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摘要：在科学技术持续创新的过程中，现代化机械设计的制造工艺及精密加工技术得到了很大的进步，在这样的背景下，传统机械制造业的弊端开始显现，俨然已无法支撑现代化工业的发展。所以在工业技术和现代科技不断发展的过程中，还需要不断对现代化机械设计制造工艺和精密加工技术进行优化，不仅要提高对其的重视程度，还需要持续加大资源的投入力度，努力朝高精尖的方向发展，为我国现代化工业的发展打下扎实的基础。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工技术
引言
我国经济发展较为平稳，制造领域则是重要经济支柱之一，通过促进制造行业发展，可以提高整体竞争能力，创造可观的收益。在机械制造领域，精密加工技术属于核心技术内容，与机械设计制造工艺联系紧密，可以理解为相互支持依靠的关系，可以推动行业共同进步。要想稳定推动机械制造行业发展，就需要加强技术上的革新，从机械设计制造、精密加工等方面入手，做好研发、实践、应用等一系列的工作，才能为行业发展持续不断的注入新鲜血液。
一、现代机械制造工艺
现代机械制造工艺在实际运用的过程中，其能够有效发挥自身的优势，将信息技术及数字技术融入机械加工中，能够弥补传统机械加工精度的不足，从而能够有效发挥信息技术及数字技术的优势，其自动化程度相对较高，可以对机械工业的设计、检测以及维修等各项工作进行优化升级，解放了人们双手的同时，节约了人工成本，提高企业的整体经济效益，发挥重要的推进作用。再加上人们的环保意识正在不断提升，在制造过程中，对节能性及环保性提出了更高的要求，所以，通过各种现代机械制造工艺的运用可以朝这一方向发展，有效控制能源消耗，保障生态环境健康发展。
二、精密加工技术的重要性
在具体设计与制造的过程中，精密加工技术的应用可以提高机械加工的精准性，有效保障机械产品的质量，确保产品生产达到相关工艺标准和设计要求。精密加工技术的特点体现在精准性方面，在机械加工过程中精密加工技术的应用能有效将各技术环节联系起来，进而在更高的层面上提升机械产品的质量。当前，精密加工技术和机械设计制造工艺在我国工业领域中，是两个相辅相成的重要领域，在机械制造发展中精密加工技术体现出了不可替代的作用，在机械制造不断对工艺提出更高要求的过程中，精密加工技术也得到了进一步提升。这两种技术对我国经济的发展都起到了一定的推动作用。
三、现代机械制造工艺的发展趋势
系统化制造：当今机械制造工艺发展方向主体上是以系统化以为主，一切的制造工艺均以系统化来开展，无论是售前、售后以及其制造过程，甚至对应的设计过程；随着当下市场对于零部件精度要求的逐步提高，现代机械制造工艺也向精细化方向发展，而全世界对于精细化加工确切的工艺与技术，仅掌握在少有的几个国家手里。特种化：除此之外，面对特殊的制造需求，现代机械制造工艺的发展也在往特种化方向靠拢，现如今市场对于特种材料的需求逐步提高，相应的加工技术与机械制造技术需要适应相映的特种材料进行生产与制造，与之匹配的工艺要求也相当复杂。模型化：最后，相应的模型化发展，是现代机械制造解决生产成本高下的问题而诞生出来的发展趋势，指在整个产品的加工初期，对其设计进行模块化并且满足正常的生产产能需求，再给予相应配套技术支持。模型化的发展趋势无论是对于降低企业生产成本，还是提高产品质量都有较大的优势。
四、现代机械制造工艺
4.1气体保护焊工艺
气体保护焊工艺是焊接作业过程中常见的机械制造工艺之一。有别于传统的电焊，气体保护焊（例如氩弧焊）工艺能够实现高精度、危险系数低的焊接作业过程。气体保护焊工艺能够在焊接过程中利用保护气体的隔绝作用，对金属融化位置与焊接操作进行精准对接。气体保护焊工艺，操作相对传统电焊简单，对人体的伤害有所降低，能够减少高温对人体的影响，减少人力施工成本。
不论是对体积较小的电路板或者其他类型薄板进行焊接，气体保护焊工艺能够实现高精准度的焊接操作，同样对于厚板焊接操作，气体保护焊工艺可以实现融化速度快、提升焊接效率、减少焊渣等性能。
4.2电阻焊接技术
现代化机械制造业中，电阻焊接技术主要是利用工件与电流的接触生成电阻热，以融化的状态进行金属融合。电阻焊接技术的应用存在很多影响性因素，如电机压力、电阻、通电时间等都会对电阻焊接技术的应用造成影响。在机械制造业中，焊接的时间、压力、电流等因素的控制是非常重要的。在焊接压力过大的情况下，应用电阻焊接技术，其电阻压力会变小，对金属融合会产生一定负面影响。同时在焊接压力过小的情况下，焊接处可能会出现气泡，影响焊接质量。在焊接电流过大的情况下，焊接部位会发生变形，焊接物体表面会出现明显污痕。而在焊接电流较小的过程中，焊接部位缺乏足够热量，会对焊接强度造成影响。所以应用电阻焊接技术，必须控制好焊接电流和焊接压力，避免多种电阻影响焊接工艺的效果。
五、精密加工技术
5.1精密切削技术
精密切削技术的应用主要是为了满足人们对机械产品加工高精度的需求，而且常见精密加工技术主要包括精密切削技术、微细加工技术等，所以，为了能够充分发挥其应用效果，应该加强对精密切削技术的重视，确保可以通过这种技术的应用，提高施工的效果。例如，要想达到产品表面粗糙精度的要求，但实际切削的过程中受外界因素影响，导致机械产品的平面平整度及粗糙度有着一定的差异，所以，应该不断对各项工作进行优化，有效控制外界因素影响，提升机床加工精度。尤其是在切削过程中，加工零件会随着温度的变化而变形，这就要求各项技术需要进行优化，提升抗变形性能，并且在切削过程中需要提高机床主轴的转速，使用先进的精密定位技术和精密控制技术等不断提高精确度，为各项工作的有序进行提供可靠依据。
5.2纳米技术
纳米技术是高分子化学原理、物理原理、计算机技术有机结合的机械制造精密加工技术类型。由于纳米技术成本较高，精度要求较高，因此，被广泛应用于军工、航空等相关产业的机械制造过程中。随着数字化机械制造工艺赫尔流程的逐渐优化与完善，纳米技术可以实现高标准、高质量、高精度的生产制造，如芯片电路板、激光核聚变反射镜等相关高精尖产品。纳米技术可以有效提升机械零部件的生产制造效率，还能够协助管理人员优化作业生产流程。此外，由于纳米技术的应用范围较为广泛，可以协助计算机技术和物理学原理的创新研究，将较为复杂的零部件批量生产，实现技术创新和产研融合的生产制造过程。因此，纳米技术可以推动工业产业的不断创新发展，也可以根据行业发展需求，推动产业经济结构的转型升级。
结束语
现代机械制造工艺与精密加工技术在其各自领域的发展都离不开彼此的支持。现代机械制造工艺的提升有利于企业市场竞争中占得先机，而现代机械制造工艺的提升则有赖于精密加工技术的开拓。反之，精密加工技术要实现从技术理论到实际生产中的变现，需要现代制造工艺都完善与突破。当现代机械制造工艺与精密加工技术相互融合的时候，可以在行业领域形成较为强大的竞争力。然而企业管理层的管理水平高低，以及生一线员工整体涵养决定着最后的市场结果.
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