范晨啸
身份证号码：37030319901031****
摘要：在机械制造领域，机械模具制造是其中至关重要的组成部分，针对机械模具制造而言，它对于精度有着特别严格的要求。针对这样的情况，如果仍然采用传统的加工技术，无法充分满足实际的应用需求，对此就需要与时俱进，进一步有效应用数控加工技术，使其在机械模具制造的各个方面得到充分的应用，以此使生产制造质量精度和效率得到充分提升。所以，针对这样的情况，有必要对于数控加工技术的相关内容以及该技术在机械模具制造过程中的具体应用等相关情况进行探讨。
关键词：数控加工技术；机械模具制造；应用
1导言
现如今机械模具制造逐渐朝向多样化、复杂化以及高精度化方向发展，传统的机械加工方式已经无法满足当下的模具制造需求，为此必须要充分发挥数控加工技术优势，不仅要对现有数控加工技术进行优化和改进，同时也需要不断引进新型的数控加工技术，推动数控加工技术与机械模具制造的深层次的结合，在确保模具制造精度的同时，也能够得到良好的模具加工速度，促使我国机械模具制造水平向更高水平发展。
2数控加工技术的原理
在数控加工技术的实际应用中，可采用计算机技术和计算机对机床加工构件进行有效控制，提高生产过程自动化水平。对于数控加工技术，可分为软件和硬件两个组成部分，其中，软件指的是在数控加工技术应用中的计算机系统、程序编码系统等。在机械模具制造生产前，首先需完成程序编码，确定构件制作尺寸要求，选择适宜的制作材料，然后启动程序，自动完成机械模具制造生产。在整个加工过程中，会产生大量数据，在柔性制造系统中发挥着十分重要的作用，需广泛收集相关数据，并进行合理利用。另外，硬件指的是与机械模具制造加工相关的数控机床、各类配套设施等，为了充分发挥数控加工技术的应用优势，必须保证数控机床运行质量。在传统机床的实际应用中，需组织多名工作人员对机械进行操作管理，据此完成机械模具制造，而通过应用数控加工技术，能够有效减少人员投入量，只需将机械模具制造数据输入至数控机床的传感器中，传感器即可对各类数据进行自动化识别和生产，提高机械模具制造自动化水平。
3数控加工技术在机械模具制造中的应用
3.1在模具分类过程中进行有效应用
针对机械模具分类工作而言，它是机械模具制造的基本前提，同时更是基础所在，要想使模具加工呈现出更加良好的效果，充分满足具体的需要，就需要以完成此类工作为基础，然后结合具体的指标要求，选择相对应的数控机床。所以为了确保数控加工工作能够有序进行，要进一步有效提升模具生产加工效率。目前，从整体情况来看，我国的数控加工机床主要包括数控车削、数控磨削、数控电火花线切割以及数控电火花加工等相关内容。在具体的运用过程中，要着重做好模具的分类工作，匹配相关分类内容，确保各个类型和型号能够有效契合，这样才能使整体工作效率得到显著提升。除此之外，车平面与车锥面并行生产模式的有效应用，也能够确保两者实现优势互补，进而在更大程度上提升机械模具的生产质量。
3.2在模具工艺规划中的应用
在机械模具的制造过程中，需对制造加工技术进行科学合理的规划设计，提高机械模具生产效率，同时为编程生产奠定基础。在技术规划中，应坚持集中化原则。另外，相关技术人员还应确保机械模具一次装夹中的工序完成度，尽量一次性完成机械模具加工制造，减少设备采购和使用所需成本。除此以外，机械模具是产品制造中的重要工具类型，对于定位误差的要求比较高，对此，企业在技术规划中，应严格控制不同机床之间的误差，避免对模具造成不良影响。在机械模具平面加工时，在完成平面加工工序后，即可对孔以及内表面工序进行合理规划，然后再进行外表面加工。最后，在利用铣刀进行机械模具制造时，对于模具表面所施加的力比较大，如果机械模具制造加工精度要求较高，则及时发生微小的材料形变，也会对机械模具产品轮廓造成不良影响，因此，应交替开展铣平面以及钻孔操作。
3.3改进和提升机械模具制造效率的过程中应用数控加工技术
