王荣伟
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摘要：当前，我国建筑行业正处于高速发展的阶段中，相关施工设备、技术也在不断提高，和其他技术相比，钻孔灌注桩技术表现出适用范围广、噪声干扰小、对周边环境的污染小等多方面的优势，正因为具备这些优势，该技术在建筑施工中备受欢迎。然而，钻孔灌注桩技术在具体应用的时候也存在一些操作难度较大的环节，对实际操作的施工人员技能要求较高，需要引起相关项目参建人员高度重视，重点控制好这些高难度环节的施工质量，这样才能为钻孔灌注桩技术的应用效果提供保障。
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩技术；控制要点
1导言
建筑施工是一项专业性、技术性要求较高的工作，在实际施工的过程中需要用到各种各样的施工技术，其中，钻孔灌注桩技术便是当代建筑工程施工中比较常见的一大重要技术，相关人员在实际运用该技术的时候，必须重点做好钻孔机的安装定位、泥浆配置、钢筋笼的制作安装等环节的工作，同时还要加强对各类常见问题的防控和解决，这样才能实现确保钻孔灌注桩技术的应用效果。
2钻孔灌注桩技术概念
钻孔灌注桩技术是在建筑施工中利用人工挖掘或机械钻孔等方式打出桩孔，在桩孔中加入钢筋，灌入混凝土，形成的桩深入打孔的底层深处，为建筑地基奠定坚实的基础。钻孔灌注桩技术对建筑工人的技术水平要求较高，施工人员的技术水平不足会降低施工质量，影响建筑的安全性、稳定性。进行钻孔灌注桩施工过程中，影响因素较多，施工地点周围的水文、地质情况均会影响施工质量。因此，为保证钻孔灌注桩施工顺利完成，应对施工现场的各个环节进行严格把控，减少客观因素的影响，避免技术层面的影响，提升建筑安全质量，保证施工企业经济效益。
3钻孔灌注桩技术在实际应用过程中遇到的问题
当前，钻孔灌注桩技术已经在我国的建筑施工领域得到了十分广泛的应用，基本上可以满足绝大多数建筑物施工的需要。近年来，随着我国城市化进程的不断推进，在我国一些发展速度较快的城市中出现了许多超高层建筑物，建筑物的形态也更加多样化，施工难度不断提高、工程量也在不断增加。这样的大型建筑物施工往往耗时长，会消耗大量的人力和物力资源，且需要许多工程队伍共同合作才能保障建筑物施工顺利开展。在进行大型建筑物施工时，更需要注重建筑物的整体安全性。因此，在钻孔灌注桩施工之后，需要进行多次检查，保障其质量符合国家相关标准。在实际的施工过程中，若相关工作人员对于钻孔灌注桩施工的检测不够严谨，将可能导致地基不牢靠的问题出现；此外，施工中所用的泥浆具有很高的黏稠度，相关工作人员在进行现场检查时若没有采用更加科学的方法，将导致卸下注塑管后泥浆出现滑落的现象，为建筑工程带来很大的安全隐患。
4建筑施工中的钻孔灌注桩技术控制要点分析
4.1前期准备
充分的前期准备工作是保证工程顺利开展的基础。因此，在施工正式开展前，技术人员应全面做好准备工作。技术人员应明确施工方案图和设计文件，在施工方案设计时可提出科学、合理的设计方案。在进行全面设计前，应做好支架模板和临时设计，管理部门应建立严格的规章管理制度，保障施工全过程可在监管下有条不紊地进行，如遇突发事件，应有对应的解决预案。材料组应对进场材料进行严格把控，做好材料的采购、进场、堆放等环节质量控制工作。在正式开工前，应对现场的机械设备进行试运行和调试，保证在正式开工后机械设备可以稳定运行，确保工程可在规定时间内完成。
4.2落实好泥浆配置和护筒埋设等工作
