刘阳阳
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摘要：化学工业的安全生产与化工生产的技术管理有着非常密切的联系，化工安全生产管理的技术水平直接关系到整个化工行业的发展，良好的安全管理技术能保障化工生产的整个过程，更关系到整个化工企业的可持续发展，而化工安全管理水平的提高又直接关系到整个化工企业的经济效益和生产人员的生命安全。
关键词：化工安全生产；问题；管理对策
1导言
由于化工企业性质比较特殊，化工安全生产问题伴随着整个产业的发展，并成为社会上广泛关注的问题之一。化工企业的大部分设备都处于高温、高压环境下，一旦发生安全性问题，将会给整个化工企业乃至社会带来严重的影响，导致人员伤亡和经济损失，故化工企业必须要意识到自身的问题，采取有效的措施加强管理，从而最大化防止安全事故发生，确保各项生产工作安全进行，促使化工企业健康持久发展。
2化工安全生产及管理中存在的问题
2.1安全意识薄弱
安全生产是化工企业生产的首要任务。职工是化工企业生产活动的主要参与人员，职工人员的安全意识将会直接影响到化工企业安全生产问题，故提高职工的安全意识至关重要。但是在现实化工企业生产中，存在严重的职工安全意识薄弱问题，尤其是安全管理人员，认为生产设备正常运作就不会发生安全问题，导致难以发现一些潜在的安全隐患问题。甚至存在一些职工，在生产设备操作中缺乏安全操作意识，未能按照相关要求和标准进行操作，给化工企业带来严重的安全生产问题。规章制度是约束职工行为重要举措，也是提升化工企业安全生产的有效措施，但是由于规章制度不够完善，没有体现出一些危险行为，导致在实际工作中，引发安全事故。
2.2化工生产经营管理体系不健全
化工生产过程中使用的所有化工原料都是危险的，因此在生产过程中必须严格遵守相关规定。但是，在实际生产过程中，许多公司没有认真对待生产法规，也无法规范生产过程，从而导致非法操纵。例如，当缺乏专业知识和经验的相关生产人员进入生产现场时，他们通常不按规定进行生产，容易发生事故或人员伤亡。另外，一些公司没有激励措施和惩罚措施，法规已经成为一种装饰，不能限制生产人员的行为，没有建立完整的化工生产体系。
2.3化工安全管理技术落后
安全管理是化工企业生产管理的重中之重，关系到化工企业的经济效益和发展。化工安全管理主要以生产设备管理和生产工艺管理为主，以管理的方式确保各项生产工作按照相关规定有秩序地开展。如果化工企业在实际生产过程中，生产工艺无法满足相应的要求，那么定会产生相应的问题，引发一系列的安全生产问题，安全管理目标也不能有效的落实。在化工企业生产经营活动中，与西方发达国家相比，化工安全管理技术比较落后，尤其是在防火爆炸和化工工艺对策上，主要以人员定期检查设备压力计和安全阀为主，且部分化工企业安装了管道应力检测装置和空气检测装置，可以在一定程度上确保化工企业安全生产。但是对于绝大多数化工企业来说，缺乏相应的资金投入，安全管理技术存在一定的滞后性，且相对的设备在前期生产中发挥重要作用，但是在后期效果却明显降低，影响到化工企业安全生产。另外，由于安全监管机制不健全，事故应急管理不完善，有效性较低，不利于化工企业安全持久发展。
3新环境下化工安全生产及管理的对策
3.1落实安全生产制度
在实际生产过程中，可以将整个化工工厂根据部门划分安全责任小组，规定每个小组必须定期对某一项工作进行检查，并在整个小组中实行小组长负责制，即这个小组所负责的安全生产领域一旦出现了安全隐患或者安全问题，就追责于小组负责人。这种负责制会在客观上提升制度的执行度，各小组负责人为了不被追责也会“被迫”履行自己的职责。企业还可以制定生产人员的行为准则，规定在生产过程中什么行为是严令禁止的。
生产人员一旦做出了违规行为就要对其进行小惩大诫，这样有助于从客观上培养生产人员的安全生产习惯，使其在日常生产中不自觉地规范执行、安全生产，最终达到安全生产的理想效果。
3.2提高安全意识
在化工企业安全生产过程中，只有加强工作人员的安全意识培训，才能有效提升化工企业的安全管理质量，否则各项有效的制度只能流行于表面。由于化工企业具有生产工艺复杂、危险物品集中等特征，安全系数偏低，导致在实际生产过程中很容易引发安全事故。所以必须要加强安全管理宣传，定期组织开展安全管理培训，系统、全面地向员工科普安全事故应急处理知识，在企业内部营造出科学、规范、严谨的安全管理环境氛围，促使工作人员在岗位上可以自觉规范进行生产作业。同时，还需要加强设备安全建设，针对一些设备可能存在的问题进行及时有效解决，从而在化工企业内部形成系统性、标准性的安全管理及事故应急管理，提升化工企业管理水平。
3.3隐患排查
针对化工企业范围内的安全事故风险调查包括对安全生产，设计，过程和设备缺陷构成威胁的重大问题或不稳定因素，这些安全隐患可能导致事故并放大风险，在建筑，施工和维护中存在多种危害。在施工的其他阶段可能发生的能量伤害，中毒，泄漏，火灾，爆炸和其他事故，操作条件和工作条件可能导致职业病和职业中毒，以及先前生产活动的潜在影响和风险。化工公司建立，假日检查，日常检查，季节性检查，综合检查，特殊检查和其他安全检查时，必须严格遵守法律，标准，规范的要求，并同时定期和不定期进行安全检查。
3.4新型技术的加入
新型技术的有效应用，能够在很大程度上提升化工安全管理水平和管理力度，同时针对新型技术的使用制定出具体有效的管理体系和管理制度，确保化工企业各项工作有序进行。使用先进的信息技术，建立信息化安全管理系统，并投入到实际应用中，要求所有的工作人员，将岗位工作内容和信息全部输入到系统中，一是便于分析设备运作过程中所存在的安全隐患，二是为了提升化工企业的管理水平。另外，根据实际情况也可以运用人工智能技术，在重要的设备中安装传感器，对化工设备实现智能化分析，全面了解故障信息和故障区域，以警报的方式通知相关人员进行及时的维修，保障化工设备安全运行。
3.5加强工作人员的专业培训
在实际生产过程中为了保证化工生产安全，应该着重培养化工专业素质人才，要借助国家职业教育的东风，推动各大中职院校的化工职业教育发展。除了学习基本的化工知识外，重点应该强化对中职学生化工安全知识的教学与考核，做到意识上重视、理论上扎实。在中职化工教学中，教师首先应该反复强调安全操作的重要性，要在实训室中模拟真实的化工厂生产环境，反复监督学生佩戴好相关的防护设备。一方面，在演练中让学生通过试错到教师指正再到学生改正的模式，加强学生对化工生产的掌握程度。另一方面，制定相关的模拟安全生产事故应急预案，并定期进行生产安全事故应对演练，不仅要教会学生们时刻谨慎、小心操作，避免安全生产事故的发生，还要教会学生们在碰到事故时如何操作，培养他们沉着冷静的心理素质。
结束语
总之，化工企业安全生产关系到整个企业的经济效益和人身安全，对企业发展具有重要意义，故必须要高度重视化工企业安全生产管理问题，建全化工企业安全管理体系，从规章制度、工作和新技术等方面进行。同时，提升化工企业工作人员的安全意识，在企业内部营造安全生产的文化氛围，排除事故安全隐患，构建防范体系，提高工作人员的生产技术，保障化工企业安全生产，提高化工企业经济效益。
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