韩冠男
北京城建道桥建设集团有限公司 北京市 100022
摘要： 项目工程质量决定施工企业的长远发展，怎样做好工程施工的混凝土质量控制，确保工程结构实体安全达标，现以住宅楼工程项目具体工作中的实施对混凝土工程施工过程中容易发生的质量方面的缺陷问题逐一详细分析，并结合实际问题阐述对混凝土的质量缺陷方面的预防防治措施。
关键词：混凝土;施工质量分析;产生原因;蜂窝露筋;质量缺陷;防治措施;
结构型式为剪力墙结构，筏板基础，基础部分设计级别为甲级；结构安全等级为二级；剪力墙抗震等级为一级；建筑抗震设防烈度为8度；建筑抗震设防类别为丙类；地上及地下部分耐火等级为一级；地下室防火等级为二级；屋面防水等级为一级。在主体混凝土施工中，分别出现了蜂窝麻面、烂根、墙柱掉角、梁底露筋、空洞等质量缺陷。
1 首先分析混凝土“麻面”问题
主体二层剪力墙模板拆除后，混凝土表面因缺少灰浆造成有小坑洼、麻点，表面粗糙不平整，但未发现钢筋外露，这种情况称之为“麻面”。
分析其产生的原因主要有以下几点：
(1)模板面层粗糙不平以及残留的水泥浆等垃圾未及时清扫干净，未按规定要求提前拆除模板，致使混凝土的面层被粘坏；
(2)模板未浇水湿润或湿润不够；
(3)剪力墙模板合模前，模板面层未及时涂刷脱模剂，使得混凝土面层与模板面层出现粘结而造成麻面现象；
(4)混凝土振捣不实，气泡未排出。
针对上述四点，结合本项目分析麻面产生的原因：
首先是施工班组不认真，未贯彻技术交底及施工方案中提出的工序要求。其次就是管理人员过程控制不到位。
防治措施：
项目部要求严格贯彻落实三检制度。施工前必须确保模板面层清扫干净，面层不得粘有任何垃圾杂物。浇筑混凝土之前，安排专人对模板进行充分的浇水湿润，板缝采用双面胶带进行封堵，选用长期有效的模板脱模剂进行涂刷，涂刷时做到均匀有效，严禁漏刷；浇筑混凝土时应振捣密实，充分排除气泡。在完成上述施工要求的情况下，局部个别部位仍存在麻面问题的，应在出现问题的部位充分浇水湿润后，用原配比混凝土修补麻面并抹光，一次处理到位。防治措施落实到位，混凝土“麻面”有所改观。
2 混凝土“缺棱掉角”问题
“掉角”就是混凝土构件边角处部分混凝土脱落，棱角不光滑，凹凸不平第现象。产生的原因主要是：
(1)模板接触面层浇水湿润度未充分或湿润度不足够，使得混凝土棱角部位出现失水现象或水化不充分现象。
(2)强度降低，拆模时棱角被粘掉；
(3)拆模未按规定要求，致使混凝土未达到足够的强度，导致混凝土棱角损坏。
掉角几乎是施工现场中经常可见的一种质量缺陷，纵观住宅楼项目内几家施工单位的混凝土施工都存在掉角问题，由于普遍的存在此质量问题，各施工单位高度重视，采取科学有效的技术处理措施。凿除缺棱掉角部位的松散颗粒，用冲水保持湿润，可用1：2或1：2.5水泥砂浆将缺棱掉角部位抹平整，也可支设模板用比原来高出一级强度的混凝土捣密实补平，及时进行养护。
3 混凝土“蜂窝”问题
“蜂窝”说明了这种混凝土缺陷的表现形式——局部表面出现酥松，缺失水泥浆体，呈现粗骨料部位大于5毫米之多，石子过多、使得石子之间变成类似蜂窝状空隙的一个一个窟窿状。
这个缺陷产生的原因相对较多，主要的有：
(1)混凝土配合比不当；
(2)混凝土浇筑时没有逐层振捣；
(3)混凝土倾掷入模高度控制不到位，过高而产生分层现象；
(4)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
