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摘要：文章主要是分析了MBD的飞机制造质量管控与监督模式及方法体系，在此基础上讲解了MBD条件下质量管控和监督体系和模式，最后探讨了融合式质量管控和监督关键技术，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：MBD；质量管控与监督；飞机研制
前言
MBD技术已被广泛应用在飞机制造过程中，其主要是把三维产品制造的相关信息和三维信息信息有效的应用在三维产品数字化模型中，其能够实现到设计、加工以及检验等方面的有效集成，有效减少发生错误率的情况。
1 飞机制造质量管控与监督模式
分析了中国航空行业体系的特点及飞机模型的数字制造需求。基于外国先进航空制造企业的先进概念，方法和方法，分析了数字制造条件下的飞机质量特征的形成过程和质量控制。有必要研究采用飞机质量管理的新模式，新方法和新的监控技术，重建MBD的数字质量控制和监控系统。建立健全适用于飞机数字化研制质量控制与监督的标准化、指南和手册，形成基于大数据的质量知识管理体系，支持数字化、网络化质量控制与监督，提高飞机质量。基于MBD的飞机制造质量控制与监督模式与方法体系主要包括数字化质量控制与监督系统质量控制与监督过程控制技术、质量控制与监督过程控制技术、质量控制与监督过程控制技术，基于海量数据的质量控制与监理知识管理。
2 质量管控和监督体系和模式
当前飞机制造企业已按照GJB9001B和AS9100建立了质量管理体系，支持质量管理标准，但由于质量意识和责任心不足，质量管理要求复杂，质量管理程序复杂，难以获取质量数据，质量体系不能真正发挥其作用、质量特征控制和质量管理过程，将传统手工测量采集的质量数据嵌入到数字化制造过程中，使传统手工测量采集的质量数据成为自动化方法，数据处理在离场后逐步对在线实时检测进行检查，确保过程控制的有效性，在数字设计和制造环境中，飞机开发循环紧张，质量和可靠性要求高，工程变化和迭代很多，试验生产过程重复，设计，试验和试生产高度平行和叉。采用发展过程和质量特征形成过程作为核心，当前国家标准的适用性，航空工业标准和数字工程模型的特殊规范得到了系统地分析。控制元件和管理要求集成到开发过程中，并确定了MBD下飞机制造的质量控制原理和要求。本文介绍了数字化制造质量控制系统的结构和运行，不同场所下质量控制系统的特点和方法，特点和方法，数字化特征，方法以质量控制体系为基础，以能力中心为基础，以质量控制网络系统为基础，建立飞机数字化质量控制标准，并在制造过程质量管理方面，数字化工艺装备，制造和生产现场以及供应商的质量控制模型和方法被打开，形成了许多标准和规范，包括MBD。MBD环境下检验规范下的关键过程质量管理程序和标准，然后形成基于MBD的飞机制造过程质量控制体系。在汽车开发过程中的技术现状管理和控制方法质量监督，分类管理和统计分析中，分析了制造质量管理的趋势，研究了制造过程的监测模型和技术，以及开发过程中的每个模型监督系统流程制度已形成质量监督系统，包括MBD飞机的质量监管，并建立了一个关键的过程监测方法，并按照每个飞机类型的规划，实施和领导，完整的优质工程师系统将建立一个主要的品质工程系统。对于企业质量体系的框架和支持，所有参与单位都携带飞机质量工作。该研究形成了跨部门和交叉施工质量保证模型，可确保模型配方过程的方法，科学性和有序性。它已经整理了整个质量监测系统，澄清了质量体系之间的关系，各部门和出口单位人员的职责，质量职能，逐步分解责任，并与客户建立了合作和沟通机制，建立有效的示范质量体系文件文件和质量管理体系，澄清质量目标，措施，方法和评估标准，。
3 融合式质量管控和监督关键技术
飞机的发展是基于数字和网络。通过对协作研究平台的支持，已经实现了工厂的协作设计和制造，已经实现了数字产品的预安装和匹配，并且整个机器的数字制造得到了广泛的应用。该飞机已被广泛使用。零件的数字制造从部件数量开始，延伸到金属板的数字精度成形，复合材料的数字扩展/工艺数字控制，已广泛应用于零件质量控制的检测，数字测量和其他技术和方法，但在未来不断测试，在零件加工过程中，提高零件的合格率，当前MBD技术在飞机制造中的广泛应用，数字定位、姿态调整等数字技术得到了广泛应用，飞机装配中已经研究并应用了自动钻孔铆接技术，飞机系统部件也采用了集成在线测试和数字精密安装技术，但传统的人工模拟方法仍在质量试验中应用，通过对所能达到的精度的检验，达到了制造精度的要求。在MBD技术应用于组装，大会和系统安装和测试，研究了数字组装质量控制，检测和监控技术以及系统数字集成在线检测技术。精密安装质量控制和监督技术，新的流程质量控制，检测和监督技术，以及先进的质量管理技术和方法系统地介绍，在数字制造条件下，实现了先进的质量管理技术和工具的模块化。通过质量控制知识平台，我们可以有效地整合现有的质量管理工具，过程和提取长期累计数据，并使用互联网的大数据技术将其转换为有用的知识。运用先进的质量理念、知识、技术和工具，将其融入飞机的全过程。以往质量管理的事后统计，通过数字化、知识化，成为事前预防、事中预防、事中预防，实现质量管理水平和效率的稳步提高，提高飞机质量，明确各种知识对飞机生产质量的贡献率，研究知识的应用与创新机制。在此基础上，构建了基于互联网大数据技术的质量知识管理体系结构。
4 MBQ设想
近年来，飞机制造企业开始了对数字质量管理技术的探索，并开发了一些数字质量管理系统，并通过新飞机开发的DCE设计和制造合作平台成立。然而，仍有一些问题（如平台数据，数字或离散应用），导致产品冗余中的大量信息，限制了数字设计和制造在产品制造中的深入应用，会直接影响到了数字化的效率和水平。建立基于MBD的质量控制平台体系、基于大数据的质量知识、基于MBD的质量规范和标准，实现全过程、全方位的质量监督管理，实现一站式的登录管理和服务，完成质量管理平台中各种信息的有机集成，满足单机质量档案管理和质量管理系统的综合评价，满足产品全生命周期的质量管理和控制。更重要的是，有必要管理和控制过程信息和信息形成，实现基于MBD的飞机形成过程的质量管理和控制。
5 结束语
由上可知，质量只是管理应当与企业中的质量管控系统有效的结合在一起，把质量只是应用和创新融入到质量管控和监督中，能够有效控制飞机制造过程，确保到飞机的安全可靠性。
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