王喜强 陈雨赓 刘杨 强治政 李伟铭
中车长春轨道客车股份有限公司检修运维制造部 吉林长春 130000
摘要：近年来，随着社会经济的发展，企业所面临的市场环境变得越来越复杂，竞争压力也在持续提升。在这样的情况下，企业想要保持自身的持续稳定发展，必须进行改革创新。制造业企业在我国工业领域占据着重要地位，在新时期下，制造业企业的创新主要集中在技术方面，忽视了企业管理，因此探究精益生产在这类企业管理创新中的应用具有重要意义。
关键词：精益生产；制造企业管理；创新模式
引言
随着经济全球化的发展，中国制造业企业凭借艰苦卓绝的努力，也只是挤进了世界制造大国之列，而非强国。目前制造业行业竞争日趋白热化，各个领域之间都展开了激烈的竞争，这对于中国制造业来说，既是一种挑战，同时也是转型升级的机遇。在国际市场中如何发展壮大自己，一直是中国制造业所面临的重要课题。为了达到转型升级的目的，企业要考虑的不仅仅是产品结构调整，设备优化更迭，营销模式创新等，更要注重的是管理方法上的创新。精益思维就能够发挥巨大的作用，利用精益思维去指导企业的精益生产，能够有效提高产品质量和生产效率，也能为追求企业利润最大化奠定基础。
1精益化生产管理理念
精益化生产的实质是加强企业生产管理过程，对企业内部组织结构进行优化，减少不必要的中间管理层，创新扁平化的企业结构；大力推进企业生产的多元化、同步化；构建全生产过程一体化的质量保证体系；减少和降低整个价值链上任何环节的资源浪费，最终实现拉动式的准时化生产方式。精益化生产管理主要是要实现七个零的终极目标，即零转产时间浪费、零库存、零成本浪费、零不合格产品、零机械故障、零市场停滞、零安全事故。确保以高效率、低成本、优品质的生产方式满足多元化、差异化的市场需求。
2精益生产的制造企业管理创新模式
2.1完善精益生产管理体系考核机制
就精益生产模式实施初期而言，应做好行为管理工作，加强对不同层级员工行为进行规范和约束，为精益生产管理体系实施打下良好基础。以生产工厂为考核对象，着重考核精益生产管理培训成效，重点在于对执行效果进行考核；以企业员工为考核对象，主要考核员工对精益生产管理体系的落实情况，一方面考核参与培训的情况，另一方面考核参与管理体系建设的行为。当正式实施精益生产管理体系时，需要兼顾两方面考核内容，其一，围绕活动效果组织考核；其二，围绕数据的可靠性组织考核。对于上述两个方面，可以采取月考核的方式，并制定相应的奖惩机制，由此推动精益生产管理体系的落实和可持续发展。
2.2精益生产能够推动制造企业管理制度快速完善和积累
企业管理制度创新是一个不断积累的过程，积累的时间越长，底蕴越深厚，后期管理创新效果就越好，管理创新的能力以及持久性就越来越高。精益生产方式可以帮助企业加快在管理制度上的积累、创新、完善和发展的进程。因为精益生产最突出的特点就是标准化，在现场推行标准化作业，有效防止人为误操作，有效提高员工工作积极性，在生产过程中集思广益，充分发挥员工的聪明才智，充分参与企业管理和制度文化建设，这为企业制度管理的创新提供了先决条件。企业的精益生产活动，能够让所有员工意识到精益生产在企业发展中的重要性，能够采用正确的态度，并在工作中不断去发现问题、解决问题，最终将精益生产打造成企业的一张文化名片，从而利用自己的行动不断推动企业管理制度的创新。通过对发达国家制造业产业的发展历程剖析，采用精益生产的管理理念是企业积累管理创新制度的重要基础和手段，这种手段对于管理创新有着不可替代的叠加作用，因此在实际中需要重点落实。
2.3加强团队协作
机械制造生产不是单一的部门就能生产出来，需要经过市场信息收集、产品制造标准设计、产品生产加工、产品包装、产品储存等多道工序的系统配合，才能保证产品生产制造的可靠性和稳定性。所以，机械制造企业要将企业所有的资源整合在一起，进行科学合理的分配和使用，加强采购、生产、库存、销售等各部门之间的沟通交流与团队协作，综合的降低了产品的生产风险、生产成本和产品制造工序，缩短了产品生产时间和资源损耗，提高产品质量和销售效益。
2.4强化精益生产理念
为了更好地实施精益生产模式，亟需在企业内部树立精益生产的基本理念，可以采用培训的方式逐渐转变员工陈旧的生产和管理观念。企业应高度重视培训工作，将培训工作纳入精益生产管理体系中，将其作为重点内容加以推进，在定期的培训中促使员工形成精益思维。就培训方式而言，可以采用三级培训的方式，这种分级培训方式更有利于提升培训成效，不仅可以实现逐级宣传，而且能够有效落实培训责任。培训内容应具有针对性，依据培训对象进行确定，利用理论培训增强管理层的重视程度，利用务实培训提升一线员工业务素养，由此全面强化企业员工的精益生产理念。
2.5加强价值链的整体建设
在精益化生产管理的背景下，供应商、生产商、营销商是一个有机的整体，是一条完整的价值链。精益化生产管理的理念就是实现整条价值链的信息共享、资源共享、利益和风险共享，提高原材料供应、产品生产、产品销售的综合经济效益。而目前许多机械制造企业在应用精益化生产管理模式时，没有完全贯彻精益化生产的理念。一方面是为了实现"零库存"的目标，而降低了原材料的采购，导致原材料供应商的库存量急剧增加，提高了库存成本和资源损耗；另一方面，企业为了提高经济效益，而加大生产力度，提高生产量，但是没有考虑销售商的营销实力和市场的动态需求，导致供大于求，增加了生产成本、库存成本和时间成本。这两方面都加剧了机械制造企业的困境，将库存都堆积到供应商处，则无法获得优质的服务和材料供应，而将库存都希冀于销售商的市场营销中，也提高了企业的资金投入和风险成本。所以，机械制造企业要加强供应商、生产商、营销商的一体化价值链建设，确保产品的供应、生产、流通符合市场的需求变化，降低整体的市场库存和资源损耗，综合的提升企业的经济效益和市场竞争力。
2.6建立统一的信息化管理平台
建立统一的信息化平台是实现机械制造企业精益化生产管理的重要因素，想要使精益化生产管理能够得以正常运行，就要建立完善、有效的管理体制，使责任落实到每个制造层面，再落实到每个人，调动全体工作人员的积极性，并且要对机械的生产制造实行归口分级管理的方法，其主要是分为三级，其一主要是由财政及行政管理等部门组成，这一级的主要功能是进行机械制造的管理；其二主要是由营销及调度方面构成，主要是拥有一些职能的部门，进行实际机械制造的分配等工作；而第三级生产管理体系主要包括第二级生产管理体系所属的班组、站所等。
结语
我们可以知道，机械智造产业的发展关系着我国的进行，但是机械制造生产的过程中，对于能源的消耗也非常大，所以要积极进行精细化管理的完善，及时发现在机械精细化管理过程中的不足之处及时进行改善，运用更加科学、更加完整的管理体系进行机械制造生产管理，为机械制造企业节省成本、提升收益、又可以实现能源的节约，推动社会的发展，由此要不断完善机械制造企业的管理，实现利益的最大化。
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