王建华1 杨高有2
1.国家官网集团北方管道公司长庆输油气分公司 宁夏 银川 750000
2.国家管网集团西气东输公司甘陕输气分公司，陕西 西安710000
摘要：于石油天然气长输管道工程项目建设，通常都是在较为艰苦的野外环境下作业，施工者及作业设备经常要面临气候及环境方面的巨大变化，这意味着会给石油天然气长输管道工程项目建设造成严重的施工风险，完善油气管道建设的风险管理可以促进我国油气管道运输项目的建设与发展，同时可以为相关企业创造巨大的经济效益和社会效益。
关键词：石油天然气；长输管道；管道施工技术
引言：
石油天然气长输管道的发展促进了我国社会经济的可持续发展，但潜在的隐患更加让人如履薄冰。多年来，关于石油天然气长输管道引起的安全事故数不胜数，不仅严重损害了公众的人身安全、污染环境，也给企业造成了巨大的损失。基于此本文将针对长输管道的施工技术进行探讨。
1石油天然气长输管道工程项目的风险类型
1.1施工风险
在石油天然气长输管道工程项目建设中，风险识别是风险控制实施的首要环节。施工风险识别是评估和消除施工过程中各种安全隐患的重要过程。但目前很多石油天然气长输管道工程项目，在实际建设施工的过程中，对施工风险的识别进行情况并不是很重视，因此，形成在实际建设施工过程中，可能存在及已经存在的施工风险不能得到及时的消除，或者是不能从风险的源头进行消除，最终导致工程项目在建设施工的过程中发生安全事故。
1.2技术风险
通常，石油天然气长输管道工程项目相较于其他工程项目具有施工量大、周期长的特点，因此对施工工艺本身的技术要求也相应较高。因为，如果某一环节出现问题，将严重影响整个长输管道工程项目的施工安全和质量。由此可见，技术风险实际上也是石油天然气长输管道建设面临的主要施工风险之一。而在整个长输管道工程项目施工的过程中，不仅只有施工过程中固有的技术风险，各种施工项目和施工过程也会受到技术风险的严重影响。其一，一些落后的施工技术严重影响了整个长输管道工程项目的施工质量，造成了很多安全问题产生。其二，如果一些更新的技术和流程应用于长输管道工程项目的施工过程中，而又没有得到科学的验证，证明可以进行正常使用时，在实际的施工过程中，新工艺和新技术没有得到很好的掌握，这将使实际建设施工与原有的设计要求之间产生巨大的差异。从而增加了长输管道工程项目建设的风险。另外，在石油天然气长输管道工程项目建设施工过程中，如果应用了当前发展还不成熟的施工技术，将会导致长输管道施工的风险加剧，进而对整个工程项目的施工效益产生重大的负面影响。
1.3管理风险
石油天然气长输管道施工过程中的科学管理，能充分保证工程项目施工的安全和质量。在长输管道项目实际的施工过程中，如果施工管理水平不能得到充分保障，管道施工风险就会大大增加。需要指出的是，在石油天然气长输管道建设施工的过程中，需要考虑到许多方面的管理内容。在实际施工过程或分包评估过程中，如果石油天然气长输管道工程项目的分包定标，或是分包审核时存在多重管理错误，这将会增加项目施工的风险[1]。施工管理不善还会导致施工设计方案与实际施工情况严重脱节的风险问题出现，这不仅会严重影响整个工程项目的建设施工进度，还会造成严重的项目建设质量问题；同时，缺乏风险管理，会导致石油天然气长输管道工程项目发生严重的安全事故。
2石油天然气长输管道施工工艺技术的应用
2.1带压开孔封堵技术
传统的施工方式在施工时必须停止管道运输，不利于管道的安全稳定运行。
