柴康宁
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摘要：现阶段，我国城市化发展水平显著提高，建设工程数量明显增多，规模日益扩大。为推动社会稳定发展，务必高度重视房屋建筑的质量。建筑施工中，钢筋施工技术的优势明显，具有较强的耐久性、可塑性，且成本低、强度高、变形不明显、施工速度快，在建筑施工中得到了广泛应用。
关键词：房屋建筑工程；钢筋施工技术；控制要点
1导言
在房屋建筑工程钢筋施工过程中，要结合不同环节施工技术工艺进行分析，严格控制施工质量，避免出现质量问题。所以，务必要加强对钢筋施工质量的严格化、全面化管控，在综合考虑各方面因素的基础上，选取合适的材料和技术，促进钢筋施工更稳固、更抗震，从而使得建筑工程施工质量得到有效保障，促进建筑公司获得可观的利润。
2钢筋施工技术概述
2.1施工内容
在钢筋混凝土结构施工中，钢筋施工属于重要的施工环节，钢筋施工质量直接影响到工程稳定性和强度，施工单位需要合理加工和绑扎钢筋。例如在钢筋加工阶段，施工人员要处理钢筋上的锈迹，如果钢筋发生严重的锈蚀问题，施工单位需要更换钢筋。在调直钢筋的阶段，施工单位需要利用卷扬机等设备，利用冷拉方式调直钢筋，保障钢筋的平直度。在钢筋绑扎阶段，施工单位需要结合施工图纸检查钢筋的间距和直径以及型号等，避免引发施工误差。为了控制钢筋保护层厚度，施工单位需要检查钢筋垫块绑扎情况，施工人员需要根据实际情况合理选择钢筋绑扎方式。在钢筋焊接施工中，施工单位在垫板等位置引弧，因此损伤主筋。在钢筋搭接焊阶段，如果工作人员无法利用双面焊方式，可以利用单面焊方式。例如在帮条焊接阶段，施工单位要统一帮条牌号和主筋牌号。控制帮条焊主筋端面间隙在2~5mm范围内，在焊条搭接阶段，施工单位需要预弯处理焊接端的主筋，在同一直线中控制两条钢筋的轴线。在焊接阶段，在形成帮条焊之前，工作人员需要落实引弧处理工作，注意在端头收弧之前将弧坑填满，有效连接主焊缝和定位焊缝。
2.2钢筋施工的特点
第一，先进性。我国引入钢筋施工工艺后借助大量的实践经验，对技术进行了更加深入的开发和研究，逐步形成了更加简便、可靠的施工技术，在提高工程施工效率和质量的同时，很好地推动了钢筋连接技术的发展。第二，可靠性。钢筋施工工艺基本不受外界因素的影响，因此具备较好的可靠性，可以很好地满足工程建设的需求。在进行加工前，作业人员需要检查所有部位，确保各部件之间的可靠连接；在连接完成后，需将检查验收细化到每一个接头的位置，如果发现存在不合格情况，应做好相应的补强工作。第三，高效率。通过在施工现场加工钢筋，能够促进施工效率的显著提升。以某建筑工程钻孔灌注桩的施工为例，每一个钢筋笼中包含67根钢筋，每一根钢筋设置402个接头，如采用常规连接方法，全部安装完成需要约70小时；使用螺纹连接的方式能够将时间压缩到8小时左右，同时能大幅降低施工人员的劳动强度。
3建筑工程钢筋施工技术控制要点分析
3.1钢筋加工
对钢筋的加工有很多种方法，包括冷拉与除锈等，具体的加工方式需要结合实际情况确定。在调直钢筋时，HPB235级与HRB335、HRB400、HRB400级钢筋的冷拉率要分别控制在4%与1%。如果是受力钢筋，HPB级的钢筋，末端应进行180°的弯钩，并且要将弧内与平直段的直径分别控制在钢筋直径的2.5倍与3倍。当钢筋的折弯在90°以下，弯弧知己股要为钢筋直径的5倍。在对钢筋进行焊接期间，当环境温度较低，且在-5℃以下时，需要对钢筋焊接工艺参数进行调整。
3.2钢筋的绑扎连接
