罗挺1 黄明煜2
1.身份证号码：50038319860717**** 四川 成都 610000
2.身份证号码：51032219880213**** 四川 成都 610000
摘 要：随着建筑业的不断提升，出现了各种隔墙材料，如加气砖、水泥砖、石膏板、菱镁板、灰渣混凝土空心隔墙板等有代表性的材料。虽然每种产品都有自己的优点，但随着施工技术的提升及对质量要求的不断提高，各种隔墙材料的缺点不断暴露。通过不断的摸索及不断的提升，不同地区将会采用更好的新型材料及更好的施工工艺应用在各类建筑中。由于不同的施工环境及不同的施工工艺，导致不同材质的隔墙板在施工后均会出现一些质量通病，如墙体裂缝、抹灰面空鼓等。有些是材质本身存在的缺陷导致，而施工时无法很好的控制，然而施工技术的不断提升和完善才是真谛。对于在实际工程中使用的改性石膏轻质隔墙板施工工艺进行技术提升并完善，很好的控制了墙面裂缝及抹灰面空鼓等质量通病，取得了较好的施工质量。
关键词：新型墙体材料 轻质隔墙板 墙面裂缝 抹灰面空鼓 墙体质量通病
1 工程概况
1.1 概述
成都市成华区青龙街道办事处海滨湾社区7、8组，本项目为精装纯住宅开发项目，框架-剪力墙结构，地下一层，地上18层，总建筑面积为59131.44㎡，建筑高度53.50m。根据设计要求，室内大量采用轻质隔墙板，隔墙板采用灰渣混凝土空心隔墙板或改性石膏轻质隔墙板由开发单位自定，内墙墙体均采用1:2或1:3水泥砂浆抹灰，不同墙体交界处挂一道300mm宽130g/㎡耐碱玻纤网格布。由于灰渣混凝土空心隔墙板应用时间早于改性石膏轻质隔墙板，暴露出的墙面质量问题较改性石膏轻质隔墙板严重且属于材质本身存在的缺陷，无有效的处理方法，从而选择改性石膏轻质隔墙板用于此项目。
1.2 工程难点
现使用的各种轻质隔墙板或多或少存在墙面裂缝、空鼓等质量通病，且短时间内不会大量暴露，后期处理工程量大且存在处理冷缝问题，处理效果不佳，甚至不如处理前的效果。此项目为精装交付标准，交付要求较清水房交付标准高且交付难度更大。待精装完后处理，工程量大，工序多，恢复难度大、时间长、费用多，如果大量出现墙面裂缝、空鼓等质量通病甚至会受到小业主的投诉、上访，给开发单位造成名誉损失，甚至较大金额的经济赔偿等不利影响。
2 工艺原理
在常规的施工工艺上进行改进，注重节点及细部处理，加强过程管控。高于设计及规范要求，在板拼缝处进行抗裂处理的基础上，采用墙面满铺耐碱玻纤网格布措施控制墙面抹灰层裂缝；严控墙面后开槽填补施工工艺，杜绝施工冷缝及温度缝出现；采用与板材相近的抹灰材料即轻质抹灰石膏用于隔墙板墙面抹灰层，有效的解决了墙面空鼓问题；严格控制基层处理质量，提高了基层粘接质量；坚持采用墙面抹灰冲筋工艺，保证了抹灰完成面的平整度及垂直度。
3 施工工艺流程
放线定位→选定墙板→墙板排板→拌制粘结浆料→金属卡件的安装→墙板安装→细石混凝土填塞板下缝→墙板内孔灌浆→墙板拼缝抗裂处理→墙板面开槽修补→耐碱玻纤网格布铺挂→墙面做灰饼、冲筋→墙面石膏施工。
4 适用范围
本施工应用技术适用于改性石膏轻质隔墙板施工，其它各类材质隔墙板施工均可参考应用。
5 操作要点分析
5.1 放线定位
放线前应清扫场地，查找轴线、控制线等基准线。放线原则为“先放基准线，后内墙线；先长线，后短线；先放水平线，后放垂直线、交叉线；最后确定门洞位置线。”楼层放线完成后，必须报监理、甲方，批准同意后，方可进行下道工序。
5.2 墙板选定
墙板进场卸货完成，应现场进行墙板质量检查，拒绝使用表面有裂缝、表面气孔率≥5%、缺棱少角、破损及变形的墙板。墙板运至相应安装位置后，安装前再次检查墙板质量，有缺陷的墙板严禁安装。
5.3 墙板排板
