张欣昌
石油化工工程质量监督总站 北京 100020
摘要：在各个行业的发展中，石油化工行业是发展态势比较突出的行业之一，而石油化工管道系统地稳定运行，也影响着化工企业的稳定持续生产和健康良性发展。因此，对于管道焊接工艺和质量控制的研究，是石化工程建设的重要课题。鉴于此，文章针对石油化工管道焊接工艺与质量控制措施进行了重点分析，以供参考。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制
1导言
目前我国石油化工管道焊接工艺管理还存在问题诸多问题，诸如施工材料与设备问题，影响了管道的施工工艺和施工进度；施工技术手段问题，阻碍了施工的进程，可能威胁到管道运行的安全；施工队伍问题，忽视施工队伍的整体素质，极大可能影响安装质量和工程验收。为此，应该加强石油化工管道焊接施工工艺与质量控制，谨慎选择施工材料与设备，保证施工过程的安全性以及施工质量的优良性；革新施工技术手段，采用先进的无损检测方法，进行及时的检测与排查，逐步提升石油化工管道焊接施工工艺管理水平。
2石油化工管道焊接施工工艺管理问题分析
2.1施工材料与设备问题
石油化工管道输送介质易燃、易爆、高温、高压，因此对材料的要求是相当高的。只有保证施工材料的高质量，才能保证整管道系统高效、安全运行。不过就近几年的施工情况而言，施工单位普遍存在着过于追求低成本施工的问题。即使施工企业意识到了先进设备与优质材料对于石油化工管道质量的重要性，为了追求高收益，仍然存在着设备更新检修不及时、偷工减料和材料储存不善等问题。这些也影响了石油化工管道的施工质量和施工进度。
2.2焊接人员技术水平不佳
事实证明，焊接人员的技术水平是保证管道焊接质量的关键因素。当前部分焊接人员对专业技能掌握的不充分，很难做到对焊接质量的有效控制；也有部分焊接人员缺乏责任意识和质量意识，在焊接施工作业中存在任意行为，过于依赖自身经验，不能严格按照方案开展焊接作业，在石油化工管道建设过程中留下了严重的安全和质量隐患。更有甚者，某些从业人员并不具备焊接资格，只是通过某些途径获得管道施工工作机会，对焊接技术要求不了解，也不执行。以上问题对焊接质量管理造成严重不利影响。
2.3施工技术手段问题
要想保证石油化工管道施工的顺利推进和按期完成，并获得一个十分良好的施工质量，就必须要采用先进的施工技术。通过对当前焊接技术进行探访发现，实际施工的技术手段并不能很好地满足焊接质量的要求。部分企业，在施工过程中不注重施工技术手段的革新和设备的更新换代，经常是抱着“能用则用”的态度，缺乏对实用焊接新技术的探索，阻碍了焊接技术进步和焊接质量提升，严重情况下还可能造成质量隐患。
3石油化工管道焊接工艺与质量控制
3.1常用焊接工艺技术分析
在当前的石油化工管道焊接施工中，比较常用的焊接工艺技术主要有以下三种：第一，手工下焊工艺技术，该工艺技术在长输管道建设中应用广泛，施工工艺具体可分为根焊、热焊以及填充焊和盖面焊四个工序。第二，自动下焊工艺技术，该种焊接工艺技术具有简单易行、效率较高的优势，被广泛应用于石油和天然气管道等基础设施建设中。技术运用过程中，应通过有效措施避免毒气对作业人员形成危害。第三，低氢焊条焊接工艺技术，该工艺技术因利用低氢型焊条施焊而得名，是金属焊接的重要工艺技术。其应用优势是低温焊接，韧性高，不易形成焊接裂缝，对施工环境有极高的适应性。而技术特点是形成焊接缺陷的概率较高，对焊工操作技能的要求较高。
3.2石油化工管道焊接质量控制措施
石油化工管道焊接质量控制措施主要包括建立质量管理体系、制定质量管理计划、施工准备阶段质量管理、焊接过程质量管理、交工验收质量管理等内容。其中，焊接过程质量管理是重点。
