王俊
（仪征市永辉散热管制造有限公司 211400）
摘要：现代化机械作业是我国经济的重要组成部分之一，同时也是我国传统行业中的一部分，通过机械化制造技术和工艺的结合，对国民的生活以及生产有着非常重要的价值。而现如今随着时代的不断变迁，我国的机械制造业取得了重大的进步，并且发展的速度也非常的快，为我国经济也作出了巨大的贡献。同时对于其他行业的发展也起到了一定的作用。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术；研究
引言
机械制造水平是衡量国家工业水平的重要指标之一，而机械制造水平的高度与机械制造工艺与机械设备加工工艺质量的好坏又具有密切的关联，高效的机械制造工艺与机械设备加工工艺，能有效提升我国机械制造水平和质量。因此，下文主要总结了几种常见的机械制造工艺类型及机械设备加工工艺类型。
1.我国机械设计制造工艺的发展现状
随着我国经济不断地迅速发展，我国的现代化机械制造工业也在快速地发展，当前机械制造业已然成为我国经济支柱之一。并且随着现代化技术的不断发展，与推动逐步地促进着我国的亲戚发展，从而使制造工业技术遥遥领先于其他国家。但是不可否认的是在我国的工业制造技术中还存在很多，不完善的地方缺点也相当的明显。例如，在焊接技术的方面，我国的焊接技术就与德国的焊接技术，还存在着一定的差距，对于精密度的加工方面也还缺乏一定的技术，导致精密加工方面还不够完善，不管是从科研单位还是企业研发都不够，这就使得我国现代化背景下的产业虽然发展规模较快远超其他国家，但是机械化设计制造的工艺还是稍落后，落后于其他发展规模更久远的国家。因此当前我国需要重视的就是将精力放在研讨精密加工技术，攻克机械设计所遇到的所有难题以及所存在的问题。
2.机械制造工艺以及机械制造技术的特点
2.1两者的关键性
机械化制造工业精密加工技术制造的过程中，推动了现代化机械制造的发展通过，两者在实际应用中所存在的关联性。机械化制造的过程中，都是以精密加工技术作为基础，确保机械制造工业能够在制造的过程中得到全面的保障，并且通过良好的精密加工技术，增加机械制造产品的亲密度与技术性，这样才可以将制造工业的操作精确到点，才能有效地控制产品的表面是否粗糙，并且发挥机械化制造工艺的最大，保障其质量。
2.2 两者的系统性
机械化制造工艺在制造的过程中，必须确保操作中的系统性、整体性，尤其是现代化的机械制造，对机械制造工艺以及精密加工技术所提出的更高标准，以及更高要求。而精密化加工技术在实际的运用过程当中，必须要根据其通过制造技术以及加工技术的系统性，保证生产制造能够一气呵成保证制造技术的整体性。并且由于机械制造的步骤复杂，精密加工技术更为复杂，这就需要在机械化制造的过程中保障其精密度以及整体的制造工艺速度。从而促使机械化制造行业的不断发展。
3.常见的机械制造工艺和机械制造加工工艺
3.1电阻焊工艺
电阻焊工艺是一种利用电流通过接头接触面及邻近区域产生的电阻热对组合工件进行焊接的制造工艺，具体来说就是在电极正负两极两侧位置上放置焊接物体，接通电源，使电流在焊件表面产生“电子效应”，利用电子效应压力促进两极两侧位置的物体紧密结合，从而完成机械制造目的。这种机械制造工艺操作流程较为简单，机械制造效率较高，制造出的产品质量较好，且能实现机械制造加工车间的自动化操作。因此，广受机械制造工作人员青睐。
3.2 螺柱焊工艺
螺柱焊工艺是一种利用电弧形成高温环境，以促进焊接物体接触面和螺柱熔化，然后进行机械制造和生产的焊接工艺，其可以细分为拉弧式焊接和储能式焊接两种类型，其中，拉弧式焊接是一种无损焊接基础，只需适当改变焊接物体接触面和螺柱的拉力，促进两者良好地焊接，便可有效完成机械制造生产目标。储能式焊接工艺则主要被应用于软薄板件焊接处理中。
3.3 搅拌摩擦焊工艺
搅拌摩擦焊工艺指的是将一根蜗杆性状的搅拌针安装在焊接垫板主轴上，并保证焊接垫板主轴轴肩与焊接工件表面紧密贴合，然后，对搅拌针和轴肩进行摩擦生热，以促进焊缝附近的工件材料在摩擦热力影响下发生变形，而后形成稳定焊缝的焊接工艺，这种焊接工艺对环境的要求较低，即使不在高温环境下也能达到良好的焊接效果，且焊接过程中消耗的能力较少，焊材利用率高，能有效降低机械制造过程中的焊接成本，因此，其机械制造领域具有广泛的应用。
3.4超精度研磨工艺
超精度研磨工艺是一种在传统工艺研磨技术基础上发展而来的新型机械设备加工工艺，如在既往的机械设备加工过程中，工作人员多是采用硅片抛光方式进行机械设备加工，也即通过对加工构件表面进行抛光和研磨处理，以促进其达到良好的精度要求，然而，实践证实，这种工艺技术已经无法满足当前机械设备加工研磨操作对精度的需求，基于此，现代工作人员对传统硅片抛光研磨技术进行了优化处理，得到超精度研磨工艺，并将该项工艺应用于集成电路板硅片加工制造过程中，不仅有效提升了硅片加工制造研磨精度，同时也将加工表面粗糙程度控制在1-2cm 之间，从而能有效满足现代机械设备加工要求。
4.机械制造技术的未来展望
4.1效率和质量的发展
随着我国信息化技术的不断发展，在现代化机械设计与制造工艺的推动影响下，产品生产的效率以及质量都有了稳定的发展。与此同时，经济的发展对于自然资源的消耗也不断地增长，对于生态环境也造成了相当大的负担，甚至在很大程度上污染了生态环境。这对于我国现在提倡的可持续发展战略将出现不符。因此，在我国绿色发展的号召下，在发展的过程当中，各行各业就要做出严格的限制，而机械化制造业将作为重点污染对象进行优化改善。因此，绿色制造就成了当下机械化发展，以及精密加工技术发展的重要背景之一。
4.2计算机辅助制造技术的应用
当前计算机辅助制造技术的应用领域主要包括以下几个方面： 一是机械产品零件加工。 如切削、铸造、测量、整机装配、包装入库等。 如在金属切削加工过程中， 计算机辅助制造技术可以构建基本的切削方程， 并根据机床情况和测量参与，对切削速度、力度、轨迹等进行调整， 从而在确保零件加工具有较高的精度和光洁度基础上，促使能源耗损、加工效率实现最佳效果； 二是电子产品元器件的老练、测试与筛选；三是机电产品检验与质量控制。 在传统机械制造领域存在着人工方法难以完成的复杂产品的测试工作，而依托计算机辅助制造技术，这些测试工作不仅可以完成， 而且能够快速、大量的完成。
结束语
应用良好的机械制造工艺与机械设备加工工艺进行机械制造、生产和加工是提升我国机械制造水平和质量的关键，然而，在实际的机械生产过程中，仍有部分机械制造企业未认识到机械制造工艺与机械设备加工工艺的重要性，且未掌握现代机械生产制造中常用的制造工艺和加工工艺，基于此，笔者总结了常见的机械制造工艺类型及机械设备加工工艺类型，只有全面掌握这些机械制造工艺与机械设备加工工艺，并在原有工艺技术上进行不断创新，才能提升我国机械制造质量和效率。
参考文献：
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