蒙濛
广西建工集团第三建筑工程有限责任公司
摘要：本文对目前水泥混凝土路面状况进行分析，并对水泥混凝土路面施工技术要点加以阐述，提出重视施工前环境勘察工作、优化水泥混凝土配比等措施，希望能为进一步提高水泥混凝土路面施工质量提供有效建议。
关键词：水泥混凝土；路面施工技术；施工质量
引言：随着经济社会不断发展，促进交通运输行业快速发展，提升了公路使用频率，水泥混凝土路面施工作为公路工程建设中关键一环，做好此施工环节质量管理尤为重要。如何有效把控水泥混凝土路面施工技术要点来保障工程质量，是目前各相关人员需要考虑的问题。
目前水泥混凝土路面状况分析
路面面层由水泥混凝土制成，即为水泥混凝土路面，具有较高稳定性以及良好的荷载能力，加上运行寿命长等优点，水泥混凝土路面属于目前应用频率较高的路面构造，特别是公路路面施工应用较为广泛。相较于其他类型路面，因水泥混凝土路面构造自身优势，在稳定与耐久方面都有着十分可观的应用效果，后期水泥混凝土路面养护工作开展也十分方便[1]。水泥混凝土路面实际施工过程中，需要消耗大量的商用混凝土材料，对路面厚度、宽度要求较为严格，精准把控商用混凝土浇筑作业流程，才能确保水泥混凝土路面强度。路面各个部分之间接缝处理也非常严谨，面层的坚实性缺失，很大一部分原因来自接缝处理不当问题引起，也会阻碍后期水泥混凝土路面养护工作开展。做好水泥混凝土路面施工各项准备工作，施工中遇到的各种问题，需要根据实际施工情况进行具体分析，从根本上保障水泥混凝土路面施工质量。
水泥混凝土路面施工技术要点
2.1施工前准备工作
2.1.1施工材料选择
本次工程均使用商用混凝土材料，商用混凝土具有和易性好、施工效率高等优点，严格把控商用混凝土材料质量，减少材料质量问题对整个水泥混凝土路面施工质量的负面影响。选择合适的商用混凝土施工工艺，确保水泥混凝土路面施工正常开展。因商用混凝土所用原材料具有较好稳定性，其生产工艺先进，全过程通过计算机进行控制，极大地提升了计量精准性，促使商用混凝土具有高强度特征，极大地提升了整个水泥混凝土路面施工质量，充分满足目前水泥混凝土路面施工和运营期间质量要求，精准把控水泥混凝土路面后期运营质量。
除此之外，进一步加强对商用混凝土材料质量管理，做到从材料性能、数量及成分等各个细节的严格把控，做好商用混凝土材料供应商资质审核工作，选择信用度高、性价比高且有多年参与水泥混凝土路面施工的供应商，避免因过于追求材料质量而导致额外施工成本增加；商用混凝土进入施工现场前，需要对商用混凝土进行再次抽样检验，待商用混凝土确认无任何问题后，才可准许入场。必须严格遵守水泥混凝土路面施工规范进行操作，定期检查水泥混凝土路面施工情况，并完善施工现场材料管理措施，避免材料质量受到影响同时，也能有效防止材料浪费，节约施工成本，实现工程效益最大化。
2.1.2测量放样及基层处理
首先，检测路面基层情况，待检测工作结束后再进行测量放样，根据相关标准，曲线段间隔4米布桩；直线段间隔20米布桩，结合水泥混凝土路面具体施工情况对中心桩进行设置；其次，以施工现场中心线和边桩位置为基准，依次核对混凝土分块，切记曲线段路面施工，必须要保证分块线与中心线始终保持垂直状态；最后，针对路面基层处理，基层处理属于水泥混凝土路面施工前准备工作中重要一环，当基层有隆起或空鼓等情况出现，需要立即进行处理，对问题处位置换填素混凝土，并利用胀缝板横向分隔患处，处理基层上的干缩裂缝和温缩裂缝，密封防水处理是关键，若是存在纵向裂缝，根据实际情况，对纵向裂缝产生成因进行勘测，提出相应解决措施，防止基层裂缝扩大。此外，可选择水泥稳定碎石来填补大面积裂缝，按照新基层施工标准进行操作即可。
2.2模板安装
