苏 翔
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摘要：在石油化工工程建设项目中，石油管道承担着运输各种品质和特性的石油及相关伴生气体的作用，不仅会在输送过程中遭受不同程度的腐蚀，如果安装或者连接质量不过关，还会造成泄漏和爆炸，酝酿成重大安全生产隐患和事故。石油化工工程建设中，管道的安装和质量评价是一项比较复杂的系统工程，涉及管道安装全过程。鉴于此，文章针对石油化工工程建设中管道安装与质量评价
关键词：石油化工工程建设；管道安装；质量评价
1导言
石化工程管道安装直接关系着企业生产、企业安全，石化反应过程中，极易可能出现反应物泄露现象，会影响周边环境。管道安装质量也关系着后期使用，影响着周边生态。通过加强施工风险的研究，制定科学、合理的控制措施，可以实现管道工艺质量的提升，为石化工行业的发展提供助力。
2石油化工工艺管道安装概述
由于石化工程其危险性相对较高，并且在使用运输过程中会产生一定的有害物质，如果情节严重，甚至会发生爆炸。因此，应该对管道的建设加强管理，尽可能规避由管道施工问题所产生安全故障。当工作人员在对管道进行安装时，应该要严格按照相关设计图纸与工程规范进行科学操作，对整体工程质量进行有效管控。由于石油发生爆炸或是产生有毒气体是不可控因素，所以在对管道进行安装时应该要配置密封性能较好的排放体系，并对安装过程中的相关事宜进行整理记录。此外，在科学技术不断优化创新的基础上，将科学技术合理的应用到石油化工工艺管道安装中，能够有效保证石化工程的质量安全，促进石化企业的正常运行。
3石油化工工程建设中管道安装与质量评价
3.1石油化工工程建设中管道安装
3.1.1管段制作
在石化工管道施工期间，为保障安装质量，必须要注重制作问题的审查。工作人员安装期间，施工过程中，要选择最新的检测手段，检查管道性质。一旦发现问题，要及时上报，更换掉损坏、劣质管道，确保施工顺利进行。施工阶段，严格按照图纸进行，保障整体质量与效率。就发现问题时，要在施工图纸上详细标注，及时上交资料，确保安装合理，保障施工安全。
3.1.2焊接
第一，要专注于消耗品的焊接和过程的焊接。选择必须与现场条件和质量要求完全一致，并且应仔细选择合格的焊接工艺的资格。第二，是一线焊接人员。为了使焊接工作有效地进行，必须严格遵守焊工的专业技能水平，并进行检查，定期培训和评估。这要求焊工对焊接过程有充分的了解。一切都必须尽可能清晰，以确保科学地选择材料，包括是否涉及焊接材料的材料，技术性能和涂层温度。选择焊接参数时，必须考虑形状因素，材料，焊缝位置和管道平直度。普通电流通常是主要的焊接方法。通常应根据管道的厚度确定要焊接的层数。同时，应仔细检查焊缝质量，尤其是内部焊缝缺陷，焊缝外观和平面度。如果发现融合问题，将影响后续使用。修理焊接应按时进行。
3.1.3管道的防腐处理
现阶段国内石化工程管道安装环节中，石油沥青与环氧煤沥青作为较为常用的抗腐蚀材料。与石油沥青防腐涂层相比较来看，石油沥青与环氧煤沥青购买成本较低，且操作便易。根据石油工艺管道安装工程的实际情况来看，环氧煤沥青防腐处理，能够有效增强工艺管道内的防腐性能，且环氧煤沥青被广泛应用于石化工程建设中。因此，要想保证工程质量安全，需要在防腐施工过程中对管道表层进行深度清洁，还需要对管道内部的油污进行处理。这样做不仅能够保证管道防腐效果有所提升，也能够推动管道安装工程的顺利进行。
3.1.4垫片和法兰的安装