墙板安装前应复核放线尺寸及墙板规格，确认无误后便进行丈量排板。排板时杜绝使用小于1/3板宽幅的小板，并应杜绝安装在无约束构件作为支座的端部，应避开管线开槽位于两板拼缝处。
排板完成后，如需对非标准整板进行切割，应将墙板平放于垫木或垫板上，根据弹画的切割线用专用的切割机平顺切割完成，严禁反复修切。
相应位置的墙板应进行编号，安装时根据相应的编号进行安装作业。
5.4 拌制粘结浆料
粘结料应选用大厂生产的合格产品，材料质量具有保障性。本工程采用粘结石膏作为粘结料，粘结料要求为均匀干粉状、无结块、无杂物、袋装。严格按JC/T 1025-2007执行。
拌制粘结浆料时，应采用机械搅拌，并根据产品使用说明要求严控拌制水灰比及搅拌时间。严控拌制浆料量，杜绝使用开始初凝的浆料。
5.5 金属卡件的安装
金属卡件采用2.0mm厚的镀锌钢板定制压制而成，常规的金属卡件主要有“U”型卡件、“L”型卡件，本项目特制“一”型卡件、不等边直角“∟”型卡件。卡件采用射钉枪固定，射钉要求钉头直径≥φ6.0mm、钉杆直径≥φ3.7mm、钉杆长度≥30mm。
5.5.1 U型卡件的使用
U型卡件的长度同墙板厚度，主要用于墙板与结构构件的连结。与竖向构件固定时，U型卡件尺寸为墙板厚度（长）×80mm（宽）×40mm（高）；与水平构件固定时，U型卡件尺寸为墙板厚度（长）×40mm（宽）×40mm（高）。
当墙板与主体结构的墙、柱连结时，U型卡件端部固定点应位于墙板竖向上下端≤200mm处，中部固定点间距≤1000mm且均分。墙板厚度≤120mm时，每片U型卡件应用3颗射钉与主体固定，射钉点位成“三角形”布置；墙板厚度＞120mm、≤200mm时，每片U型卡件应用4颗射钉与主体固定，且成“长方形”布置。
当墙板顶部与梁连结时，U型卡中线应位于两板拼缝处。墙板厚度≤120mm时，每片U型卡应用2颗射钉与梁固定；墙板厚度＞120mm、≤200mm时，每片U型卡件应用3颗射钉与梁固定。
5.5.2 L型卡件的使用
墙板端部无竖向结构构件作为固定支撑点、墙板相交、门洞口上方无混凝土过梁直接安装矮墙板（墙板高度≤600mm）用做门头板时，便使用L型卡件与结构构件连结，L型卡件规格为100mm（长）×50mm（宽）×50mm（高）。
当墙板端部无竖向构件作为固定支撑点，墙板厚度≤120mm时，采用1片L型卡件与结构构件固定；墙板厚度＞120mm、≤200mm时，采用2片L型卡件与结构构件固定。每片卡件短边用1颗射钉与墙板固定，长边用2颗射钉与结构构件固定。
墙板相交时，在相交处，沿墙板高，两侧对称设置L型卡件。墙板上下端固定点应位于墙板竖向上下端≤200mm处，中部固定点间距≤600mm且均分。沿墙高及左右侧卡件的长、短边应交错布置。每片卡件短边用1颗射钉固定，长边用2颗射钉固定。
矮墙板（墙板高度≤600mm）用作门头板，门洞口两侧墙板作为搁置位时，单边搁置长度应≥150mm，门头板底面用L型卡件与门洞口两边墙板竖向侧面固定。板厚≤120mm时，用1片L型卡件固定；板厚＞120mm、≤200mm时，用2片L型卡件固定，且卡件的长、短边应交错布置。卡件的短边用1颗射钉钉固，长边用2颗射钉钉固。
门洞口上方门头板一边搁置于墙板上，一边与剪力墙或混凝土柱相交时。
墙板上的搁置长度应≥150mm，侧边应用L型卡件固定，板厚≤120mm时，用1片L型卡件固定；板厚＞120mm、≤200mm时，用2片L型卡件固定，且卡件的长、短边应交错布置。与剪力墙或混凝土柱相交边，用L型卡件固定，卡件的长边均钉固在剪力墙或混凝土柱上，短边钉固于门头板底面，板厚≤120mm时，用1片L型卡件固定；板厚＞120mm、≤200mm时，用2片L型卡件固定。卡件的短边用1颗射钉钉固，长边用2颗射钉钉固。
5.5.3 “一”型、不等边直角“∟”型卡件的使用
