李云鹏 刘安元 魏志平
中国五洲工程设计集团有限公司 北京市 100053
摘要：近年来石油化工行业在我国社会经济的发展历程中起到了非常重要的作用，但在当前的石油化工企业生产过程中仍然存在着一些问题影响到了生产质量的提升，为此，石油化工企业必须要对其进行深入的探究。基于此，下文将对石油化工工艺管道安装质量控制要点展开详细的探讨，希望能够促进我国石油化工行业的进一步发展。
关键词：石油化工工艺；管道安装；质量控制
1 石油化工工程概述
石化本身涉及很多的内在项目，工艺管道安装属于核心工作。为实现施工效率的提升，降低施工问题与缺陷，必须要制定完善的管道安装改善策略。结合文献资料与实际工作，笔者认为石化工工程主要包括以下几点：（1）广义可以将其划分为化工工程、储运工程、石油工程、油气工程。（2）按照行业可划分为石油开采、石油加工、化工化纤、化工后期加工等。（3）依照建设装置可划分为减压装置、催化裂化装置、气体分馏装置、加氢裂化装置、加氢精制装置、脱硫制硫装置及重整装置、芳烃装置、乙烯等工程。（4）按照其功能，可以划分为生产装置、高低压配电、储运系统、机泵、机组、环保、安全防火、劳动卫生防护、水处理、锅炉系统等工程。
2 石油化工工艺管道安装的质量控制重要性
由于石油化工工艺管道安装属于一项复杂性工程，在此过程中需要综合利用不同的施工技术，这便需要相关施工单位对化工工艺管道进行合理安装，以便更稳定地输送石油化工生产所需的原料，并且还能够实现各个工程部位的稳定衔接。但是如果在石油化工工艺管道安装中忽略了质量控制，便可能导致石油化工生产存在安全隐患，严重时还可能导致管道发生爆裂的情况，从而给石油化工企业造成巨大的经济损失，甚至还可能危及施工人员的生命安全。此外，施工人员还要对工艺管道安装过程中的各种隐患予以综合整治，保证石油化工工艺管道安装与运行的安全性，提升工艺管道的稳定性。控制石油化工工艺管道安装质量，不仅可以减少石油化工企业经济损失，而且还能推动我国石油化工产业的可持续发展。
3 石油化工工艺管道安装质量问题分析
3.1 管道防腐的问题
在进行管道建设的时候，需要高度重视防腐问题，其中要是没有选择合理的防腐方法就会给管道建设造成较大的影响，而且难以保证整体的管道建设质量。在石油中存在比较多的腐蚀性物质，因此管道传输石油的时候，需要明确石油会给管道造成一定的腐蚀，长时间下去就会造成管道破裂的问题。不过在进行建设的时候，大部分的企业由于过度重视利益不够重视管道防腐，进而管道内部和外部没有设置防腐层，进而造成了比较严重的腐蚀问题，最主要的就是会产生安全隐患。因此在进行建设的时候，需要增强对于防腐工作的重视，防止产生安全事故。
3.2 管道安装设备质量不过关
三通和大小头作为石油管道安装施工管理中常用的管件，也是重要的组成设备之一，它具有优良的抗压性和出色的耐久性，能够保障管道整体质量和水平。但是，我国仍然存在管道安装设备质量不合格的问题，比如，管件的厚度、大小、硬度都有问题，导致在管件的选用和材料的加工工艺方面问题不断。并且管件的残次品数量和伪劣管件的数量也在不断增加，使管道整个的安装水准有所下降，给工作人员的生命安全也带来了威胁。
3.3 焊接问题
管道安装作为石油化工内的核心环节，对管道焊接线有较高的专业性要求。
在焊接安装期间，若实际的焊接力道未能达到标准，无法满足相关要求，或者是人员未能遵循操作规程开展焊接作业，将会导致工艺管道的焊接质量无法达到相关标准，甚至后期可能会出现焊接不严密，导致管道破裂渗液的情况发生，影响周围的生态环境。除此之外，在焊接作业期间，若工作人员未能按照标准编码，进行管道焊接作业，极易出现管道性能无法与管道接口焊接质量不契合的情况，很难将工艺管道性能、工艺管道作用发挥出来。
4 石油化工工艺管道安装质量控制要点分析
4.1 正确开展防腐工作
要想确保管道保持一个安全的运行状态，有关单位需要正确进行道防腐工作，最开始在进行管道建设的时候，需要合理地选择材料，优先选择那些耐腐蚀和绝缘材料，而且需要参考地区的实际情况来开展。接着就是针对管道选择合理的防腐方法，其中能够选择阴极保护等方法，这部分方法的使用也需要满足相关的规范，确保满足经济需求，改善整体的防腐技术质量。等到管道建设完毕，就需要进行验收工作，审查防腐措施，而且管道在运行的时候，需要按时开展检测工作，确保能够有效地提升管道的防腐性能。
4.2 注重安装质量管控
注意细节的把控，注重过程质量控制，确保安装质量。精准掌握管道安装的坡度，严格审核管道支架、管道标准高等数值，避免设计与实际产生误差，确保所有的操作均与相关要求契合。注意周围安装环境的管控，做好保温工作，注重管道试压工作，加强管理。在安装前要做好相应的铺设工作，检查是否存在弯曲现象，确保管道均是平直铺设。建设科学的管理体系，结合工程技术要求，构建科学的质量管理体系，选择高素质、高技能的管理团队。定期检查工程质量问题，加强工程监督，以便在安装阶段，降低风险，减少不必要的经济损失。结合图纸，校验质控体系，检测现场技术应用、施工操作及管道安装质量等，以此保障体系的落实，确保安装质量，降低施工风险。
4.3 管道焊接质量控制
第一，管道的焊接工作中，要求相关工作人员具备较为丰富的工作经验以及专业水平。因此，要对焊接工作人员的操作技能加以培训，并做好焊接工作的相关规范工作，保证他们在工作中有相应的规章制度可以遵循，提升他们的操作技能，并做好相应考核工作，使其技术达到相应标准后才能投入到具体的工作中。第二，注意检查焊接使用的焊条等材料规格是否达标，确保这些材料与焊接的工艺相匹配，注意检查焊条使用前的预热，并在该管段上的单线图做出记号标注焊口准确的焊口位置与编号；第三，检查焊接现场的焊接设备与采用的焊接工艺是否相匹配，并注意检查配套设备的测温、测风等仪器的精确度；第四，检查焊接现场针对恶劣天气条件采用的综合防护措施是否到位等等。第五，保证管道焊接质量，还可采用射线检测、超声波检测等无损检测技术，在不损害管道材料化学物理性质的基础上，通过检测及时发现缺陷问题并加以改正。
4.4 安装施工现场的布置
石油化工管道的安装环境相对于一般的管道安装来讲，条件是比较高的。它具体表现在对四周环境的湿度大小，以及温度高低，还有掩埋土壤的酸碱程度。因此，在安装石油化工管道以前需要做好现场环境的勘测，对于不同的勘测文件，都要进行相应的考量，对于管道的防腐蚀，隔热以及抗压都要采取相应的防护措施，以便延长管道的使用期限，保证管道的安全性能，最终确保管道的安全运行。
5 结束语
综上所述，在石油化工企业的发展过程中，管道的科学安装是保证其质量以及安全生产的前提，对石油化工企业生产有着直接影响。只有对石油化工工艺管道安装质量进行严格控制，才能更好地提升石油管道的使用寿命，促进石油行业的发展。为此，强化对石油化工工艺管道安装质量控制技术的研究及应用十分必要。
参考文献：
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