模板安装是水泥混凝土路面施工第一阶段工作，确保模板安装质量是关键，严格依照路面平整度相关标准来按照模板，并严格控制路面边线整齐度，做到模板安装环节任何操作均符合工程图纸设计要求。实际安装模板过程中，施工人员要保证模板自身平整性与接口平顺性，可有效避免模板安装完成后不必要问题发生，同时也要确保支架稳固性，防止出现路面支架安装出现质量问题，在一定程度上可以规避后续浇筑施工出现漏浆现象。此外，根据路面高度来合理设置模板高度，无特殊要求，模板高度一般设置高于路面高度2cm。
2.3混凝土泵送
泵送混凝土前，应先泵送适量的水，然后泵送1：2的水泥砂浆润管，润管砂浆由使用方准备，润管砂浆泵送至浇筑地点后，应分散于作业面，不得直接进入水泥混凝土路面施工区域。
当运用计算机设备来控制搅拌机时，需要详细记录每次商用混凝土材料搅拌数据。与此同时，重视商用混凝土材料性能强度检测，混凝土具备高强度，可确保水泥混凝土路面施工质量，提升路面构造耐久性与稳定性，延长水泥混凝土路面使用寿命。
2.4混凝土运输
商用混凝土应尽快运输至施工现场，运输过程中做好相应防护措施，避免水泥混凝土材料出现质量问题，而影响水泥混凝土路面施工。要求施工人员必须充分了解商用混凝土使用性能，做好运输到施工现场商用混凝土的各项指标检查工作，待商用混凝土确认无任何问题后才准许使用。此外，根据施工现场实际情况，将商用混凝土存放在合适的位置，避免各方面因素影响商用混凝土使用性能；卸料水泥混凝土时，为防止离析的混凝土对水泥混凝土路面施工质量带来不良影响，铺装水泥混凝土材料时，需要再次进行拌和。尽可能选择与施工现场近距离区域运输商用混凝土，通过控制运输距离来降低混合料出现离析现象出现几率[2]。
此外，做好商用混凝土运输前期路线勘察工作，主要包括空中障碍、工地进出道路平整度以及坚固程度等，其中运输车的候车位置、清洗位置也需要重点勘察，避免商用混凝土运输过程中出现不必要的问题。并对商用混凝土浇筑时间、浇筑部位、浇筑方式和强度等级再次确认，确认无任何问题才可进行下一阶段施工。
2.5混泥土摊铺及振捣
针对水泥混凝土摊铺作业，具体操作过程中，必须严格遵守既定施工规范合理开展摊铺作业，不仅要规范操作水泥混凝土摊铺设备，也要给予每个施工环节高度重视，确保水泥混凝土摊铺符合路面施工质量标准要求，最大程度上保证后期水泥混凝土路面使用平稳，减少返工修整等情况发生。
针对水泥混凝土振捣施工，待摊铺作业完成后，施工人员需要根据现场实际情况，合理安排振捣施工流程，遵循“快插慢拔”振捣施工原则，对振捣设备振捣频率进行控制，避免设备振捣时对路面基层的钢筋造成损害。使用振捣棒进行施工时，施工人员应时刻注意路面基层是否存在下沉或松动情况，并要保证路面基层水泥混凝土表层振捣均匀，及时处理施工过程中出现的问题，防止问题严重化而延缓施工进度。
此外，水泥混凝土摊铺与振捣施工结束后，施工人员需要对水泥混凝土路面进行整平，整平过程中需要注意以下几点：首先，路面填补料应使用拌合物，切记直接使用纯砂浆，保持模板顶面整洁性十分必要，待振捣设备将路面基层振实后，利用滚杠整平面层；其次，处理长距离面层时，应始终保持同一速度均匀托滚，防止水泥浆流至滚杠后方，待托滚结束后，采用刮尺对面层进行最终修饰；最后，为保证水泥混凝土施工质量，仍要根据现场实际施工情况，选择合适的机械设备，确保路面整平效果，同时清理多余水泥浆，完成清边整缝。
2.6接缝施工
2.6.1纵缝设置
将平行于道路中线的缝在水泥混凝土路面板上设置，即为纵缝施工，若无特殊要求，施工过程中通常会选择平缝与拉杆相结合的方式来完成纵缝设置；拉杆采用螺纹钢筋，并在板厚中央位置进行设置，鉴于纵缝布置形式较多，其中垂直缝是现阶段较为常用的一种纵缝布置形式，结合具体施工要求，选择合适纵缝布置形式，确保水泥混凝土路面施工质量。
2.6.2切缝设置