安装墙板时，在墙体两端均已有竖向构件并作为墙体的约束边缘构件，如构造柱、剪力墙、框架柱等，墙体安装最后一块墙板时，无法采用U型、L型金属卡件与结构构件连结，如不与结构构件连结，将影响墙体的整体性。特制“一”型、不等边直角“∟”型卡件解决此类节点。
当墙板边与上部梁、侧边约束构件边齐平时，待墙板塞入安装完成后，用“一”型卡件将墙板与梁、墙板与墙板、墙板与柱进行连结；当墙板边凹于上部梁、侧边约束构件边时，采用不等边直角“∟”型卡件将墙板与梁、墙板与边缘构件进行连结，墙板与墙板的连结采用“一”型卡件固定。墙板上端卡件按距离墙板两端50mm处固定，竖向上下端固定点应位于墙板竖向上下端≤200mm处，中部固定点间距≤600mm且均分布置。根据具体情况，“一”型、不等边直角“∟”型卡件可结合使用。
5.6 墙板安装
安装墙板时应先用毛刷蘸1:3胶水均匀涂刷相接触的结构构件及墙板侧面、上端面，便于浆料粘结。为防止墙板顶面粘结浆料掉入墙板孔中，安装墙板时用100mm×50mm×50mm泡沫方棒堵墙板上端孔，增大粘结浆料接触面从而增强墙板顶面与梁、板的粘结力。
墙板安装时应进行单块墙板粘结面打浆，打浆应均匀，浆缝厚度宜控制在8～12mm范围，不
应超过15mm厚。为控制粘结质量，防止浆料初
凝，严禁未安装墙板粘结面提前打浆。安装墙板时，浆料应被墙板挤出，方可认为浆料饱满。
墙板安装时，严格按排板编号顺序进行安装，并应注意墙板凹、凸侧面相互咬合，靠门洞侧，墙板侧面应切割为平面。
安装时采用下楔法，由两人将墙板树立扶正就位后，一人在一侧推挤，准确对线，一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在定位线上。墙板上下端用木楔临时固定，木楔两块为一组，每块墙板上下端各打两组，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两端。由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时稍有微小错位，需进行微调（一般在5mm以内的平整度调整）。微调时一人手拿2m靠尺紧靠剪力墙或混凝土柱、梁及已安装完成的墙板面，测垂直度、平整度，另一人拿铁锤击打木楔进行调整。需要敲打墙板时，应用木方垫在墙板面，用铁锤在木方上轻轻敲打校正，严禁用铁锤直接击打墙板。重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止。
墙板校正完成后用铲刀将板缝挤出的浆料刮平、清理，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板装完毕。
5.7 细石混凝土填塞板下缝
墙板安装完毕48小时后，用拌制好的C20干硬性细石混凝土填塞板下缝。板下缝填塞混凝土前，应用毛刷将缝内杂物及灰尘清理干净，并将1:3建筑胶水均匀涂刷于缝内混凝土上下接触面，增强混凝土接触面的粘结力。混凝土配合比为,水泥：砂：水：石子=1:1.1:0.5:3.42，石子采用≤10mm豆石为宜。
填塞板下混凝土时，由两人在墙体两边对塞，边塞边用木方夯实，使缝内混凝土在墙板内孔中隆起，以防止混凝土水化过程中收缩裂缝。混凝土填塞完成后，用手锤敲打木方的方式沿塞缝走向再次将混凝土敲打密实，敲打时应由两人对称进行。完成塞缝的混凝土侧面应凹于墙板外边10mm，后期用粘结石膏抹平。
板下混凝土塞缝完成7天后且混凝土强度不小于70%，取出临时固定墙板的木楔，并将该处空洞填塞密实，施工要求同墙板下塞缝要求。
5.8 墙板内孔灌浆
由于墙板为多孔板，为满足后期门框安装固定要求，需将门洞侧边的墙板靠门洞边不小于150mm范围内的孔进行灌浆。灌浆前应在墙板上端开孔，用于灌浆，灌浆料采用微膨胀1:3水泥砂浆。
