黄芥芊
柳州市建筑工程集团有限责任公司 广西柳州545006
摘要：在建筑施工中，混凝土模板的优势非常明显，其使用寿命较强、承重能力较强、硬度跟刚度也有所保障。混凝土模板的性能和质量与其浇筑施工技术跟后期的养护密切相关，如果混凝土浇筑工序不合理、水灰比配合不到位、养护措施不科学，就可能导致混凝土的表面出现严重裂缝，进而影响模板的使用性能跟使用寿命。对此，探究混凝土浇筑施工的技术要点及养护方法是很有必要且意义重大的。
关键词：大体积混凝土;温度差;施工;
混凝土的浇筑质量影响着建筑工程项目社会效益、经济效益的发挥，混凝土浇注工序出现问题或者选材配比不够合理，可能会导致混凝土表面出现贯穿性裂缝，进而拉低了建筑的防水性、耐久性跟安全性。建筑工程中大体积混凝土浇筑有比较严格的要求，混凝土在水泥化的过程中，很容易因为温度差过大而生成温度应力裂缝，为了确保大体积混凝土顺利施工，达到项目规定要求，就需要重视各个施工环节，从材料选择到工艺要求再到后期养护都要严格把关，只有重视前期准备工作，才能确保项目保质保量，顺利完工。
1 施工准备工作
1.1 材料选择
1.1.1 水泥选择
在水泥材料的选择上，不选择普通水泥，而选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，矿渣硅酸盐水泥与一些外加剂配合使用就能改善混凝土性能，增强其抗渗能力。
1.1.2 粗骨料选择
对水的用量要求也相对较少，因此水泥水化产生的热量也相对较少，这样就能降低混凝土出现温度裂缝的概率。
1.1.3 细骨料选择
细骨料采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)混合使用，这些砂砾的平均粒径要超过0.5mm，而含泥量要低。选择符合这种要求的砂砾，其原因和粗骨料一样，这样的细骨料在配置成混凝土时，同样能够减少用水量，降低水泥水化的热量，降低混凝土出现温度裂缝的概率，进而保障混凝土的质量。
1.2 混凝土配合比
混凝土选用搅拌站的商品混凝土即可，混凝土搅拌应该根据实际的施工要求来进行，在进行实际搅拌之前，需要依托于施工技术要求进行混凝土试配工作。在进行混凝土试配工作时，需要根据国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
2 大体积混凝土施工
2.1 施工段的划分及浇筑顺序
基础底板尺寸不大，厚度为50cm，基础底板是一个自然施工队。在底板上进行浇筑时，要注重浇筑顺序，浇筑方向由A轴向E轴过度，从1轴逐渐浇筑到27轴，然后向后浇灌。底板外围四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1：3水泥砂浆作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。混凝土配比的合理程度将会对混凝土质量产生直接的影响，配比工作是混凝土结构设计中的核心部分，所以在配置混凝土过程中，必须要严格按照相关规范标准执行。在展开施工以前，技术人员应做好混凝土的配比实验，以保障混凝土质量符合标准要求。其次，遵照既定的顺序展开搅拌工作，以及在有效时间内，高效地完成混凝土的拌和工作，促使混凝土得到均匀性的搅拌。另外，为了有效规避混凝土在使用过程中，不会有裂缝问题的出现，在混凝土配置时要做好水灰比和骨料的合理计算。
2.2 混凝土浇筑
(1)选用混凝土运输车将商用混凝土运输到施工现场，准备2台混凝土输送泵进行混凝土浇筑工作。混凝土浇筑过程要遵循“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据钢筋长度、泵车长度和布料杆的长度来划分用于浇筑的区域，各区域泵车负责各自区域的混凝土浇筑工作。