3.2.1 建立质量管理体系、制定质量计划
在管道施工现场建立质量管理体系，制定焊接质量管理目标，发布焊接质量管理制度和相应的施工技术标准，明确焊接各环节的质量管理措施和程序。现场配备满足焊接技术要求的专职人员，焊工在相应的考试合格项目范围内按照焊接工艺要求施焊。施工中适时根据质量计划，做好质量控制点的验收工作。进行焊接全过程管理，实现焊接质量目标。
3.2.2 谨慎选择施工材料与设备
对于石油化工管道焊接的施工过程而言，材料与设备管理影响着施工的顺利进行和施工质量，并对于焊接质量具有决定性的作用。在石油化工管道的焊接过程中，材料管理包括母材和焊材两方面，所有的施工材料都需要进行慎重的选择与采购，务必要使施工材料的选择满足设计文件要求和焊接工艺规程要求。
3.2.3 焊接过程管理是焊接质量控制的关键
焊接过程管理主要有，焊接材料管理、设施场地和施焊环境管理、焊接工艺管理、焊后质量检查和检验检测管理等内容。
施工单位对自购焊材做好验收和抽查复验，经审查合格后方可使用。设置设施完善、有专人管理的一、二级焊材库，并明确焊接责任工程师的职责；二级库要建立入库、烘干、发放、回收台帐，焊接材料的发放、回收应形成记录。
焊接预制场地优先采用室内预制，焊接现场风速、雨雪天气、湿度等环境因素超过要求时，要采取相应的防护措施，否则不得进行焊接作业。对焊接作业过程进行质量控制，首先进行焊接条件确认，焊接工艺评定能覆盖施工项目焊接需要，根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程（卡），指导焊接工作。其次，按照焊接工艺规程完成焊口组对工作；施焊所用的焊接材料应与焊接工艺文件一致；焊接过程中，焊工应严格按照焊接工艺规程控制各项工艺参数；焊接时，层间温度和焊接线能量应符合焊接工艺要求。
焊接完成后，应对焊缝外观进行检查。每天应及时准确地对焊接工作进行统计，并及时在轴测图上做出焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、返修焊缝位置等可追溯性标识。
执行焊接日报制度，根据每天的焊接工作量及时进行检测工作的委托。检测样本的选取应保证具有随机性、代表性和可追溯性。对检测不合格焊口进行返修，焊缝返修，要分析焊接缺陷产生的原因，选用适合的返修焊接方法。
3.2.4对信息化技术进行有效应用
目前已经迈入信息时代，石油化工管道焊接施工也应顺应时代发展趋势，加强对信息化技术的合理应用。尤其是在石油化工管道焊接质量管理工作中，应建立管道质量管控系统。利用现代化智能工具设备，实现石油化工管道焊接质量管理控制的最佳效果。现代化信息技术的合理应用，也有利于对各种质量影响因素进行统计分析，实现对焊接质量影响因素的有效控制，为保证焊接质量提供有利条件。
3.2.5提高质量保证机制的完善性
要想对石油化工管道焊接质量进行有效控制，必须充分提高质量保证机制的完善性，促使质量工作有法可依。工作人员应考虑工作方法的科学性，提高对焊材、工艺技术等方面的管理力度。同时，做好焊接技术教育培训工作，帮助焊接人员树立质量控制意识和施工责任意识。在实际的管道焊接施工中，要求焊接人员秉持严谨负责的工作态度，对焊接质量进行充分控制。管理人员则需要切实做好焊接质量检查验收工作，以保证石油化工管道焊接质量的可靠性。
结束语
总之，在石油化工企业中，必须严格执行石油化工管道焊接质量的控制措施，确保管道焊接质量满足管道建设要求标准。只有这样，才能保证化工石油企业的持续发展，在此基础上，促进石油化工企业的健康良性发展。
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