通常情况下，切缝在水泥混凝土完全凝固后进行，为避免路面产生过多裂缝，可选择以跳仓的方式来处理切缝，其中面板厚度应控制在度控制在1/4～1/5区间，确保路面切缝处理有效。
2.6.3胀缝施工
将膨胀缝设置在水泥混凝土路面板上，其目的确保当温度升高时，水泥混凝土板可自由性伸展，利用膨胀缝将由温度变化对水泥混凝土板所产生的温度应力进行消除。
2.7刻槽
待水泥混凝土路面抗压强度符合工程施工要求标准后，才可进行刻槽作业，根据现场实际施工情况，遵循施工流程完成刻槽作业，有利于确保水泥混凝土路面抗滑性，保障来往车辆行驶安全。具体操作如下：首先，一般情况下，将使用刻槽机来辅助水泥混凝土路面刻槽作业开展，保证路面刻槽纹理顺直；其次，施工人员需要做到刻槽深度、宽度在刻槽作业期间始终保持一致，并控制间距，12mm间距最佳；最后，刻槽作业结束后，为确认水泥混凝土路面刻槽是否达到既定标准，指派专业人员对刻槽完成的路面进行检测，并提交路面检测报告，一旦后续发生问题，便于及时进行处理。
2.8拆模养护
水泥混凝土浇筑结束且完全凝固后才可对模板进行拆除，一般会选择管钳或其他专用工具辅助模板拆除，实际操作过程中，施工人员必须要保证模板与水泥混凝土板完整性，同时将拆除下来的模板待做好防护措施后转移到运输车辆上，运往下一环节施工场地，并对模板再次进行安装。清除掉模板上残留的砂浆与混凝土，若模板存在损伤情况，则需要立即对其进行修复或更换，保证水泥混凝土板使用质量。
水泥混凝土板养护直接关系者水泥混凝土板强度、耐久性以及耐磨性等，养护工作一般在此道路获得通行批准后开展，将土工布、麻布、草帘覆盖在水泥混凝土板上，并适当洒水，确保覆盖物始终保持适宜的潮湿状态，前一周保湿养护工作尤为重要，施工人员应给予高度重视，养护工作不超过28天，养护结束后的水泥混凝土其强度、耐久性等性能均会达到道路通行标准[3]。
提高水泥混凝土路面施工质量的有效措施
3.1重视施工前环境勘察工作
对水泥混凝土路面施工区域环境勘察，是公路工程项目建设过程中十分重要的一项工作，掌握该施工区域路基实际情况，充分了解该区域土壤情况，如含水量、土质沉降情况等，勘察过程中并做好相应记录，为后续水泥混凝土路面施工方案制定提供参考依据。综合考虑影响水泥混凝土路面施工质量的各项因素，提出相应解决措施，不断完善与优化水泥混凝土路面施工计划，既要符合工程建设标准，也要保障施工质量和安全。
3.2做好商用混凝土浇筑前准备工作
鉴于商用混凝土自身特殊性，相较于现场搅拌的混凝土，因具有良好的流动性，在施工过程中极易出现胀模，爆模等问题，在实际浇筑过程中，施工人员需要充分这一点，商用混凝土性能对水泥混凝土施工质量有着直接影响，不仅要保证商用混凝土材料质量，也要严格控制商用混凝土现场浇筑各个环节，结合水泥混凝土路面施工具体要求，进行多次商用混凝土浇筑试验，并详细记录每次作业试验变化情况，在此基础上选择最佳水泥混凝土浇筑方式，有效改善水泥混凝土性能同时，也能从根本上保证水泥混凝土强度，提升水泥混凝土路面结构稳固性。
结束语：综上所述，为了确保公路工程建设水平，严格把控水泥混凝土路面施工技术要点，加强路面施工过程质量监管，确保施工各环节有序衔接，减少不必要问题发生，做好施工前各项准备工作，掌握施工进度，一一落实相应管理措施，进一步强化路面施工成效，实现水泥混凝土路面施工质量得到实质性提高。
参考文献：
[1]刘飞彪.水泥混凝土路面施工技术要点[J].智能城市,2021,7(08):84-85.
[2]高庆华,刘亮.水泥混凝土路面施工技术分析[J].四川水泥,2021(03):36-37.
[3]袁新清.普通公路水泥混凝土路面施工技术及质量控制[J].产业科技创新,2020,2(32):74-75.
[4]杨彦波.水泥混凝土路面施工技术研究[J].交通世界,2020(22):78-79.