程晓龙，满立宝，董海鹏
北方华安工业集团有限公司 黑龙江省 161046
摘要：在数控机床安装过程中，相关人员必须严格检查机床的安装位置和准确度等情况，确保数控机床投入使用能够稳定与安全运行。数控机床在使用前必须科学合理开展状态检测与调试，并做好故障诊断与排查工作，明确机床是否存在故障问题，并及时排除故障。基于此，主要分析数控机床的装调与维修的具体内容。
关键词：数控机床；装调与维修；准确度
通用机床系统是机电一体化的典型，集计算机控制技术、自动化控制技术、电机技术、电力电子技术等于一体。在实际应用中，由于机床设备长时间使用后，极容易产生机械锈蚀、磨损、电子元器件老化、插件接触不灵、资料损失等问题，加上工作人员操作失误和机床自身的隐患等，以至于机床系统经常出现故障。为了不影响整个生产线的正常运行与工作进度，延长机床的使用寿命，减少工厂的经济损失，必须加强机床故障诊断与分析，提出有效的维护保养措施。
1 数控机床维护与保养的目的和意义
数控机床是一种新兴产物，融合了多种技术，如计算机技术、自动控制技术等，这也是它功能多样化的原因之一。作为一种机电一体化产品，其不仅比传统机床功能更多，同时也提高了精确度，减少了误差，同时生产率也大大提高。数控机床具有一体化的特点，一些精密零件通常由数控机床来完成加工，数控机床能做到许多传统机床无法完成的事情，例如一些曲面零件的加工必须使用数控机床来完成，这样才能减少误差。近年来数控机床发展迅速，在制造业中占据重要地位，也是许多企业必不可少的机械设备。
目前，一个企业的制造量可以通过企业数控机床的拥有量来反映，突出企业的业务能力。同时企业也要意识到，数控机床的精确度高、产量大，很大程度并不取决于机床本身的零件材料，更多地在于是否对数控机床进行良好的维护与保养，对数控机床进行保养能够延长机床的使用寿命，降低故障率。数控机床往往零件多样，不能在机床出现故障时才对其进行维护保养，这样会缩短数控机床的使用寿命，降低企业的生产效率。出现故障时，维护人员排除故障并修复即可，平时也应该对数控机床进行维护与保养。
综上所述，要提高企业的生产率，对数控机床进行维护与保养是十分必要的，定期对其进行维护不仅可以延长机器的使用寿命，同时还可以为企业带来更多的经济收益。在数控机床日常运转时，应该定期对其进行维护，这样才能降低机器故障率。无论是维修人员还是操作人员，都应该有强烈的维护保养意识，企业管理也必须对此高度重视。
2、机床系统中的常见故障分析
主轴常见故障分析,主轴是指发动机或电动机接受动力并将它传递给其他机件，带动机件或加工工具旋转的轴。在机床系统中，主轴连接着机床卡盘与花盘，承载了机床的主要载荷。所以，它是机床支承刚性和回转精度的重要保障，是实现机械加工的核心部件。正因如此，机床主轴才会经常出现故障。
1. 轴承损坏、齿轮损坏、传动轴断裂等机床主轴经过长时间使用后，由于受到磨损、锈蚀等因素的影响，使运行状态不是非常良好。如果主轴箱的润滑用油箱结构不合理，就会导致切削液流进油箱，影响润滑油的纯度。润滑效果不理想，加快了主轴系统中各零部件的磨损及损坏进程，出现轴承损坏、齿轮损坏、传动轴断裂等问题，进而限制了主轴的使用寿命或直接导致生产线停顿。
2. 主轴不能定向或定向不到位
由于定向控制电路的设置和调整错误，以及印制电路板的损坏，导致主轴不能准确定位于周向特定位置。以致刀架实现不了自动换刀，刀具不能准确装入主轴孔中，严重影响机床的正常运行。
回转精度不准确回转精度，是主轴误差运动的范围。误差范围越小，说明回转主轴中心线空间位置的稳定性越高。由于轴承运动中钢珠的脱落或间隙过大等，导致轴承精度出现问题，影响了主轴的回转精度。这种情况会严重影响机床的加工精度，降低产品质量。
