安娟
13092719900811****
摘要:装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑。对于装配式建筑,从开始出现装配式建筑设计到实际装配式建筑建造,中间经历了许多的摩擦和尝试。由于经济的发展,技术的不断提高,建筑建造方式发生重大变革。随着我国经济的发展进步以及人民对生活质量要求的提高,如何提高装配式建筑的质量成为了各界关注的焦点。研究发现,提高装配式建筑预制构件施工工艺可以有效提高装配式建筑的质量。
关键词:装配式建筑;预制构件;施工工艺
0引言
伴随着中国经济和建筑业的迅速进步，工业化,数据化和科技化进程逐渐加快,由社会和群众建设的住宅建筑产品将朝着规模大、质量高、低污染的方向发展。之前的施工方式已不能满足建筑产品的施工需要，建筑工业化是解决环境污染和可持续发展问题的必由之路。现浇混凝土结构体系的自身存在的缺点和问题已经对当前建筑物的大范围工业化的实现造成非常大的阻碍。预制建筑将在一定程度 上从“建筑”到“制造”的转变。一种有效的方法是将建筑物分成由各种组件(墙、柱、梁、板、楼、梯等)组成的模块,这些组件在专门的工厂中进行预制以进行工业生产,然后以各种形式运输到现场进行吊装。
1装配式建筑预制构件特点
建筑工程施工建设中，应用装配式建筑预制构件施工工艺具备一定优势。装配式建筑预制构件是由厂家利用专业的机械设备提前完成制作，能够保证规范性与质量，通过专业人员将预制构件运输到施工现场当中，施工人员可以按照正确的组装步骤来现场组装装配式建筑预制构件。安装的过程中，施工人员根据标准的安装流程来选择针对性的施工工艺，能够最大程度上地缩短建筑工程的施工周期。此外，预制构件在生产过程中，必须选择专业的机械设备，因此能够确保装配式建筑预制构件的质量。在装配式建筑预制构件的安装施工作业中，需要的机械设备以及施工人员相对较少，因此能够最大程度上的减少施工作业中人员、资金以及设备等方面的投入，减少施工作业量，从而进一步地提高建筑工程施工的综合效益。
2装配式建筑预制构件施工技术关键点
2.1钢底模板的铺设
预制构件的制作过程中，需要在混凝土基座位置铺设钢底模板。根据预制构件相关参数要求，选择相应的角钢用于模板龙骨，必须严格控制各个模块的实际尺寸，从而最大程度上的保证施工的规范性与合理性。模板龙骨在混凝土浇筑施工的过程中，铺设钢板前需要铺设厚度适当的钢板。完成钢板的铺设之后，需要及时地利用研磨机等设备清理钢板的表面。随后做好腻子处理等施工工序，利用抛光机来进行钢板接缝突出位置的抛光处理，确保钢板底板整体平整性。
2.2钢制骨架的加工
钢架加工前需要综合各个参数来设计保护层的相应间距，随后按照设计图纸来完成加工作业。需要先完成主筋以及灌浆套管的制作，利用卡圈完成有效连接。钢框架的制作中，在钢框架当中嵌入各个零件时，必须保证零件与钢筋的位置与规格的准确设置，保证零件钢筋能够具备较高稳定性与牢固性。完成加固作业后，保护层实际厚度必须和主钢筋保护层保持统一性。必须保证垫片具备均匀性，垫片间距必须保持在1米左右，这不仅能够确保主增强层的整体质量，还能够避免影响到后续的施工作业。
2.3嵌入式构件安装
装配式建筑的地下结构分为永久性地下结构、暂时性升降部分以及电气地下部分等各个部分。嵌入构件必领精准完成定位以及连接作业。倘若模具侧板在插人嵌入相应构件的过程中，出现了变形等问题，便会直接造成埋设位置的偏移情况。所以，施工人员必须全方位地仔细检查，保证预制构件定位的准确性。施工人员必须严格控制预制构件水平方向上的科学高度以及垂直性等各个参数，保证后续施工作业的有序展开。在预埋件的施工作业中,安装预制构件之前，必须检查预埋件的质量，保证其质量满足设计要求。完成预埋件安装施工之后，必须严格控制安装精度，严格控制预制件安装的垂直度以及水平标高等各个参数，最大程度上地保证预埋件安装施工的质量，给后续施工作业的有序展开奠定基础保障。
2.4预制构件的运输
为保证预制构件不会出现变形等问题，必须选择相应的运输设备来完成构件的运输。装卸预制构件必须严格落实相关的规章制度，要求在运输龙门和车辆正确完成装卸，利用相应的缓冲材料保证装卸的质量。选择适当的材料完成预制组件的固定作业，防止运输中出现碰撞问题。严格执行运输计划以及运输路线要求，保证运输中速度平稳，避免制动。
2.5混凝土浇筑
混凝土浇筑前，施工人员必须仔细检查埋入钢筋与模板等部件的质量，保证其满足于设计要求。使用搅拌机械时，首先需要仔细的清洁搅拌机。并且后续混凝土的施工作业中必须彻底的清理管道当中的残留水分。需要注意的是，光面混凝土所用混合时间与普通类型混凝土相比多15秒。混凝土的坍落度必须保持在10厘米范围，水灰比必须保持在0.35范围，保证混凝土性能，确保施工质量。混凝土在振动工序中，施工人员必须采取快速插人且缓慢抽出的方式，提高振动的均匀性与对称性，振动器整体移动距离必须小于等于300毫米，防止振动出现泄漏情况。各个模板中的混凝土开展振动施工时，需要确保结构的压实度。保证混凝土不会出现下沉问题以及大量气泡。完成混凝土结构浇筑之后，模板拐角位置必须填充适当的混凝土。此外，必须做好混凝土结构的养护工作。混凝土初凝之后，水化热非常大。必须严格控制混凝土温度，避免因为混凝土与预制构件存在温差进而影响到施工的质量。混凝土完成最终固化之后，在混凝土结构表面必须涂抹适量的固化剂。利用茅草、遮阳布等材料覆盖混凝土表面，并且做好洒水处理，保证混凝土结构不会出现裂縫等问题，确保施工质量。同时，拆除预制构件之后，施工单位必须根据建筑企业施工要求以及施工需求，针对预制构件的粗糙位置进行相应的处理，从而保证混凝土预制构件表面的光滑性与平整度，最大程度上的保证施工质量以及施工安全。
3结束语
综上所述，随着现代化建筑行业的快速发展，为保证建筑工程施工建设的综合效益，必须明确装配式建筑预制构件施工技术的优势，根据建筑工程施工作业的实际情况，做好施工方案的设计，确保预制构件施工工序的有序展开，减少施工成本投入，确保建筑工程施工质量，促进现代化建筑行业的可持续发展。
参考文献
[1]陈智超.装配式建筑预制构件施工工艺探究[J].江西建材,2020(08):148+150.
[2]张春惠.装配式建筑中预制构件施工技术探讨[J].黑龙江科学,2020,11(10):72-73.
[3]张玉林,范康妮,杨晓宇,龚文姣.装配式建筑预制构件施工技术工艺研究[J].住宅与房地产,2020(06):195.
[4]苏鹏.装配式建筑预制构件施工技术工艺研究[J].建材与装饰,2019(31):31-32.