宋向东 谢勇
华北石油管理局有限公司电力分公司 河北任丘 062552
摘要：近年来，随着社会的不断进步，我国的石油化工产业技术也得到了相当大的飞跃，石油化工产业的飞速发展同时提高了我国经济的增长速度，目前我国在整个石油化工产业上的投资也是逐年增加。随着我国工业的不断发展，石油化工产品的使用量也在逐年增加，这也促使了我国油田企业的迅速发展，近年来我国石油化工管道的数量也越来越多。我国石油化工企业要想能够持续稳定的运作，这必须严格把控石油化工管道的质量问题，在整个施工过程中能否对管道焊接环节进行很好的把控，关系着整个管道焊接的质量，以及企业的生产效益。
关键词：石油化工；管道焊接工艺；质量控制
引言
在化工工艺管道连接工作中，工艺管道主要连接多种工艺设备，这些工艺管道是各种流体的流转通道和载体。传统的石油化工工艺管道由于温度、压力等较为简单，同时由于焊接技术的落后，所以对焊接技术的要求稍低；由于技术随着社会经济发展而进步，现代化工工艺越来越复杂，对管道载体的要求越来越高，管道材料种类及质量要求也越来越高，同时，基于国家质量战略和安全、环保等要求的逐步提高，对于管道的强度、耐腐蚀性及泄漏性要求也逐步提高，这样，作为化工装置安装工艺中的焊接质量要求也是同样要求提高。
1石油化工工程概述
石化工本身涉及很多的内在项目，工艺管道安装属于核心工作。为实现施工效率的提升，降低施工问题与缺陷，必须要制定完善的管道安装改善策略。结合文献资料与实际工作，笔者认为石化工工程主要包括以下几点：（1）广义可以将其划分为化工工程、储运工程、石油工程、油气工程。（2）按照行业可划分为石油开采、石油加工、化工化纤、化工后期加工等。（3）依照建设装置可划分为减压装置、催化裂化装置、气体分馏装置、加氢裂化装置、加氢精制装置、脱硫制硫装置及重整装置、芳烃装置、乙烯等工程。（4）按照其功能，可以划分为生产装置、高低压配电、储运系统、机泵、机组、环保、安全防火、劳动卫生防护、水处理、锅炉系统等工程。
2石油化工管道焊接工艺与质量控制
2.1石油化工管道焊接前的准备工作
对于石油化工管道的焊接而言，准备工作是否完善关系着整个管道焊接的质量，以及整个施工过程中施工质量和施工安全性，对于施工单位而言，这是必不可少的一项工作，必须严肃对待。就准备工作而言，施工单位首先要对管道焊接的实际情况进行全面详细的把握与了解，不仅要提前对现场进行地质勘查，还应当根据施工地点的实际情况来制定最优的施工方案，出台相应的焊接指导手册。除此之外，施工方在焊接工作前更要对接下来工作中要用到的施工材料与焊接设备等进行逐一查验，要保证所使用的焊接工具与焊条满足国家相应的施工标准。如果整个施工过程所使用的焊接材料或者是施工的方案是第一次投入实际应用，那么必须在管道焊接之前找相关的专业人士来对这些材料和方案进行鉴定，要确保焊接材料和施工方案的安全性以及可行性。最后，施工方还应该在准备工作中来制定一些关于焊接工艺的指导卡片，以此来提醒和帮助焊接人员对工作内容进行一个详细而全面的把握。在焊接工作中，实木方还应当对焊接人员进行专业性的指导，以此来保证焊接工作的顺利进行。
2.2提高质量保证机制的完善性
要想对石油化工管道焊接质量进行有效控制，必须充分提高质量保证机制的完善性，促使质量工作有法可依，工作人员应全面考虑工作方法的科学性，提高对焊材、工艺技术以及机械设备等方面的管理力度。同时有效做好焊接人员教育培训工作，帮助焊接人员树立质量控制意识和施工责任意识，在实际的管道焊接施工中，要求焊接人员秉持严谨负责的工作态度，对焊接质量进行充分控制。管理人员则需要切实做好焊接质量检查验收工作，以保证石油化工管道焊接质量的可靠性。
2.3谨慎选择施工材料与设备
对于石油化工管道焊接的施工过程而言，施工材料与设备的选择影响着整个施工环节的顺利进行以及最后的施工质量，并且这对于施工质量而言是具有决定性的作用的。为了保证施工过程的安全性以及施工质量的优良性，在施工过程中务必要确保施工材料与设备的质量，以此来确保施工工艺的完善。首先，对于施工材料而言，在石油化工管道的焊接过程中，要用到许多施工材料，其中主要包括了金属管以及非金属管这两个大类。如果对这两个大类进行细分的话，还可以分成钢管、橡胶管、塑料管、石棉水泥管、PVC管等等，除了上述材料之外，所有的施工材料都需要进行慎重的选择与采购，务必要使施工材料的选择满足施工要求。企业在进行施工材料采购之前，必须要对材料市场进行一个全面而详细的了解，要对供货商进行仔细的甄选。除此之外，还要严格确保材料不受外界因素的影响，避免出现材料断裂、老化的现象。
2.4注重安装质量管控
注意细节的把控，注重过程质量控制，确保安装质量。精准掌握管道安装的坡度，严格审核管道支架、管道标准高等数值，避免设计与实际产生误差，确保所有的操作均与相关要求契合。注意周围安装环境的管控，做好保温工作，注重管道试压工作，加强管理。在安装前要做好相应的铺设工作，检查是否存在弯曲现象，确保管道均是平直铺设。建设科学的管理体系，结合工程技术要求，构建科学的质量管理体系，选择高素质、高技能的管理团队。定期检查工程质量问题，加强工程监督，以便在安装阶段，降低风险，减少不必要的经济损失。结合图纸，校验质控体系，检测现场技术应用、施工操作及管道安装质量等，以此保障体系的落实，确保安装质量，降低施工风险。
2.5充分重视焊接完成后的质量管控
对于石油化工管道焊接质量控制来说，除了要做好焊接施工过程中的质量控制，也应重视焊接完成后的质量管控。管理人员要通过标准样式，以及工程师镜等检测设备，对焊接部位进行全面检查，有效测量石油化工管道焊缝余高、宽度，以及接头错边量和零角度等，并将所有的测量数据清晰准确地记录在册。由于不同等级管道的焊接要求标准也存在差异，管理人员应对各项标准进行充分了解和掌握，并在检查验收工作中有效落实。另外，管理人员需利用无损检测方式，对焊缝内部质量进行严格检测，在检测过程中，管理人员应严格遵循相关检测要求和规范开展检查验收工作，详细查阅射线探伤底片和无损检测报告，若发现焊接质量缺陷，应要求焊接人员及时修正，并对此过程进行有效登记，必须对各种焊接质量缺陷进行有效修正和完善之后，才能实施热处理和压力实验。
结语
目前我国石油化工管道焊接施工工艺管理还存在问题诸多问题，诸如施工材料与设备问题，影响了石油化工管道的施工工艺和施工进度；施工技术手段问题，阻碍了施工的进程，可能威胁到施工的安全；施工队伍问题吗，忽视施工队伍的整体质量，极大可能影响工程验收。为此，应该加强石油化工管道焊接施工工艺与质量控制，谨慎选择施工材料与设备，保证施工过程的安全性以及施工质量的优良性；革新施工技术手段，使用专业检验设备，采用先进的无损检测方法，同时进行及时的核验与排查，最终逐步提升石油化工管道焊接施工工艺管理水平。
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