在石化工管道施工期间，工作人员要严格检查法兰的密封性，检查垫片是否有划痕，分析法兰性质、垫片性质。若是垫片可见明显的划痕，要及时将其更换，避免影响施工质量，在法兰与管道连接期间，要确保两者的同心度，确定无误之后，再置入螺栓。
在法兰安装过程中，必须要确保法兰的平行度，合理调整螺栓的松紧，避免法兰倾斜，影响使用质量，降低管道应用价值。
3.1.5螺栓连接问题分析
在石化工管道施工期间，就安装操作过程中，若为高温环境、低温环境，工作人员要依照规定开展相应的安装作业，就温度处理一般在2h之后，持续进行温度处理。管道刚开始运行期间，受到温度的变化，极易产生形状变化，会导致螺栓出现松动。在紧固期间，工作人员就螺栓作业要持续工作2h之后，确保管道性能稳定，紧固处理螺栓，确保螺栓的使用性能。
3.2石油化工工程建设中管道安装质量评价
3.2.1管道安装前进行详细的检查评价
管道安装前，需要对施工单位的施工资质进行检查，检查相关专业技术人员的技术能力和资质材料，确保相关人员达到具体的能力要求。同时，需要对施工材料进行详细检测，避免材料质量出现问题影响工程质量；对于施工图纸和实施方案需要进行重点检查，通过多方会审的方式共同探讨施工设计方案，发现违背设计规范要求的地方要进行多方确认后进行改正，并做好记录和上报。
3.2.2严把工程设备、材料质量关
机械设备是项目施工必须具备的工具，不配套一系列质量可靠的机械设备，项目基本无法实施。材料不符合要求，就很难实现项目管理的预期目标。因而严格把控材料、工程设备的质量是项目管控的重点工作。务必加强工程材料和机具设备在各个环节中的监管。焊接设备进场管理，加强租赁焊接设备与自有设备的进场管理，在焊接设备进场前应对设备的状况及性能进行检查和评估。对符合要求的设备进行登记造册，并在其外壳粘贴检测日期和实际状况说明。对施工原料进行检验，主要包括管材与配件等，检验的内容有原料的型号、原料质量合格证书等，应对原料的采购、储存环节的质量进行全面的控制，及时发现原料质量问题以此来避免由原料所导致的风险。
3.2.3做好管段质量的审查检验
在石油工艺管道安装操作过程中，加工制造作为工程重要环节。相关企业单位需要对具体工作流程进行详细的规划，从而使管段内部的产品符合石化工程对质量安全的根本需求。在工程交付阶段，相关工作人员需要结合图纸设计规划对审计校对工作进行高度重视，还需要对数据信息与相关指标进行严格的核对检测，确定数据信息准确无误后，再填写质量报告，以保证工程质量安全。
3.2.4进行全面的专项检查，并注重安装质量管控
管道在安装过程中，需要进行相关专项检查，比如，需要进行防腐防锈专项检查，对管道阀门等连接部位进行规格参数检测，对焊接工序进行符合标准性检查，对管道运行情况进行冲压试验，等等。通过专业的手段和设备对管道安装质量进行随时和阶段性相结合的检查，对于发现的问题及时进行消除，避免影响后续使用。
注意细节的把控，注重过程质量控制，确保安装质量。精准掌握管道安装的坡度，严格审核管道支架、管道标准高等数值，避免设计与实际产生误差，确保所有的操作均与相关要求契合。注意周围安装环境的管控，做好保温工作，注重管道试压工作，加强管理。
结束语
总之，在石化工程中，重要的是要注意避免工程管道的安装和施工的危险，并提高施工安全。根据目前的实际情况，有必要快速及时地发现和分析施工过程中发生的许多风险，并严格遵守安装标准，制定有效的解决方案，从根本上加强施工安全管理，提高石化项目整体安全，促进石化企业健康可持续发展，为国民经济发展做出更大贡献。
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