浇筑工作进行时，首先选择一区域，浇筑该区域部位，当浇筑要求达到设计标高时，混凝土会呈扇形，慢慢往前行进，接着在扇形坡面上进行浇筑，最后循环此过程。该浇筑方法能够很好地匹配泵送工艺，这种方法可以确保后车上的混凝土全部浇筑在前车混凝土形成的坡面上，确保浇筑间歇时间始终在规定的时间内。此外，这种浇筑方法还可以解决泵管需要多次移动的繁琐问题，浇筑完的混凝土也可先覆盖、先保温，让工作有序进行。在建筑混凝土浇筑过程中，需要对土木工程建筑实行分层的方式，直至全部浇筑工作完成。在首次展开全面浇筑过程中，要保障浇筑工作具有全面性，然后再展开二次浇筑。这种方法主要适用于整个浇筑面积相对较小的工程，浇筑工作通常需要从短边开始执行，沿着长边展开，或者是从两边逐步向中间同时进行浇筑工作，反之亦可。
(2)在混凝土展开全面分层浇筑过程中，经常会出现由于工程量大的原因，现场机械设备存在很多的局限性，造成在展开施工中受到限制，在这样的情况下，需要选取分层的浇筑方法，这种方法在使用时，主要是从底部展开，逐步向上浇筑，并反复浇筑直至浇筑工作完成。需要格外关注的是，此种方法的应用，要将厚度控制在合理的范围内，以及长度保证在规范的范围内。
(2)在进行混凝土浇筑时，浇筑间歇时间必须小于6个小时。假如遭遇特殊情形，在4小时内不能对混凝土进行连续浇筑时，应该采取紧急措施，将12根长度1米的短插筋插在已浇筑的混凝土表面，短插筋应布置成梅花形，插筋之间相隔50毫米，完成此工作后，用塑料薄膜和草席盖在混凝土表面，防止混凝土受冻僵化。
(3)在进行混凝土浇筑工作时，每一天泵车的出灰口位置都需要放置振捣器，振捣器的数量视情况而定，可以是三台，也可以是四台。考虑到混凝土因为坍落度较大，一些混凝土会顺着底板斜向流淌1米左右的距离，所以需要安排2台振捣器来将混凝土流淌部位给振捣压实，剩余的1台或两台安排在顶部进行作业。
2.3 混凝土测温
(1)根据气候条件来制定控温工作，测出混凝土表面和内部的温度及温差。混凝土表面温度的控制可采取调整保温层的厚度的措施。
(2)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。使用两种不同长度的测温管来进行温度测量，根据平面布置图的要求来进行温度线的预埋，通常情况下，需要将钢筋和测温管绑在一起预埋，这样可以防止测温管因为移动被损毁。每一组内的测温线要注意做好标记，这样有利于深度的区分。为了防止测温端头受潮，需要将测温线用塑料袋包裹并绑牢，测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
(3)测温人员必须是专业人员，应对其进行相关培训，其业务能力达到要求后，才可从事测温工作。测温工作要及时、客观、准确、负责，且做好相关记录。
(4)测温应该是一个连续过程，在技术部没有叫停之前，要持续进行混凝土测温工作。
(5)如果发现混凝土内部温度和表面温度相差25°C或以上，要迅速告知项目负责人，并采取相应措施进行处理。
(6)为了保证测量结果的客观性与准确性，测温仪器应选用电子测温仪，并使用液晶显示器进行实时监控。
3 结束语
该项目工程采用了很多值得参考的方法，例如使用了外加剂和粉煤灰来延缓混凝土的凝结，“双掺技术”的使用减少了水泥化热过程中释放的热量，提高了混凝土的和易性与可泵性，即使在高温条件和长距离条件下，依旧可以完成混凝土的泵送。在一周内，对混凝土内外温度进行了测量，并实测了20多次混凝土的出机温度以及入模温度，测量结果表明在完成浇筑后的4天后，混凝土中心温度是最高的。混凝土内外温差始终低于20℃，小于规定的25℃，浇筑后的混凝土没有生成有害裂缝，混凝土表面光滑且平整。总体来说，该项目符合混凝土浇筑工艺要求。
参考文献
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