赵建波
金海宏业（镇江）沥青有限公司
摘要：随着我国经济的发展和社会的进步，我国的石油化工业得到了蓬勃发展。石油化工业的发展，不仅满足了人们生产生活的需要，并且在经济的发展中发挥着不可替代的重要作用。石油化工工艺管道的安装质量至关重要，在一定程度上影响着石油化工行业的发展。在现阶段，如何运用有效措施，控制好石油化工工艺管道的安装质量，是我国所要面临的重要问题，迫切需要被得到解决。因此，本文简单分析了石油化工工艺管道安装质量的控制。
关键词：石油化工；工艺管道；安装；质量控制
引文：在石油化工工艺进行的过程中，离不开管道等基础设施的重要作用。管道的应用具有诸多优点，能够保证产品的安全性，避免有害气体的泄漏，并且还可以将产出物质进行有效分离。管道的重要性不言而喻，如果管道质量出现问题，将会对石油生产造成不可估量的严重影响。为了保证石油化工工艺管道安装的质量，需要对管道质量的控制引起高度重视，采取有效手段，严格控制管道安装的质量，从而保证石油化工工艺管道安装的效果，为石油化工企业的长远发展提供有利条件。
一、石油化工管道出现损坏的原因
（一）精度条件的影响
在石油化工产业快速发展的新时期，对于石油化工管道的要求越来越高。比如，对于管道的温度、精度等提出了新的要求。尤其是对于一些精度较高的管道来说，其维护和保养的频率较高。此外，如果忽略了对管道的维护和保养，或者保养不及时，那么管道可能会发生一系列微小的变化。但是正是这些微小的变化，可能会伴随着一系列的化工反应，将会对石油化工企业造成严重的影响。
（二）化工反应环境的影响
石油化工行业的发展具有特殊性的特点，由于需要高温燃烧的处理，对于温度的要求较高，还会涉及到酸碱性的环境。在这种生产条件下，不可避免的会对管道造成较大损害。因此，就算固定时间对管道进行维修，或者提高养护频率，长时期处于这种环境下，管道还会不同程度的出现损害，不仅会大大削减管道的使用年限，并且会对石油化工企业造成不利影响[1]。
二、石油化工管道安装前的质量控制
（一）材料的选择
从上文中可以看到，石油化工工艺管道的损坏是不可避免的。为了做好石油化工工艺管道安装质量的控制，促进石油企业的长远发展，需要在材料的选择方面做好以下几点。首先，为了对工业原油进行处理，从而投入到人们的生产生活中，在石油化工产业的发展中需要用到煅烧的程序。在材料的选择上，需要严格控制好质量。在质量的把控方面，不仅要保证管道材料的稳定性，并且要保证材料的可靠、来源正规。控制好材料的质量，是促进石油化工产业发展的基本条件；其次，在完成石油化工管道等设施之后，需要有专业人员按照相关流程、标准等进行检查。在检查完成之后，需要有专人签字证明，得到相关合格证明，保证在出现问题时，能够第一时间责任到人，迅速找到解决问题的方法。要通过严格的检查，保证管道能够安全投入到石油化工的使用中；最后，为了保证检测的科学性，石油化工企业可以根据材料检测的方法完成检测，避免石油化工产业发展中可能会出现的问题。
（二）机械管道、仪器以及仪表的配置
石油化工产业的发展不同于其他产业，具有特殊性的特点。在运输过程中，需要通过管道来完成运输，对于运输管理的要求较高。尤其是在运输有毒气体时，不仅要严格要求管道的质量，并且管道的密封性要好。在石油化工产业的发展中，还会经常出现一些高温或者高压的运输气体，要保证管道的抗高温性以及抗高压性。在运输过程的管理不容出现一丝一毫的差错，在管道安装之后需要进行反复的检查。还需要运用相关的仪器，在保证仪器精准的情况下，进行反复的检测。如果在检测中发现问题，要第一时间采取有效措施，避免问题的进一步恶化，还需要将问题进行记录，避免出现类似的问题。检测仪器需要有专人负责管理，为了保证仪器的敏感度，需要定期保养，坚决不能忽视。此外，为了避免耽误石油化工产业的发展进程，需要合理安排好仪器的保养时间。做好仪器的保养和维护工作，有利于保障相关工作人员的人身安全，具有十分重要的意义[2]。
（三）安装施工现场的布置
首先，对于石油化工产业内部的布置，由于管道内部处于高温化的环境中，相关工作人员需要运用专业温度计，对管道的温度进行详细测量，包括内外部的温度。如果温度过高，在不存在伤害的前提下，工作人员可以采取一系列降温方式进行检修工作；其次，一些石油化工产业内部处于强腐蚀性的环境，施工人员了解内部环境的具体情况，根据实际情况做好必要的防护；最后，在进行施工前，施工人员可以携带相应的物品。比如氧气瓶，保障人身安全，并且要保障有工作人员的看护。
三、石油化工工艺管道安装质量控制相关技术
（一）利用红外线热成像技术对化工管道内衬损坏的检测
由于运输过程中不可避免的会有腐蚀性的气体，因此为了增加管道的使用寿命，通常会在管道中加一层内衬。虽然内衬能够在一定程度上起到保护管道的作用，但是长时间的情况下，内衬也会受到不同程度的损害。如果内衬到达了一定的使用时间，就会出现不同程度的破裂。一旦内衬出现漏洞，那么有害物质将会迅速损害管道。因此，为了保证石油化工产业的安全，需要定期进行检测，加强对管道的管理和维修。
（二）利用红外线热成像技术对化工管道保温层破裂的检测
化工管道保温层的检测方法难度较高，并且十分复杂，以往的检测方法无法精准的进行检测。如果化工管道运行时间较长，可能会对保温层造成绝大部分的破坏。一旦保温层出现损害，后果将会不堪设想，甚至比内衬损害更加严重。运用红外热线成像技术进行检测，检测效果较好，并且能够大大减少检测时间[3]。
结语：综上所述，在社会发展的新形势下，对石油化工工艺管道安装质量的控制十分重要，能够有效保证石油化工产业产物的质量。对此，相关部门要立足于实际情况，通过多种方法和手段，在不断的教学实践和摸索中，探索出有效的石油化工工艺管道安装质量的控制方法，不断提高石油化工产业的质量，为石油化工产业的可持续发展奠定坚实的基础，从而创造出更多的经济效益。
参考文献：
[1]周尚青.论石油化工管道焊接工艺及质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(05):30-31.
[2]杨仁杰.浅析石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].化工管理,2020(06):45-46.
[3]常彦龙.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(02):196-197.