程计算模板受力标准，然后根据施工标准设计模板尺寸，最后收集相关数据编制模板具体施工方案。安装模板时，要做好模板的质量检查工作，确保足够稳定，尽量减少不必要的损失。
2.5钢筋工程施工
大体积混凝土中钢筋种类多，分布密集，上下两层高差大。因此，在大体积混凝土钢筋工程施工中，应根据施工图纸和要求进行钢筋绑扎，以确保钢筋的参数与设计结果一致，保证钢筋绑扎质量。目前，为了合理控制钢筋绑扎的均匀性，通常采用卡尺来限制钢筋。当需要连接钢筋时，通常需要使用气压焊接等技术来控制钢筋的搭接长度。
2.6温度控制
控制温度，主要要做到以下几个方面：首先，在使用骨料之前，一定要用温度相对较低的自来水或地下浸泡湿润；骨料储存时，应将其覆盖，以防止暴露在阳光下。这些做法可以降低混凝土拌合物入模时的温度；其次，尽量不要用新鲜水泥。要做到这一点，需要和相关水泥厂家沟通，让水泥提前入库；水泥进入施工现场时，其温度应控制在60以下；最后，泵送混凝土时，应覆盖泵管并浇水湿润，以防止泵送混凝土时温度再次上升。
2.7混凝土养护
为了防止混凝土表面失水过多，并为其早期水化反应提供所需的水分，大体积混凝土浇筑后12小时内应进行养护，养护方法一般采用覆盖洒水法。此外，大体积混凝土内外表面的温差应综合考虑温度梯度和构件尺寸后合理确定，通常不超过25，最大核心温度不应超过60。此时可以认为温差应力不会对混凝土结构造成裂缝。基于此，大体积混凝土内外表面的温差可以从结构内外两方面进行控制。具体地，内部水(冷却水)可以被循环冷却，并且结构的表面温度可以被适当地升高，从而减小内表面和温度应力之间的温差。在混凝土养护作业中，由于混凝土结构内部温度在浇筑后2天内迅速上升，冷却水循环后温度明显上升，混凝土结构内部冷却循环的热水可用于外部喷射养护，通过提高外部温度有效降低结构内外表面的温差。
结论：大体积混凝土技术对高层建筑的影响非常重要，大体积混凝土施工质量也决定了高层建筑的基础质量，可以保证高层建筑的整体施工质量。因此，在相关施工单位的施工过程中，要更加重视大体积混凝土的技术应用，加强施工过程的监督，严格控制大体积混凝土的质量，以促进建筑业的可持续发展。
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