由于选用的是商品混凝土，因此我们每次在混凝土浇筑前都会和商品砼公司进行交流，确定好混凝土强度标号及各施工具体部位，提前沟通提醒他们对混凝土配合比的严格控制，严格准确计量，混凝土均匀拌合，坍落度拌制合适。混凝土进场后使用塌落度桶对塌落度进行检查，做到车车检查记录混凝土的坍落度，并及时调整。对混凝土中石子的颗粒直径不符合要求的及时提出，尤其在浇筑钢筋直径较大、数量较密的部位时，不得采用颗粒直径大的石子，避免蜂窝的产生。混凝土浇筑过程中规定工人分层去下料，分层次振捣密实，防止出现漏振捣现象；模板缝隙应逐一堵严实，防止出现漏浆情况；混凝土基础、柱子、墙体根部应在下部位浇筑完1～1.5小时沉密实后再浇筑上部位混凝土。在进行蜂窝部位处理时先冲洗干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆体抹密实；对大蜂窝处，将松散颗粒凿除，冲洗后，用高一等级混凝土进行浇筑密实，蜂窝部位严重处，可利用压浆机及排气管，砂浆抹面或混凝土浇筑后，利用水泥压浆法进行施工。
4 关于露筋
“露筋”是指拆除模板后钢筋暴露在混凝土表面层。产生问题的原因是：
(1)混凝土浇筑施工时，由于钢筋垫块发生移位会使钢筋紧靠模板面层，外露现象产生；
(2)混凝土结构截面偏小，钢筋密集排布，骨料粒径过大卡在钢筋上，水泥砂浆无法流入钢筋周围，造成露筋现象；
(3)钢筋周围未设置混凝土保护层垫块或混凝土保护层处振捣不密实；
(4)模板吸入水分过多或者湿润度不足，拆除模板时出现缺棱及掉角问题，发生漏筋问题。
露筋应该算比较严重的质量问题，处理时必须严谨、认真。首先将表面层漏出的钢筋洗净后，在面层涂抹1：2或1：2.5水泥砂浆体，将漏出钢筋的部位抹平密实；漏筋深度比较深的部位去掉松散的混凝土和突出的颗粒物，冲刷净后，用比原来高一等级强度的细石混凝土填密实。处理固然重要，但更重要的还是预防。在浇筑混凝土时，应确保钢筋位置准确和钢筋保护层垫块不会偏移，加强过程检查。随时和商品混凝土站联系沟通，特别是遇到钢筋排布过密集时，对颗粒尺寸的控制要求，使砼的和易性满足要求；模板面应浇水充分湿润并逐一堵实缝隙，这样才能避免露筋现象的发生。
5 混凝土“空洞”现象
混凝土内有深大的缝隙情况称为“空洞”。此部位只存在干颗粒或裸露的钢筋。这是最严重的混凝土质量问题，如出现空洞则有可能直接影响结构安全。出现空洞的主要原因有：
(1)在梁柱接头等钢筋排布较密集的部位或预留孔洞及埋件部位，混凝土因和易性或骨料粒径过大等原因造成混凝土没有彻底流到模板内，还未振捣密实就开始浇筑上一层混凝土；
(2)混凝土浇筑时、工人责任心不够，没有振捣到位或混凝土一次性灌满，无法振捣密实局部形成空洞；
(3)混凝土浇筑前，模板内有大块的垃圾未及时清理，浇筑混凝土时阻挡灰浆流通造成空洞。
防治混凝土出现空洞的措施：遇到钢筋较为密集的梁和柱子相接处和一些部位较为复杂的情况，提前和砼搅拌站联系说明，采用符合要求的细石混凝土浇筑，浇筑时分层次进行并振捣至密实。模板内的各类垃圾在浇筑施工前清扫干净。对较小部位的空洞，凿除四周疏散颗粒和浆体，清洗干净润湿后，配制高一级强度的混凝土进行浇筑密实并养护。若出现严重空洞时必须凿除重新施工，将隐患从萌芽状态时就消除。
在分析完混凝土常见的质量缺陷和问题后不难发现这些都是可预防的，为避免今后出现此类隐患，项目部要求我们管理人员认真负责，施工过程中要时刻监督作业人员，提前做好交底工作，做到过程中管理，不放过每一道工序和细节，坚决落实“三检制度”。制定合理有效的质量通病预防与防治方案，有目的，有方法，有效果地减少混凝土质量问题的发生。
作为建筑行业的工作者我们的责任重于泰山，我们必须时刻提醒自己，要认真负责，踏实做好自己的本职工作，最终交给顾客一个合格、满意的工程。
参考文献
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