5.9 墙板拼缝抗裂处理
墙板安装完成不少于14天后，进行墙板拼缝处的抗裂处理。
1、墙板拼接企口缝抗裂处理
将拼缝处挤出的粘结浆料用小铲刀铲除，粘结面均匀涂刷1:3胶水，先沿拼板凹槽处满刮2mm厚底层粘结石膏，随后将50mm宽的130g/㎡耐碱玻纤网格布贴压于底浆料上，面层用粘结石膏将拼板凹槽刮满并收平于板面。
2、墙板相交处抗裂处理
将相交缝两侧≥100mm范围内的墙面杂质及板缝处的粘结浆料清理干净，涂刷1:3建筑胶水，刮3mm厚底层粘结石膏，随后将200mm宽的130g/㎡耐碱玻纤网格布贴压于底浆料上，板缝两边各100mm宽，网格布上刮2mm厚粘结石膏。
5.10 墙板面开槽修补
墙板安装完成不少于14天后，才能在墙板面开槽布管、安箱。根据图纸及相关要求，先在墙板上弹墨线定位，再沿弹出的定位墨线切割线槽和开关盒等洞口，并应使用电动切割工具按设计规定的尺寸单面开槽切割，不应在墙板隔墙上任意开槽、开洞。不得在墙板隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应至少错开150mm。开槽、开洞时，宜将深度控制在墙板厚度的二分之一内。
为了减少墙面裂缝，墙面管槽及箱、盒洞修补时，采用轻质抹灰石膏分层进行修补，严禁一次修补到位，第一层完工7天后，方能进行第二层施工，每层厚度控制在30mm内。
5.11 耐碱玻纤网格布铺挂
墙板拼缝抗裂处理、管线槽及线盒修补等全部完成后，便对墙面进行清理，并均匀涂刷界面剂。整墙面刮打底粘结石膏3mm厚，粘结石膏初凝前将耐碱网格布压于墙面打底浆上，网格布长边方向为整片，短边方向搭接宽度≥50mm。
5.12 墙面做灰饼、冲筋
室内墙面先用仪器盘角找方后，开始做灰饼，灰饼20～30mm见方，厚度同墙面抹灰层厚度。灰饼应做在距墙面上下端100～200mm处，竖向间距≤1.5m，横向间距1.0～1.2m，离墙阴角80mm处、阳角及门洞口侧边净距≥50mm处做灰饼，灰饼竖向、横向应做在同一线上，便于冲筋。灰饼完成48小时后，方可进行墙面冲筋，冲筋时使用不小于2m的铝合金方料，严格按灰饼布置位置及平整度进行冲筋，做灰饼及冲筋浆料与墙面抹灰浆料一致。灰筋硬化后，抹灰前必须先用2m靠尺检查冲筋完成面的平整度和垂直度，有问题的冲筋必须及时修整到位。
5.13 墙面石膏施工
墙面用料采用轻质抹灰石膏，材料执行标准GB/T28627-2012，与水泥砂浆相比，收缩率很小、导热系数小、粘结强度高、保水性好，墙面不易空鼓开裂，随着时间和气温的变化，不会收缩和膨胀。
施工时，应检查墙面界面剂是否涂刷均匀。石膏浆料上墙时，应分两遍刮抹，厚度在15mm内时，两遍刮抹可以连续进行。第一遍，竖向刮抹，第二遍，水平方向刮抹。刮抹时应稍用力按压浆料，使浆料与墙体基层更好的粘结。抹灰厚度大于20mm时，必须分层施工，第一层，刮抹控制在10mm内，待第一层硬化4h以上再进行第二层刮抹，两层抹灰间隔12h效果更好。
墙面抹灰石膏抹完7天后，进行墙面阳角、门洞口侧边收口，收口采用1:2水泥砂浆，各边≥50mm宽。
6 结束语
本施工应用技术，系统的指导了改性石膏轻质隔墙板施工要求。高于设计及规范要求，将墙面裂缝率降到最低。根据实际情况，采用新型墙体抹灰材料，将抹灰墙面空鼓及开裂等质量通病降到最低，从而提高墙面质量。为后序精装修作业提供了高质量的基层，提高了精装质量，减少了后期墙面维修处理，减少了移交后小业主对开发公司的投诉，避免了经济及名誉损失。
与常规随意性的施工工艺相比，本施工工艺更精细、更完善，从墙体安装处理到面层抹灰施工，工艺更系统，更适合于现代建设高要求、高质量的标准。
参考文献：
【1】陈燕，岳文海，董若兰.石膏建筑材料.北京：中国建材工业出版社，2003.