黄琰
山西兰花集团东峰煤矿有限公司
摘要:随着我国经济水平的迅速提高，我国对于煤炭资源的需求也不断增多，但是在复杂的地质条件下展开煤炭的掘进工作，往往会遇到一些困难。随着高产高效综采工程水平的推广和发展，传统矿区的输煤方法已经不能满足生产需要。因此，相关工作人员应该针对原有的运输系统，对煤炭的运输和掘进方案进行优化。并且将优化方案和卸料装置进行密切的结合，以最大程度实现设备占用率的降低，实现了矿山安全生产和远程连接。所以有效提高煤炭开采的效率，对于推动我国经济的发展，有着重要的意义。但是在我国煤炭开采的过程中，还存在着很多问题，因此为了成功进一步实现掘进工作面的稳定性，本文介绍了保证煤炭掘进工作面平整的关键技术。并制定了保证掘进工作面运输系统优化的措施，以推动我国煤矿挖掘的安全生产。
关键词：复杂地质条件；煤矿掘进；运输系统
一、引言
随着我国煤矿机械化水平的不断提高，我国煤炭运输量也不断增加，这就对我国煤炭运输系统提出了更高的要求。在煤炭运输过程中，往往需要多台运输机，但是这种运输方式设备所占的空间比较大，并且设备的保有量比较多等。所以相关煤炭开发公司是劳动密集型的企业，其次，这种企业在进行作业的过程中，往往需要投入大量的成本。不同的煤区平坑情况的存在很大的差别，但是煤炭的掘进工作主要包括分区通风和集中采煤的开发模式等两个工作区域。在具体掘进过程中，由于断层较多，并且正断层和逆断层将工作面的地层切断为多个主要断层，形成一系列相同布置的屏障，这严重破坏了煤层的连续性。由于煤炭层一般存在于地质的底层，并且与周围的岩石层混合在一起，所以这极大的提高煤矿开采难度。在具体的煤炭开采过程中，设置一定的优化系统，能够有效降低煤层的采掘难度。采用陷落柱技术还可以极大地推进煤炭开采的进度。所以在实际生产过程中，采用比较完善的施工技术，可以大大提高了煤矿开采效率，降低了施工过程中维护成本，
二、煤炭运输系统现状及主要问题
2.1工作面运输系统现状
在具体的采掘过程中，最常见的生产问题是工作面出现坍塌问题。在大部分倒塌的陷落柱中，岩石强度很大，横截面也比较锋利。所以在实际生产过程中，利用开采机器挖掘陷落柱是比较困难的工作。而陷落柱周围的坑道保护技术的操作性能否满足实际生产需求与否是掘进工作面快速通过工作的关键问题。工作面位于河西矿区的煤层，采用全机械化开采技术，采用实用型综合开采油压支架双滚筒采煤机支撑第二批采煤的总高度，级煤使用桥式输送机和伸缩带输送机。断层将加工面进行了切割，所以该区间煤炭供应使用一台皮带机，煤炭运输使用刮刀运输系统。
2.2工作面运输系统存在的主要问题
在具体的运输过程中，机电运输事故发生率高，安全性也难以保障。刮刀运输机是煤矿常用的运输设备，并且广泛应用于煤矿作业面和运输坑道中，将地下运输和地面运输进行有效结合，运输线由1台运输机和5台刮刀运输机连接运输，链条断开等电气事故发生的情况比较频繁，刮刀运输机我经常发生链条或者由于刮刀运输机的头牵引，发生发动机起火等事故，所以这些运输设备的维修成本高。
刮板传送带发动机功率，同时设置多个运输站进行操作，企业需要消耗大量的资源和并且投资较高的人力成本，由于运输成本较高，所以煤炭成本增加。在实际的工作过程中，由于作业面不足，综合作业面的断层较多，所以难以对断层和坚硬的岩石使用震动炮射击孔，再加上推土机的运力小，事故率高，采光顺利进行对有着深刻的影响，煤炭开采和运输的工作往往受到很大的影响。在掘进工作面通过陷落柱是一项比较危险的工作。所以在施工时必须严格遵守相关规范要求，施工过程中可能会产生大量灰尘和气体，因此在坑道顶应设置有效的气体和灰尘等物质检测机构，并定期检测其浓度，当气体浓度超过规定值时，施工人员应该迅速进行处理，以消除危险。
三、工作面运输系统优化
根据矿山的挖掘和开采布置方案，为满足矿山设计能力要求，在工作面采用多台刮板输送机和皮带输送机进行运输运输。其次可以根据断层构造进行分别的组合，并且在运输的A区和B区都输送一套胶带。在隧道B段断口处，应该采用双驱动方式运输。最后，在巷道换气点设置导向卸煤装置之后，工作应该通过导向滚筒将带上的煤卸至同一条带上，两个搁架滚筒应该由工业用钢焊接支撑，通过两个搁架滚筒分别为方便煤炭运输。在两个货架滚筒之间设置橡胶垫，以防积煤，同时为了锚定在钢架底部，提高导向卸料装置的稳定性，战场动画师采用螺纹钢。与方案一和方案二相比，带式输送机采用多台机械设备，导向卸料装置也有所增加。但在设备占用、人力、物力投入和减少电气运输事故等方面具有明显的优势，而且带式输送机是生产物料的连续输送，带式输送机具有输送能力大，并且输送速度快等优点。工作强度低，事故率低。采用带式输送机后，系统的输送能力有了很大的提高，这是煤矿正常输送的有力保证，通过对上述三种方案的比较，可以看出，方案三最终被选为有效的的运输方案。
四、加工面输送系统的优化效果
我国对于煤炭资源的需求也不断增多，但是在复杂的地质条件下展开煤炭的掘进工作，往往会遇到一些困难。随着高产高效综采工程水平的推广和发展，传统矿区的输煤方法已经不能满足生产需要。所以在实际生产过程中，采用比较完善的施工技术，可以大大提高了煤矿开采效率，降低了施工过程中维护成本，并且降低企业的运营成本。为了提高隧道的生产效率和安全性，降低生产成本，工作人员必须在必要时进行创新工作。于此同时，还要提高对新技术的认识，进一步开发新技术。
五、结束语
优化的运输系统运输可靠，设备维护简单，维护成本低，运输能力大，安全性高，解决原运输系统存在的诸多问题，利用导向煤装置确保煤炭运输的连续性和运输简化了系统，减少了运输设备，减少了换乘司机的数量，减少了煤炭的投入，不仅解决了现有运输系统的运输问题，还解决了运输机表面和坑道天花板的摩擦和损坏问题。根据相关运输坑道的试验效果，优化的运输系统保障了工人的安全，提高了工人的工作质量，解决了原有的运输系统中存在的各种问题，既可以保证工作面的正常运行，也可以保证矿井的安全生产。
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