于凯 王宇瓒 顾元东 王晓鹏 党祖朋
中建八局第二建设有限公司，河北 056000
【摘要】井道加工体系、方柱加固体系及新型梁夹具加固系统通过对传统模板加固系统进行改进，减少了梁、柱模板的搭拆难度，满足了使用功能的同时又能节约钢管、扣件的使用量，提高了施工作业效率又节约了施工成本，而且定型化的梁、柱加固系统有利于提高施工安全系数，减少安全隐患，文章基于国网河北电力（石家庄）调度通信生产用房工程的工程实例，详细介绍了新型模板加固施工时的工艺原理、工艺流程。
【关键词】新型井道模板加固体系；新型方柱加固件；新型梁夹具
1 工程概况
国网河北电力（石家庄）调度通信生产用房工程总建筑面积98370平方米，由主楼、裙楼和附楼三部分组成，地下2层，主楼地上22层，裙楼地上5层，附楼地上6层。主要功能为电力调度、信息、通信业务用房。
2 施工方法
2.1 新型井道模板加固体系
（1）井道模板深化
根据施工图纸，对井道模板图纸进行深化，深化时需考虑定位盒位置避开竖向钢筋位置，及对拉螺杆孔位置避开竖向钢筋。
（2）井道模板系统单元组装
将井道模板系统的单元按照要求依次组装起来，并调试运行，调试后方可投.入使用。
（3）吊、装单元
将首个要吊入平台的支护单元收缩至最小，用塔吊将其吊到平台上，然后转动丝杆将模板和立柱调至一个平面，然后将后面的支护单元用塔吊一次叠加起来。
（4）井道模板系统找正
用垂准仪测垂直度，对垂直度不满足的情况下，要用专用把手调节螺丝，直到满足相应垂直度的要求。
（5）定位小盒的安装
定位小盒按照图纸要求依次固定在事先打好孔的位置。
（6）喷涂脱模剂
脱模剂按照相应配对比例调至均匀后，用毛刷或喷雾器将脱模剂刷或喷到模板，要求脱模剂覆盖层均匀，覆盖全面。
（7）套管的安装
先将拉杆从支护系统内部穿出，穿出部分不要超过墙的厚度，将套管依次挂到拉杆上。
（8）外模板的安装
外模板按照事先定好的方案依次安装到位，将拉杆穿出外模板，穿出的部分大约在200mm左右。
（9）外模板加固件的安装
将钢管依次固定到相应位置，拉丝从钢管中间穿过，套上钢管卡，转动螺母、拉紧钢管，支护系统内与铝管接触螺母必须加垫片。
（10）混凝土浇筑
待外模板加固以后，检查是否有漏穿，螺母没拧紧的现象，检查无误后浇筑混凝土，浇筑混凝土要符合相关工艺，最后用振动器捣匀。
（11）脱模
当混凝土成型之后，松开拉杆螺母，将外模板卡具拆除，外模板拆掉，取出所有穿墙螺杆，用快速扳手转动丝杆，四个交替转动，将大模板收缩至最小位
（12）提升
用塔吊将井道模板系统吊入到下一层已打好的爪座小盒，重新调平，再用快速扳手旋转丝杠。将模板贴紧已浇筑成型的内墙壁，重复以上工序。
（13）除去表面污迹
将内膜系统表面上的混凝土清除干净，支护系统内的混凝土打扫干净，将丝杆涂油。下一层，重复以上步骤。
2.2 新型方柱加固件
2.2.1 新型方柱加固件的安装
（1）新型方柱加固件的水平安装可以保证其受力均匀，并依次从下到上进行安装。先将一片加固件水平放置在辅助支架上。
（2）将第二片卡箍尾端穿过第一片卡箍头端的折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。
（3）将第三片卡箍尾端穿过第二片卡箍头端折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。
（4）将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍头端折弯空间，同时保证第四片卡箍头端折弯空间卡住第一片卡箍尾端。然后放置在辅助支架上。
（5）重复以上步骤安装剩余其他的新型方柱加固件。
2.2.2 新型方柱加固件拆除流程