要使机械制造和机械模具制造效率得到显著提升，就需要充分应用数控加工技术，促进模具加工质量和效率进一步增强。在实际的数控技术模具加工过程中，主要是利用计算机技术和信息技术等，切实有效地控制好数控加工的整个过程和具体加工工序，保证数控系统的相关技术能够和工业发展需求有效适应，并对技术类型进行不断的完善和优化，以此促进数控加工技术和模具制造发展有效协调，进一步提升模具制造产业整体加工水平和生产质量。数控技术得以切实优化，和具体的模具制造发展充分融合，有效协调，这样能够确保两者之间互相的促进和支撑。在针对数控加工技术进行优化的优化的过程中，也可以促进模具制造行业实现良性发展。
3.4在模具数控编程中的应用
在机械模具数控编程中，数控加工技术的应用表现主要有以下几点：第一，机械模具制造企业应选择适宜的刀具类型。在机械模具生产中，对于数控加工技术的要求比较高，在具体的制造加工过程中，如果所选用的刀具类型不符合实际需要，则会影响机械模具产品制造质量，不符合实际需要，同时还会导致应用成本增加。在利用数控加工技术进行机械模具制造时，应将所需应用的各类模具要求录入至数据库中，根据模具加工要求选择适宜的刀具，提升模具制造生产效率。第二，通过对切削技术进行分析，在数控加工过程中，切入、切出工艺操作均会对产品制造质量产生较大影响，因此，在机械模具制造过程中，必须选择适宜的切入方式和切出方式，而通过应用数控加工编程技术，能够为刀具切入、切出提供多种方式，提高产品加工效率。
3.5数控加工技术在模具具体生产过程中得以有效应用
在模具的具体生产过程中，有针对性地应用数控加工技术，首先体现在模具制造设计图中，这样能够针对相关数控系统的数据进行切实有效的设置和变更等，以此确保模具制造更加精准，更高效。其中，相关模具零件的弯头类型、弯头的角度以及距离等相关内容都可以得到数据加工技术的有效控制，以此确保零件生产制造数据更为精准，更有效地符合相应的应用需求。其次，数控加工技术的有效应用，可以使模具零件组装更精准更高效，进一步有效明确相关零部件和工件的大小，工件的倾斜角度等一系列内容，然后再进一步有效利用相对应的数控技术，有效固定好夹板和夹具等。
3.6在模具仿真验证中的应用
在机械模具制造中，通过应用数控加工技术，能够有效降低出错率，但是，在生产环境、技术人员操作方式等因素的影响下，在机械模具制造加工中，不可避免的会出现碰撞、过切等质量问题。对此，在机械模具制造中，应高度重视仿真验证分析。在仿真验证工作中，工作人员需将机械模具制造环境作为基础，对制造生产过程中各类因素对于机械模具制造加工的影响进行分析，并采取针对性控制措施，保证机械模具制造的高效性。
结束语
总之，在机械制造领域，数控加工技术可以极大地提高机械模具加工制造的产品质量与生产效率。这就要求相关技术人员必须深化数控加工技术的科学研究，不断提升技术水平，完善加工方式，最大程度地降低机械零件生产加工过程中出现的误差频率，提高机械零件生产加工的效率和精度。此外，在数控加工技术未来发展过程中，相关技术人员还需要密切结合数控加工的实际应用情况，不断推动数控加工技术朝高效化、高精度、柔韧性以及智能化方向发展，以此来推动我国机械制造业的进一步发展。
参考文献：
[1]罗震峰.机械模具制造中数控加工技术的应用探讨[J].现代制造技术与装备,2019(03):92+94.
[2]齐杨洋.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].内燃机与配件,2019(21):54-55.
[3]蔡乐华,陈庚.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].科技经济市场,2020(12):12-14.
[4]郑英明.数控加工技术在机械模具制造中的应用研究[J].南方农机,2020,51(20):183-184.