王世宇
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摘要：随着建筑行业的快速发展和城市建设水平的加快，建设项目的质量和安全性越来越受到社会关注。而先进的高支模施工技术在工程建设中被广泛应用。在项目建设过程中，采用高支模施工技术可以确保建设项目的安全性和稳定性，这直接影响着建设项目的整体质量和安全。因此，加强高支模施工技术的应用具有十分重要的意义。
关键词：土建工程建设；高支模；施工技术
1导言
对于工程施工质量的保障而言，高支模的技术在土木建筑施工中是比较关键的技术，同时利用该项技术进行施工还能够在一定程度上提升施工效率缩作业周期。不过在实际的作业过程中需要对高支模技术严格把关，避免非理性化使用，不然就会因为该项技术的不成熟而暴露出一系列的施工质量的问题，所以合理的运用该技术于建筑施工作业中能够起到事半功倍的效果。
2高支模建筑技术的作用
高支模施工技术，即将高度相对较高的钢筋等应用于大规模框架建筑中并形成支撑体系，会直接影响房建土建工程项目施工质量，且此施工工艺稳定性将对建筑整体稳定性带来较大程度的影响。然而，在实际操作方面，始终存在亟待解决的问题。因高支模施工技术相对特殊，且作业高度高，大部分均为高空作业，风险系数较高，易发生意外事故。为此，建筑企业应合理采用相关安全措施，采用安全手段，使风险发生率降低。运用高支模施工技术的过程中，会选择较长钢筋，以建筑构筑为支撑结构。
我国当前建设项目的规模随着经济的发展日益增长，不断扩大。在发展建筑工程项目的同时更需要对工程的验收标准不断提高，避免在快速发展的同时形成盲目建设的风气，所以需要逐渐提高施工技术的标准，其中对于具备一定规模的建筑工程及超高层建筑的标准会更加严格，因为这种大型工程项目都要具有一定危险性，如果不进行严格的把关就很有可能发生事故。应逐渐开发出不同的新技术融入到建筑工程的施工应用中，以提升建筑工程的施工质量及施工进度。为了有效提升楼宇建筑内部的结构承载力，需要施工团队不断学习和应用新型的建筑技术，从而对施工项目的内部构造的安全性及可靠性进行提升，使其建筑项目的质量得到有力的保障。与过去低效的施工方式相比，现有的高支模技术的应用已经极大地降低了施工成本及缩短了施工周期，同时又有了施工的质量保证。这为建筑行业未来的发展提供了有力的技术支持及前进方向。令建筑行业的发展在纵向层面不断加深，提升行业的革新质量，为以后新技术的发展提供了技术案例，具有一定的参考价值。
3土建工程建设中的高支模施工技术
3.1施工前期准备
由于高支模施工的难度和复杂性，施工单位需要做好施工前的准备工作，以确保高支模施工的顺利、有效开展。例如在施工之前，施工单位必须仔细选择材料并设计施工计划。在选择材料时，要根据相应的施工条件、施工要求和施工环境选择合适的材料。常用材料包括木材、钢材和混凝土，而无论选择哪种材料，都要确保材料规格和标准符合国家规定和建筑要求。为了确保材料的质量，必须在施工前检查和测试材料，以防止不合格的材料在施工中使用。
3.2高支模安装
在高支模安装环节，需提前开展施工测量作业。测量人员对梁线位置、水平控制线、框架核心线等位置进行标记，将位置偏差值控制在允许范围。同时，在模板安装过程中，定期对模板位置、垂直度进行测量校正；施工人员参照设计图纸、按特定顺序对高支模、支撑结构进行安装，禁止私自篡改支模顺序；对模板安装质量进行检查，如模板结构稳固性、与支撑架连接情况；对模板拼缝进行处理，填充海绵胶条等密封材料；清除模板表面、内壁附着灰尘与积水，在表面均匀涂刷脱模剂。
