黄华坤
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摘要：在人工挖孔桩施工过程中，需要结合实际的工程建设要求和施工情况，全面把控好施工质量控制要点，使人工挖孔桩施工作业更具有针对性和高效性[。人工挖孔桩的施工技术直接关系整个建筑工程的基础质量，因此需要做好科学严密的质量控制计划，确保各项工作落实到位，加强人工挖孔桩工程实践的实际应用效果，以进一步提升建筑基础结构性能。鉴于此，文章针对建筑工程中的人工挖孔桩施工技术进行了分析，以供参考。
关键词：建筑工程；人工挖孔桩；施工技术
1导言
现阶段，建筑行业呈现出快速发展的态势，究其主要原因在于得到了多种先进施工技术的支撑，人工挖孔桩便是其中之一。该技术具有污染小、操作简便、施工成本低等优良特性，受到了众多施工单位的青睐，因而被广泛应用于建筑工程中。
2人工挖孔桩技术优势
人工挖孔桩在建筑工程中既具有重要性也具有基础性，它不仅对施工环境提出了较低要求，而且表现出施工效率高、适应性强、便于观察地质变化状况等优良特性。构建人工挖孔桩之前，首先要清理场地并确定桩基的位置，然后再将施工设备运抵工作现场。完整的施工过程包括人工挖孔、清理孔壁、角度调校、混凝土浇筑等施工环节；施工完毕不仅要及时进行质量验收，还应当将钢筋笼捆扎结实并清除积水。
以稳定和支撑建筑物为目的，依托于人力挖掘成孔然后浇筑混凝土，并与承台相连接的桩即为人工挖孔桩。这种桩的优势主要表现在以下三个方面：第一，便于操作，施工成本不高。一项建筑工程通常涵盖诸多施工环节，而很多施工环节往往容易受到设备、气候、环境等因素的影响，但人工挖孔桩由于不需要配置专用设备，因此在施工过程中不会受到这一影响因素的制约，与此同时还降低了施工成本。故而与其他成桩技术相比，只要在环境允许的情况下对人员进行合理配置，即可使人工挖孔桩技术得到成功应用，从而有助于保障整个建筑工程的顺利推进。第二，稳定性能突出，支撑牢固。建筑物的支撑力和稳固状况直接关乎其整体质量，传统的做法是基于对各种影响因素的考虑来规划建筑物承重，必要时还应在多个部位进行加固。即便如此，建筑承重差也会不可避免的产生。相比之下，人工挖孔桩技术则克服了这一弊端，只要把握好每一个施工细节就可使桩拥有较强的承载力与稳定性，从而为保证建筑工程的整体质量奠定了良好的基础。第三，污染小且施工效率高。人工挖孔桩主要借助人力，不需要配置专用的材料、设备和车辆，故而对环境造成的危害非常小。另外，当人员充足时，只要现场监管工作落实到位，即可按照施工方案构建多个人工挖孔桩，因此显著提升了劳动效率，有利于提前完成整个建筑工程。
3建筑工程中的人工挖孔桩施工技术控制分析
3.1桩基基础开挖
桩孔开挖过程中，桩孔深度是作业开展过程中的重要控制参数，因此需要做好桩孔开挖的施工计划，使桩孔深度控制在合理范围内，以免因人工操作而影响挖孔效果。并且在桩孔开挖时，要按照先中间后两边的顺序做好施工工作，加强对各项细节工作的控制，降低各种质量问题的出现概率。桩孔垂直度、成孔后的深度、终孔质量检验都是挖孔作业中需要重点控制的工程参数，以实现对钻孔质量的科学控制。同时，桩孔护壁工作也需要做好验收。
3.2桩基锁口施工及孔口防护
人工挖孔桩技术虽然具有较多的优势，但施工过程中的工序调控也是不可忽略的。若要保证每个环节的施工质量，务必进行精确测量与采样。为此，首先要确保打桩位置不会出现较大的误差，否则将会对施工效果产生不利影响。其次，应根据现场条件设置监测通道，并对孔口防护位置进行适当提高，这两项工作需要配合完成。最后，科学浇筑混凝土，防止井口出现堆积的杂物，同时保证井口部位便于排水且防水效果良好。