3 数控系统的日常维护与保养
3.1数控系统是数控机床的核心系统。
企业中的数控机床往往被长时间使用，在高强度的使用环境下，一些电子元件难免会出现损害的现象。要想延长数控机床的使用寿命，就必须做好数控机床的日常维护保养工作。
为了降低数控系统在使用过程中的故障率，操作人员在实际操作之前必须熟读说明书，严格按照规范操作执行，不仅要熟悉数控机床的各种按键，还要熟悉机床的各种性能和注意事项。
3.2检修工作，是维护与保养机床系统的关键性措施。
第一，工作人员需要定期对容易发生故障的机床零部件或子系统等进行检测与维护。检查机床系统是否有故障征兆，是否有已损坏的零部件等。这样才能做到及时采取有效预防措施，更换已坏的零部件，以保证各部件的工作性能与完好程度。第二，在日产检修工作中需要技术人员认真记录故障发生过程中每一个问题。包括与故障相关的各种电路图、数据参数等，以及诊断分析过程中的错误分析信息和排查故障的方法等。有利于掌握机床系统的全部信息，为排除故障提供有效的信质量控制的要点。
（1）风管支架问题。往往支架距离太大、固定支架漏装、支架未刷油漆。保温风管还要检查支架垫木是否合格。
（2）风管保温不良，保温钉偷漏的现象。
（3）风机盘管防震安装问题。
（4）风管与风机连接需检查其是否用软接头。
（5）立管施工应检查是否放线，以保持垂直度。立管施工完毕（试压、补漆、保温）后应办理隐蔽工程验收。
（6）立管施工时应考虑并检查承重支架和膨胀节的位置，以免使用时由于温差，引起管道伸缩时造成膨胀节的破坏。
（7）支管施工应在主管施工完毕后进行，支管施工完毕后应办理隐蔽工程验收。
（8）风机盘管与管道镶接时应检查电磁阀安装时密封方式的正确性。
（9）整个管道系统安装完毕后应进行系统的循环冲洗。
3.3故障诊断与排查
针对数控机床运行过程中遇到的故障问题，应尽快诊断故障，采取有效的排除措施，从而确保数控机床的高质高效运作。第一，认真观察数控机床的故障，尽快找到问题的切入点，然后进行故障诊断与排除。第二，全面调查故障现场，如故障出现时的情况和需要选择何种措施等，掌握在执行程序段内的内容与自诊断呈现的报警信息，密切观察各电路板的运行情况，再依据系统复位键观察故障是否消失。第三，充分分析引发数控机床故障的各因素，并在故障分析过程中逐一排查这些因素，从而明确故障出现的原因，借助有效措施进行排除。
3.4 刀库及换刀机械手的维护
刀库中需要安排合适口径的道具装入刀库中，有些员工在操作时往往忽视了刀库大小，导致在换刀时出现碰撞的现象。因此，平时需要检查刀库是否已经回零，并且各个开关是否正常运行等。
3.5及时清理机械，保持相对整洁
在机床加工车间，空气中通常含有大量的油雾和灰尘等物质。如果这些物质进入机床系统内，会附着在机械元器件、电路板等零部件的表面，极容易引起元器件间电阻绝缘或下降，以及其他故障。因此，工作人员需要及时清理，保持机械相对整洁，避免因工作不到位而引发机械故障。
4 结语
数控机床的装调和机床维修质量直接关系到其运作的稳定性和可靠性，并影响到企业的生产效益，因此必须严格控制数控机床的安装、调试、精度检验、验收以及维修的工作质量。安装环节严格依照规范要求进行安装。调试环节需落实每个调试细节。维修环节从预防性维护检修和故障诊断两方面入手，有效确保数控机床的高效运作。
参考文献：
[1] 吕冬杰 . 机床故障维护二例 [J]. 一重技术 ,2011(4).
[2] 徐二当 . 谈机床刀架系统故障维护 [J]. 中国高新技术企业 ,2012(10).