此外，在安装不同部位高支模板时，施工技术人员需要掌握相应的操作要点，具体如下：在安装柱模板时，重点对对角线、柱箍安装情况、模板垂直度、长度差等参数进行测量校正。配置18mm厚胶合模板即可满足柱模板施工需求。要求所支设高支模板与建筑柱体构件二者规格尺寸相同，在梁柱构件接头区域中对高支模板采取开槽处理措施，对梁柱模板接口处进行密实处理。在安装梁模板时，严格遵循特定施工顺序，依次开展支撑架搭设、柱头高支模板安装、铺设底部板材、拉线找平、封侧模板等作业。随后，对所安装梁模板的各项参数进行检查，确定模板位置等。参数与技术方案符合，大小龙骨骨架跨距、支架立柱跨距二者相同后，方可完成梁模板安装作业。
3.3高支模验收
验收也是高支模制造中特别重要的建筑环节。科学合理的验收可以更全面地了解高支模结构的具体情况，能及时发现高支模结构中的问题和缺陷。之后，及时进行改进，这对于确保高支模结构的质量和安全非常重要。因此，在完成模板的安装和施工后，必须严格按照相关要求由施工单位、监理单位组织专业工程师进行验收，验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后方可进入下道工序。在验收过程中要求专业人员和施工人员进行沟通和交流，将理论知识与实际操作相结合，并在高支模施工中将错误率和质量问题降至最低。为了确保验收的质量和效率，可以在完成高支模施工后第一时间进行质量检查，这有助于及时发现施工问题。
3.4混凝土施工
在混凝土施工环节，提前开展试浇筑作业，根据施工情况对混凝土浇筑速度、浇筑高度等参数进行调整，避免高支模板承受过大荷载出现变形倾斜问题或是预埋件移位。同时，开展施工监测作业，重点对模板结构情况、位移量、垂直度等参数进行监测。当出现异常问题后，停止混凝土浇筑，分析问题产生原因；将高支模板中心区域作为混凝土浇筑起始点，逐渐向四周进行延伸浇筑；尽可能一次性完成混凝土浇筑作业，避免形成施工缝；做好混凝土振捣工作，控制振捣棒与预埋件及高支模板内壁的安全间隔距离，如若振捣棒插入深度过大或是振捣力度过大，有可能出现模板变形、预埋件移位等施工问题；在混凝土表面无气泡冒出后，再结束振捣作业，确保不会出现混凝土麻面、内部孔隙问题。
3.5拆卸高支模
高支模的作用是体现在建筑施工的过程中的，所以在建筑施工结束后高支模就成了多余的构成，因此需要拆卸。但是拆卸高支模有一定难度，需要在拆卸过程中按照既定的拆卸规则根据实际情况对高支模展开拆卸工作，这样就能够确保工作人员的安全，并且降低高支模的拆卸难度。倘若之后在施工中有用到高支模的情况，可以根据实际的需求重新安装，这样就会避免不必要的建筑风险。在对高支模进行拆卸的过程中有以下几个方面需要尤为注意：第一点，对拆卸的顺序、监测时间以及施工过程有紧密的把控。第二点，在展开拆卸施工之前准备好所需工具，并设计好拆卸步骤，并在施工作业时对施工现场全面监察，以保证能够安全施工。第三点，在拆卸完成后，要对拆卸材料的去向有详细的了解，确保这些材料不会被直接重复使用，而是能够对其进行再加工后才能重复使用，以此来控制施工的成本，提升工程的利润空间。而在实际的使用过程中需要时刻检查这些部件的好坏，及时对其进行维护更换，以确保施工的质量。
结束语
总之，在土建工程项目实际施工建设过程中，高支模施工技术得到了广泛应用，逐渐构成独立施工技术体系。在建筑规模扩大的背景下，高层建筑数量增多，高支模施工技术实际应用的范围得以拓展，提高了土建工程施工质量，为施工企业获取经济和社会效益提供了必要帮助。
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