（1）拆卸紧固件时，应从上面开始拆卸，用锤子均力将楔形铁敲出方孔，这时卡板开始松动，依次将楔形铁全部敲出，卡板与方柱模板脱离。拆模时严禁用工具撬开，
（2）拆除加固件切勿高空抛扔，损坏配件并且存在严重安全隐患。
2.2.3 新型方柱加固件体系优势
加固方式与完成效果对比
分类 新型加固系统 传统加固系统
安装程序比较 新型方柱加固件模具、梁夹具、斜铁固定件 架杆、扣件、对拉螺栓、穿墙套管、模板打孔、蝴蝶扣、螺帽等
安装速度 以1米乘1米、柱高4米的方柱为示例，两工人一天可安装8颗 以1米乘1米、柱高4米的方柱为例，两人仅能完成2颗
成型效果 成品表面光洁，无对拉螺栓空洞 有对拉螺栓孔，外观质量及实测质量较差
模板周转 模板无需打孔，周转次数多 模板打孔，材料损耗快，周转次数低
2.3 新型梁夹具
2.3.1 梁夹具的安装
（1）将梁夹具及各种配件准备好，主要包括固定件，可调节件、固定斜铁等。
（2）首先用钢架管及连接卡扣架设梁底支撑，在梁底支撑上布设梁模板。
（3）将梁夹具固定位置与梁模板上，下面加设直径48钢管做支撑，在固定件上设有螺丝孔位，可用钉子或者自攻丝将梁夹具固定件和梁模板上的木方相连接。将梁夹具可调节件与固定件连接，可调件上设有螺丝孔位，可通过木方与模板连接。
（4）梁夹具固定件及可调件安装好，后插入斜铁，加固牢固，浇筑混凝土。
（5）浇筑混凝土后，等混凝土成型达到指定强度方可拆模。
2.3.2 梁夹具的拆卸
浇筑混凝土后，等混凝土成型达到指定强度方可拆模。首先拆除固定斜铁，松动可调件及固定件，确认上方螺丝固定是否完整，拆卸下面的支撑钢管。
2.3.3 梁夹具加固体系优势
分类 梁卡具 传统加固
安装程序比较 固定件、可调件、固定斜铁 架杆、扣件、对拉螺栓、穿墙套管、模板打孔、蝴蝶扣、螺帽、顶丝等
安装速度 以250mm宽乘700mm高长度7米的梁为例，2人半天完成8道 以250mm宽乘700mm高长度7米的梁为例，2人半天完成4道
成型效果 成品表面光洁，无穿墙孔 梁面有穿墙孔，实测质量较差
成本对比 租赁成本、安装成本都较低 租赁成本、安装成本都较高
3 新型加固体系的优势
3.1 工期方面
本工程使用新型加固系统，由于安拆速度快、周转快，加固程序少，施工简单便捷易操作。可大大减少梁、柱模加固时间，降低工期。
3.2 质量方面
使用新型加固产品后，梁、柱表面光洁，无拉结筋空洞，尺寸标准，垂直方正，无跑浆漏浆现象。
3.3 成本方面
3.3.1 人工成本
使用新型加固件产品，操作简单，加固速度快，周转率高，明显提高劳动效率，降低用工量。直接降低人工费费用，可降低人工成本。
3.3.2 材料成本
使用新型加固件加固模板，由于无需打孔，拆卸方便，模板损坏少，周转次数明显增多，模板材料费减少，可降低材料成本。
3.4 环保效益
使用新型模板加固系统减少传统加固所需繁琐材料产生的废屑，模板无需打孔，拆模后混凝土表面无需清理，大大减少了建筑垃圾。
4 结论
国网河北电力（石家庄）调度通信生产用房工程在主体施工中应用的新型模板加固系统施工工序简单、安装方便，且强度高，梁、柱不会出现涨模、成型尺寸标准，表面光洁。在保证质量、安全、工期的前提下，成型后的观感、棱角质量得到很大的提高，而且经过项目实测得出数据，分析数据，总结数据，水平度及垂直度偏差均在允许范围内，获得了良好的口碑及高度的评价。
随着装配式建筑的大力推广，简便、省时的施工工艺必将取代老旧施工工艺，节省人力资源的同时大大保证了产品质量，在未来的建筑施工中，新型模板加固施工工艺必将普及使用。
参考文献
[1] 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》，JGJ202-2010
[2] 张亚民,闵悦.方圆扣柱箍在框架柱模板加固中的应用[J].江西科学, 2020,38(03): 385-387+418.