钢筋绑扎前，严格控制钢筋的种类和数量，使钢筋配置满足工程施工的基本要求。绑扎施工阶段，要以铁丝固定钢筋，让钢筋街头位置处于最大弯矩处。钢筋绑扎中需在钢筋和模板间设置垫层，从而全方位满足工程设计的要求。在双层钢筋网绑扎施工中，先设置钢筋撑脚，规避钢筋位置偏差。
于板墙间设置钢筋网，除靠近外围的钢筋外，均需做好钢筋绑扎处理，钢筋绑扎中必须严格控制位置偏差。
3.3焊接连接
在钢筋焊接施工中，要在垫板、帮条或形成焊缝的位置引弧，不得造成主筋损伤。钢筋搭接焊或帮条焊施工中，如无法使用双面焊接，则可采用单面焊接。如采用帮条焊接时，帮条的牌号可与主筋相同，也可低一个牌号。帮条焊主筋端面应保持2-5mm的间隙。搭接焊条时，焊接端的主筋要做好预弯处理，使两条钢筋的轴线位于同一直线。焊接施工中，焊接人员需在搭设焊或帮条焊形成前，做好焊缝的引弧处理，在端头收弧前填满弧坑，以加强主焊缝与定位焊缝的连接效果。
4建筑工程钢筋施工技术的具体完善思路
4.1重视施工材料质量
钢筋工程结构施工中，施工企业必须依据建筑工程的概况制定科学完善的材料采购计划，同时在材料采购的过程中，仔细审核材料供应商的信誉度和资质，以信誉好、行业口碑好、材料质量佳且性价比优势明显的厂家为首选。再者，高度重视材料进场前的管理工作。材料进入施工现场前，要求工作人员采取切实可行的管理措施和质量控制措施，杜绝施工现场出现不符合施工规范和要求的材料。进入施工现场的材料在日后的使用中，也必须加大监督管理力度。如进入施工现场后，受管理因素的影响，施工材料发生损坏和变质问题，则要及时采取切实可行的应对措施，并结合工程建设的要求重视其他材料的检验环节，保证工程施工中使用的材料均可满足建设要求。同样重要的是，在材料管理工作中，还要建立施工材料使用台帐，客观记录材料的使用情况，优化材料配置与安排，从而增大材料利用率，减少材料浪费。
4.2制定完整的钢筋施工操作规程
钢筋建筑工程包含了比较复杂与繁琐的钢筋施工操作步骤，因此建筑施工单位针对钢筋施工过程有必要预先制定详细完整的钢筋施工操作规程，按照钢筋施工的正确操作流程来进行钢筋施工作业。在此过程中，建筑施工人员对于施工企业拟定的钢筋施工规程需要严格进行遵守和执行，重点检查容易存在质量安全施工风险的钢筋工程特殊部位。施工技术人员对于施工图设计图纸应当予以充分的熟读，如此才能保证钢筋施工的各个实施环节达到质量标准，确保满足钢筋施工的质量性能要求。
4.3钢筋施工质量控制措施
在钢筋施工质量控制方面需要进行钢筋材料检验，结合钢筋施工质量控制过程重点分析其材料检验与控制过程。例如在入场钢筋材料检验控制方面，需要针对实验报告单上的数据进行核对分析，保证做到每盘钢筋挂牌数在2个以上，采取分批检验方法，遵照60t一批标准进行划分，重点检查钢筋整体质量。这里要参考到钢筋力学性能实施钢筋裂纹、锈蚀检测，分析力学性能结果。
4.4加大人员控制力度
建筑工程钢筋施工阶段，施工人员以外来务工人员为主，并未接受过系统专业的培训，且在工程施工中并未树立较强的安全意识。因此，在工程作业期间极易出现违规操作问题，降低了钢筋工程的施工质量。为改变现状，施工企业应对施工人员提出更为严格和细致的要求，在丰富人员理论知识的同时，培养其专业素养，增强责任感，从而有效改进钢筋工程的施工质量。
结束语
总之，在建筑结构钢筋施工过程中，要结合不同环节施工技术工艺进行分析，严格控制施工质量，避免出现质量问题。简单说，就是要强化钢筋施工技术质量，确保工程顺利施工并满足竣工验收要求。
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