通过带压开孔封堵技术能够有效解决此类问题，目前该技术已经在长输管道的建设中被广泛应用。在使用带压开孔封堵技术施工时，首先，要确定需要更换的管段或阀门，安装封堵四通管件并带压焊接四通管件，然后安装放散阀，开流体放散平衡孔，排放开孔机内的流体。利用开孔机拆卸放散孔并安装夹板阀、安装管道开孔机，开筒式封堵孔，料块随着开孔刀取出，再排放开孔机内的流体，拆卸管道开孔机。再然后，开始安装筒式封堵器和临时旁通管道，平衡压力进行膨胀筒、管道的阻断，接着排放封堵管道内的流体，切割需要更换的管段，再然后，更换管段或阀门，更换过后收回膨胀筒、解除管道阻隔，再排放阻断器内的流体，并拆卸临时旁通管道和筒式阻断器。接着，要安装无漏点式下赌器并平衡压力，进行四通管件下堵塞，排放下赌器内的流体，待排放完毕后拆卸下赌器以及夹板阀和配件，安装盲板，管段工程更换完成。以上所述是长输管道不停输带压开孔封堵的全过程，但不同类型的管道应用的带压开孔封堵技术也不同。主要分为悬挂式、筒式封堵以及盘式封堵。悬挂式技术主要适用于压强较大的运输管道;而筒式封堵技术主要适用于变形或内壁垢厚的管道中;盘式封堵技术可用于各种物质的运输管道[2]。总体来讲，带压开孔封堵技术不需要管道停输，只需在维修的管道边修建临时运输管道，不影响长输管道的正常运行。但使用该技术时需注意的是最后要清空管内的介质，避免介质遇到明火后引发安全事故。
2.2焊接技术利用
2.2.1自动焊接工艺
自动焊接技术适用于施工条件带有约束性的环境。为了满足焊缝的质量要求，需要焊接的焊缝具有一定的完整性。要结合多项焊接工艺进行焊接，才能确保长输管道的焊接质量[3]。该项技术在我国重大的油气长输管道工程中得到了广泛应用。例如，西气东输、中俄输油管线等工程项目。应用自动焊接技术时要确定坡口的形式为U型，并优化坡口参数。与此同时，要严格检验焊接的材料，确保质量达标方可使用。其次，在焊接前要进行自动焊机的预热，如果是多层焊接，要清理好焊道。
2.2.2半自动焊接工艺
半自动焊接工艺是长输管道焊接中应用最为广泛的技术。通过焊丝连续送进、电弧运动手工操作的方法进行焊接，该技术使用的设备较为简单、而且方便移动，较适用于全位置焊接。半自动焊接工艺的种类繁多，主要包括CO2气体保护半自动焊接、药芯焊丝CO2气体保护焊，以及自保护药芯焊丝焊接。具体要根据长输管道的实际情况选择相应的工艺。
2.2.3手工向下焊接技术
手工向下焊接技术较适用于管径较大、管壁较薄的长输管道中。通过手工焊条向下的方式进行焊接，该技术的焊接质量较高，而且受环境因素的影响较小，能够满足管道的接头质量要求[4]。手工向下焊接技术还分为全纤维素型、复合型、混合型三种方式。同样要根据长输管道的实际施工环境进行选择。上述是长输管道中常见的三种焊接工艺。根据管道实际情况选择相应的焊接工艺后，针对焊接的质量控制也不容忽视。主要包括环境、温度和接线的控制。要想确保长输管道的焊接质量，首先，要对焊接环境进行控制，任何一种焊接工艺对焊接的环境都具有极高的要求。
结束语：
我国石油天然气长输管道的发展还有很长的路要走。基于政府的重视和政策的支持，我国长输管道的建设将遍布更多国家。与此同时，要想确保管道质量，就要加强重视施工技术的运用。本文对我国石油天然气长输管道的建设发展做了浅显的论述，并针对施工特点进行了风险分析，对长输管道常见的施工工艺技术进行了详细分析。只有不断提升施工技术水平，才能确保长输管道的安全稳定运行。
参考文献：
[1]王华良.基于EPC模式的天然气长输管道施工质量管理研究[J].中国标准化,2019(04):122-124.
[2]张岩.石油天然气长输管道线路选择及施工[J].化工设计通讯,2018,44(12):41+83.
[3]周健虎,杨柳,祁飞龙.长输管道项目土建施工质量问题的预控[J].石化技术,2018,25(12):178.
[4]陈伟.浅析石油天然气长输管道路由选择及施工技术分析[J].化工管理,2018(12):133-134.