在利用钻孔灌注桩开展建筑工程施工工作的时候，相关人员必须高度重视泥浆配置以及护筒埋设这两项重要工作。
通常而言，在进行泥浆配置的时候所需用到的原材料主要有水、黏土、添加剂等，工作人员应确保泥浆配置比具备科学性与合理性，泥浆在钻孔灌注桩技术中的主要作用是冷却钻头、防止钻孔塌陷等，泥浆的质量和成桩的质量是息息相关的。所以，在利用钻孔灌注桩技术开展建筑施工工作的时候必须严格按照工程项目的基础参数完成泥浆的配置。第一步是要结合建筑工程地基的需要选择最佳的护筒材质，应用较广的护筒材质主要包括钢质与木质。在埋设护筒的过程中，护筒轴线必须和桩位的中心线具备较高的重合度，且底部应当和周边具备较高的结合度，顶面的高层要高于地面30厘米，同时还要控制好埋设的深度与倾斜度，通常而言，埋设的的深度应保持在100厘米到150厘米之间，倾斜度则应当控制在1%以内。只有确保护筒埋设的准确性与合理性，才能降低孔壁坍塌问题的发生几率，从而实现对孔口切实有效的保护。
4.3钻孔工作
在钻孔灌注桩施工过程中，钻孔是施工人员需要完成的第一道工序。对于整个工程而言，钻孔的重要性毋庸置疑，它不仅是施工的前提与保障，同时也对后续工程质量发挥了决定性作用。为此，施工前一定要确定好钻孔桩的准确位置，施工过程中要保证操作的规范性，对钻孔与钻头进行重点关注，并且要做到及时添加泥浆以防产生抽渣和塌孔。若在钻孔时出现了不正常的状况，必须立刻停止工作并采取有效的补救措施。
4.4成孔和清孔
成孔质量较差极易引起后续工序的塌孔和缩径，应严格按照施工程序进行操作，时刻监督施工质量。清孔指清理孔内的泥浆，一般采用捞浆筒进行操作。捞浆筒通过搅动泥浆赋予泥浆动能，可转换成泥浆清理过程中的冲击力，彻底清理泥浆。
4.5吊放钢筋笼
打孔结束后，应制作钢筋笼并吊放入孔。进行钢筋笼制作前，应检查钢筋笼的材质，满足建筑施工要求。钢筋材质决定了钢筋笼、混凝土桩的质量。在具体实践中，除了钢筋材质要求外，钢筋的直径、长度和规格均应遵照标准进行采购、检查。在钢筋笼制作过程中，应注意焊缝质量问题，后续吊放前，质量监控人员应再次检查焊缝，防止经过一段时间的存放后，因温度变化或外力被破坏，焊缝再次出现裂痕。吊放钢筋笼时发现钢筋笼出现质量问题应及时中止施工，移除出现问题的钢筋笼，对出现问题的钢筋笼进行补焊，确保满足质量标准后再次进行吊放。吊放时应注意控制吊放速度，吊放速度应平稳，防止速度不均引起钢筋笼摆动触及孔壁。吊放钢筋笼过程中常遇钢筋笼受阻，应立即停止施工，查找原因，及时解决问题，再继续吊放钢筋笼。吊放过程中常发生钢筋笼歪斜的现象，应重新定位钢筋笼，再继续进行吊放。
4.6混凝土的灌注
混凝土的灌注施工应采用连续浇筑的方式开展，将现场的具体情况作为参考依据，在进行导管的沉放之前，应对其连接部位的牢固程度、密实程度认真检查，避免出现漏浆、漏气等问题，从而保证混凝土的灌注效果。在正式使用导管之前还要完成试压工作。一般情况下，导管的埋设深度应保持在2~6米之间，整个施工过程中不能把导管提到混凝土面之上，与此同时，还要对导管的提升速度进行合理把控，安排专业技术较高的人员观测导管，及时记录好导管的埋设深度和内外部混凝土的高差。
结束语
总之，钻孔灌注桩技术作为建筑工程中的关键内容，对建筑物的整体质量起到了决定性的作用，因而更需要加强对钻孔灌注桩技术的分析和研究，保障其能够在建筑工程施工中得到更加科学、合理的应用，从而保障建筑物的整体质量。
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