3.3成孔施工
桩孔开挖之前，既要测放基层底板轴线，也要运用激光全站仪来复核轴线。整个开挖过程包含多道施工工序，首先要平整场并测量放样，之后将支架配置到位并准备好施工机械或设备，然后进行人工开挖，并以卷扬机为辅助设备及时处理掉产生的土石方与弃渣。成孔施工完毕，应使用盖板将孔口遮严以防人员跌落孔内。
3.4护壁
首先，应该对钢模板的质量情况进行摸底，在拼接过程中确保各个拼接缝隙符合工程质量要求，以切实保障护壁的功能作用。其次，将挖孔井圈中心线和设计轴线之间的偏差控制在合理范围内，并严格按照施工设计控制好上下节护壁之间的搭接长度，以保障护壁施工质量。护壁施工过程中还需要根据施工现场的土质情况适当引用钢筋材料，提升护壁施工质量。最后，护壁混凝土浇筑也是质量控制关键点，科学分析浇筑过程中的影响因素并加以控制，能够从根本上提高人工挖孔桩的结构强度。
3.5钢筋笼的制作与安装
人工挖孔桩施工阶段需要使用到钢筋笼，并根据现场情况进行制作和安装。尤其是在钢筋笼的制作过程中，需要控制好工程尺寸和规格型号等问题，使钢筋笼的结构性能和形状尺寸都能够满足人工钻孔桩的施工要求。钢筋笼在应用过程中涉及吊装工序，而吊装速度是该阶段的控制重点。吊装时，需要在主筋内侧位置设置必要的加强箍，同时在不同的加强箍之间进行“井”字支撑，并与主筋焊接在一起形成结构稳定牢固的骨架，从根本上避免钢筋笼发生变形，提高钢筋笼的安装质量。在钢筋笼的安装过程中会采取焊接的方式，焊接工程质量直接关系整个钢筋笼的质量。这就需要制订好焊接工作计划，并严格按照焊接工作规范进行操作。
3.6混凝土浇筑
第一，抽出孔底积水。孔底积水可对桩身混凝土的均匀性、配合比、密实性造成不良影响，浇筑施工前应当使用装设逆流阀的潜水泵将其抽干。若孔底依然存在一些积水，可在浇筑混凝土之前先提出潜水泵再采取两种解决措施，一是在孔底铺上一层干水泥；二是在孔底放置适量的干拌混凝土混合料。如果孔底积水不可能被抽干，则需要在水下完成桩身混凝土的浇筑工作。第二，清除孔壁渗水?。?在浇筑过程中若孔壁不断渗水，必然会导致混凝土的强度大打折扣。为了避免混凝土的质量受到孔壁渗水的影响，应当在浇筑施工之前以防水材料密封渗漏点。如果孔壁渗水量较大，需要先打入木楔再对渗漏点进行密封；或者采取另外一种措施，即首先将泄水阀门与泄水管安装于集中漏水处，在桩孔制作阶段打开阀门使渗水完全流出，进入桩身混凝土浇筑阶段后再关闭泄水阀门。第三，确保桩身混凝土的密实性符合要求。为保证桩身混凝土具有良好的密实性，可采取分层振捣浇筑法或在下料时使用串流筒。但浇筑过程中需尽量保证浇筑一个桩身混凝土所消耗的时间较短，以防止水流迅速渗入。若桩身下线深度在10?m以上，由于混凝土自重较大且存在一定的落差，故而可形成压力面，这种状况下无需运用振捣技术就能使混凝土产生理想的密实性。一般来说，地下水不会影响到桩身上部，对其进行浇筑时，既不能采用混凝土自由下落的施工工艺，也不必刻意控制浇筑速度，只需要使用常规的施工方法即可。
结束语
总之，人工挖孔桩施工技术的优势是显而易见的，正因为如此，该技术才会在现实中得到普遍应用，进而推动了整个建筑行业的迅速发展。但是在应用该技术时，施工人员对一些施工要点未能进行良好把握，因此对建筑工程的整体质量造成了不利影响。为了确保建筑工程能够实现一次性验收成功，承建单位不仅要在施工场地加强安全监管，还应当促使施工人员严格按照施工技术要求，保质保量地做好全过程工作。
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