梁艳
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摘要：PLC是一种逻辑控制器，通过合理的对模块结构进行合理的控制，有效地保证对生产系统进行更加全面化的管理。就目前的情况看，机电一体化项目在进行的过程中，已经逐渐的认识到PLC技术应用的重要性，即可以有效地提升生产系统的抗干扰性能与系统的灵敏性能。基于此，文章主要针对PLC在机电一体化生产系统中的运用展开深入的研究。
关键词：PLC；机电一体化；生产系统；运用
引言
目前，PLC在机电一体化生产系统中得到了广泛的应用，发挥着不可比拟的作用和优势。PLC技术是科技发展的重要成果，与计算机系统紧密联系、密不可分，通过PLC技术的应用，可以大大提升机电一体化生产系统的安全性与稳定性，进一步简化继电器的逻辑处理，降低机电设备控制系统故障的发生概率，避免各种危险性因素的发生，实现了系统操作流程的简化目标，进而为工业企业生产的顺利进行带来了极大的便利性。
1PLC与机电一体化的介绍
PLC设备指的就是可编程控制器。这种设备属于自动控制设备，往往使用先进的微电脑技术。PLC设备的主要功能是通过编程员对程序进行编制之后实现对元件动作的控制执行。这样一来，整个设备一方面可以进行算术控制，另一方面还能够使得计数、定时等功能得以实现。也就是说，通过用户对指定的指令进行输入，就可以完成对上述功能的操作。除此之外，使用PLC技术时，还需要对一些辅助程序进行使用，例如使用模拟程序，从而实现对存在差异的设备进行实时控制，进而使得指定的任务完美完成。
PLC自动控制设备的应用，因为相关的操作程序相对简单，所以，使用PLC技术既可以有效节省工作时间，又能够对工作设备进行实时的监控，这样方便工作人员充分了解机械设备的工作情况。就目前的情况看，PLC技术被广泛的应用在机电一体化生产的过程中。
2机电一体化系统中PLC的应用
PLC可以在很多地方应用于机电一体化系统当中，尤其是通信网络、过程控制、数据处理、开关逻辑控制以及运动控制等方面的应用，下面就对这几个方面进行逐一的讨论。
2.1在运动控制方面的应用
在机电一体化系统当中，PLC技术能够有效的控制运动，如直线运动以及圆周运动等。传统的机电一体化采用的控制方式的实现需要利用位置传感器与执行机构的连接。但是在PLC技术应用之后，可以通过专门的模块来实现运动控制。当前，大部分PLC生产企业都能够生产拥有运动控制功能的产品。在当前实际生产过程中，PLC速度控制功能在很多方面均要得到应用，如切削机床以及机械装配等。由于其具备非常强的速度控制功能，并且抗干扰性和稳定性都比较高，被广泛地应用于各个生产领域。如在磁选机当中PLV技术的应用，除了可以将设备的自动化水平与电气性能大大提升以外，还能确保设备运行的安全与稳定。
2.2在开关逻辑控制方面的应用
机电一体化系统中应用PLC进行开关逻辑控制是一项十分重要的应用，如可以通过PLC控制系统工作，取代原有的继电器，同时，还可以在机床、电气、管理注塑机和逻辑调控等方面应用PLC，在电磁阀控制、冶金工业以及电镀生产线等方面也可以应用。除此之外，CNC机床数控系统中也可以应用PLC技术。CNC机床控制系统本身具备优秀的数据处理和图形显示功能，这时加入PLC技术在机床中，便能够使得逻辑处理任务完成地更加出色，使得逻辑任务的完成效率和质量都得到提高。如在自动播种机中应用PLC，不但使其结构更加简单，还能够提高其稳定性。
2.3在数据处理方面的应用
在企业产品生产过程中，数据处理是其中非常重要的一个环节，其质量好坏和数据处理效率都将直接影响着整个生产活动的开展情况，所以，当前各企业都非常重视数据处理工作。当今科技发展水平不断提高，PLC技术的应用功能也不断得到完善，这就在很大程度上满足了企业在数据处理方面的需求。当前各企业所使用的PLC设备，不仅能够通过PLC进行矩阵运算、函数运算以及逻辑运算等各种模式的运算，还可以运输并且转换相关数据，与此同时，其查表、排序、进位等操作也能够完成，为数据分析、收集、处理都带来了极大的便利。在处理数据过程中，PLC能对比存储器设定数据与收集的数据，进而完成相关的操作。与此同时，还能够通过智能功能完成数据的传输，实现数据的制表、打印操作。
2.4模拟量控制和过程控制
2.4.1模拟量控制
在日常生活与工业生产过程中，可控的连续变化量比较多，比如:温度、速度等，这些都属于模拟量。要想充分利用PLC控制这些模拟量，要实现模拟量与数字之间的顺利转化。其中，较为常见的就是中央空调中的温度传感器，在满足相应的温度标准以后，要自动启动变频器。温度传感器输入模拟量电流信号到模数转换，再到PLC，以此来作为变频器信号的评判标准。
2.4.2过程控制
过程控制要求要将成分、液位、流量以及温度等视为被控参数的自动控制，过程控制与诸多产品均有着紧密的关联，对产品质量的参数起着一定的决定性作用，所以可以说过程控制对产品质量产生着极其深远的影响，其中，模拟量指标是过程控制的重要组成部分，必须要时刻关注模拟量的实际情况。模拟量在一定程度上具有着较强的变动性。而通过PLC技术的灵活运用，更加有利于过程控制目标的实现。在实际应用过程中，PLC技术可以有效将历史与当前模拟量结合在一起，进而确保系统的正常运行。
2.5在通信网络方面的运用
企业能够进行生产工作的核心是通信，进行系统的信息通信能够保障生产制造过程进行得顺利。同时，通信能够方便工作人员，使其满足人为控制的需要。因此，相关工作人员应重视PLC技术之间的通信与其他相关设备之间的通信。可编程逻辑控制器具有两种不同的通讯方式，其中就包括PLC自身设备之间的通讯以及PLC设备与其他设备的通讯。
当今时代，正是计算机技术高速发展的时代，科技发展水平不断提高，PLC技术的应用功能也日益强大，这就在很大程度上满足了企业在生产制造上的需求。生产制造行业的网络发展有了显著性的提高。由于其具备非常强的速度控制功能，并且抗干扰和可靠性都比较强，所以被广泛地应用于各个生产领域。为了加强企业的通信技术，许多制造行业加大了人力、物力、财力投入，研究出相关的PLC设备的网络通信系统接口，同时为PLC技术在机械系统生产制造行业进行了良好的通信基础，这将在很大程度上提升企业的生产效率与企业间的通信质量。
3总结
随着中国科学技术的日益进步，生产制造的系统领域也逐渐加快进程。之后，机械制造行业的发展趋势将是信息化。因此，相关制造业的生产系统应该逐渐更新生产模式，保障机械行业的持续发展，未来机械行业的突出功能将是智能化、网络化、绿色化。PLC技术在生产系统中，不仅应用在运动控制方面，开关逻辑控制方面以及通信网络方面，在其他方面还有很大的发挥空间。相信PLC技术在生产系统中的应用能够提高企业工作效率与生产质量。
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