鹿洋
新地能源工程技术有限公司 河北 廊坊 065000
摘要：近年来，随着经济的快速发展，包括化工行业在内的各行各业都发生了新的改变。化工装置的规模在不断扩大，在化工工艺设计中，由于许多化学品是有害物质，因此必须重视对有害物质的危险识别和控制，降低化工工艺设计中的危险因素，提高化工工艺设计质量。本文就化工工艺设计中影响安全的因素进行分析，针对化工工艺设计过程中的问题提出有效的控制措施。
关键词：化工工艺；设计；危险识别；安全管理
引言
化工行业现在已经渗透到生活中的方方面面，是国民经济中不可或缺的一部分，也是国家的基础产业。化工行业分为基础化工、化学化纤以及石油化工三大类。基础化工分为化肥、有机品、无机品、氯碱、精细与专用化学品、农药、日用化学品、塑料制品以及橡胶制品等九个小类。化学纤维工业的主要产品有涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶、纤维素、粘胶纤维和其他纤维等。石油化工一般指的是以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。其中，石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡 、沥青等。
化工行业在工业和日常生活中都扮演着如此重要的角色，研究化工产品合成的化工工艺及其安全管理，探究如何让化工工艺设计更好地提高国家经济和人民的生活水平，成为很多化工行业工作者关注的问题。
1化工工艺设计简述
化工工艺设计指的是按照单一或多个化学反应把原材料转化成客户所需产品的工艺生产路线，在设计过程中要考虑生产流程的操作性、安全性、合理性和经济性，按照生产流程和生产条件选择恰当的原料、设备和管道等，配合工程建设，确保厂内布局的科学化、合理化，使工厂完工并顺利投产。
化工工艺设计主要包括概念、中试、初步和施工图等设计阶段，不同的设计阶段在实践中发挥的作用不同。化工工艺设计过程一般是以工艺流程为基础，向设备专业提供关键设备参数，结合自控专业仪表选型，形成工艺流程图，由管道专业布置设备及管道，形成设备及管道布置图，完成化工工艺设计。设计人员在整个设计过程务必要贯彻安全理念，根据化工产品的性质、数量和危险程度确定防火间距、防爆等级等。化工工艺设计的技术含量较高，工艺流程不一，通常要保持开发与设计的同步，在设计环节优化相关内容。毫无疑问，化工工艺设计的这一系列特点极有可能引发危险，埋下安全隐患，必须加强识别与控制。
2化工工艺设计中危险识别
2.1物料的危险因素识别
化工工艺设计中的危险识别，首选需要对相关物料的危险因素进行有效的识别和判断，分析每一种物料中可能存在的危险因素、危险性的大小、危险源和诱因等，进行科学合理的分类，采取适当的措施进行管理，减少因没有及时发现、处理方法不当、操作不规范等造成的燃烧、灼伤、爆炸、火灾等事件。这主要是由于化工生产很多情况下都是在高温、高压环境中进行的，原材料中的一些危险因素更容易诱发火灾、爆炸等风险事故。为了有效地减少这些事故，需要设计人员不断提升自身的专业化水平和能力，掌握每种原材料的理化特性，对各项危险因素有全面的把握和认知，对原材料进行统一放置和规范管理，从而降低事故发生的概率。
2.2化工工艺设计中生产危险的识别
在化工工艺设计的过程中，对生产危险因素进行识别十分重要。化工生产流程必须要根据项目实际情况中进行优化，保证原材料之间产生的化学反应能够有效进行，这也需要在保证化工安全生产工艺的基础上对生产流程危险进行识别。不同的化工生产企业在生产流程方面存在差异，这些差异可能会在对审查流程进行选择的过程中造成安全隐患，这也要求相关的设计人员必须要根据工厂的实际情况加强对危险因素的识别，避免在生产过程中出现危险。
依据《重点监管危险化工工艺目录》与《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》，也可以辨识工艺路线是否属于重点监管的危险化工工艺，根据实际情况来辨识工艺路线中的危险因素。
3化工工艺设计中危险识别的安全管理控制
3.1构建完善的安全监督管理体系
在准确的识别和分析化工工艺设计过程中存在的各类危险因素和环节之后，需要根据危险防范和管控的相关要求，构建完善的安全监督管理体系，并保证所采取的各类管控手段的有效执行和实施，以取得更理想的安全管理和控制效果。一是强化全体参与人员的安全防范和管理意识，认真做好各环节、各流程的规范管理，保证操作和生产的规范性和安全性。二是设置专门的部门和人员，负责做好安全管理一系列工作，如设计人员和操作人员的安全教育和培训、安全标识的张贴、安全生产和操作相关原则的宣传等。三是设计人员及监管单位需要发挥好自身的作用，准确、清晰地分辨和判断化工工艺设计过程中可能存在的一系列危险和各类隐藏的危险，在化工工艺设计和化工生产的过程对这些风险因素进行严格管控。四是国家相关部门需要协调配合这一工作高效化的实施，执行和落实好自身的监管职能，如检查生产的化工产品是否符合性能要求，化工生产的程序是否符合相关的规定等，及时的发现并处理可能隐藏的危险和问题。
3.2加强对化工生产中危险的监管
虽然化工企业在具体的工作程序当中已经设置了安全管理的具体要求，但是其在发展过程中仍然会出现安全事故，这说明我国在化工工艺管理的过程中还存在很多没有被发现的风险，因此在化工工艺设计的过程当中，必须要对危险因素进行识别，加强监管；相关部门必须要强化思想，深化理论，做好监管工作，相关的操作人员也必须要不断地强化其安全意识，定期开展危险因素的防范工作，让每个工作人员都能加深对危险化学性质的了解，对自己严格要求，遵守相关的标准和规范。最后，相关领导也必须要强化对监管的检查，保证生产安全并提升管理质量。
3.3运用合理的方式处理化学原材料
在进行化工工艺的设计过程中需要以合理的方式处理化学原材料。第一，在工艺设计的过程中，需要考虑实际的生产情况，根据各种化学材料的配比，选用最合适的材料配比方案。第二，在进行配比时需要参考我国化工材料相关的管理条例以及规章制度，针对已经出现的失误要及时总结经验教训，有助于在出现相似情况时能够迅速解决危机。第三，处理化学原材料需要具备相应的专业能力。工作人员可以运用多元化的处理手段进而使处理后的原材料符合化工生产的使用标准，进一步促进实现预期目标，减少发生危险的几率。第四，在进行化工工艺的设计过程中，需要严格控制生产过程中温度以及压力的规范化，以满足化学反应的要求。
结语
综上所述，随着我国化工行业的不断发展，需要加强化工工艺设计中的危险识别和控制。目前我国的化工工艺设计仍存在着一些问题，仍需要我们做好化工产品生产中的安全管理。设计人员应针对化工工艺设计过程中涉及的工艺路线，管道设计，设备和物料选用进行合理管控，全面分析化工反应过程中可能会出现的一些问题并尽量规避。此外，化工企业还应合理选择工厂地质，尽量选择人烟稀少的区域，避免工业生产对周边居民和生态环境的影响，确保化工工艺设计的安全进行，促进我国化工行业的顺利发展。
参考文献
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