梁东荣
身份证号码：32081119810131****
摘要：石油化工以及化工生产的原料大部分都是非常高危的，有的遇见明火或者高温会发生规模庞大的爆炸事故，有的产生有毒有害的物质对工人的身体健康造成伤害，更甚者会严重破坏环境，因此需要格外注意。而且许多石油生产过程复杂、规模庞大，稍微出现一点差错，就会引发事故，一旦引起事故的发生，破坏规模大，后果比较严重，所以说技术安全的保证在石油化工过程中显得尤为重要。安全是最重要的，保证安全是石油化工过程中最为重要的。多年来，石油化工工程频频发生意外，这不仅给企业带来损失，还会对石油化工工人和周边居民的生命造成威胁，污染环境。相关研究人员需要深入研究石油化工过程安全技术问题，保证技术安全，降低石油化工事故的发生频率。
关键词：石油化工过程；安全技术；研究进展
1导言
我国近年来，随着综合国力的不断提高和科学技术水平的迅速提高，石油化学工业发展迅速。在这个阶段，石油化学工业已成为我国的经济支持产业。石油化学工业的迅速发展，促进了国民经济的增长，改善了人民的生活质量。随着自动化行业的快速发展，不断增加了石油化学安全技术创新的研究，并在化学研究中得到了许多杰出的成就。
2石油化工安全工程技术概述
石油化工安全工程技术以相关政策文件与技术规范为指导，以化工企业生产管理运行中的各项资源要素为主要面向对象，对重大危险源进行动态化监控及识别，旨在构建高效稳定的安全管理预防机制，全面防控各类安全事故问题，使化工企业生产经营管理保持闭环环境之中。长期以来，国家相关部门高度重视化工安全工程技术的应用与创新，在石油化工安全工程技术体系、安全工程技术控制、工程技术效益评价等方面制定并实施了一系列重大方针政策，为石油化工企业在高温、高压、低温、真空等环境下扎实有效地开展安全生产工作提供了方向引导，在创新安全管理模式及探索化工安全工程技术标准化方面取得了令人瞩目的现实成就，为化工企业实现高质量发展注入了强大动力。同时，广大化工企业同样在创新化工安全工程技术理念，优化化工安全工程技术流程等方面进行了大量研究，效果突出。尽管如此，受化工企业自身特性的影响，化工安全工程技术实践应用中依旧存在诸多短板与不足，主要表现在：化工安全工程技术应用实施体制机制针对性不足，实际效益受限；对安全隐患排查潜在因素辨识不清；化工安全工程技术主体责任落实不到位等等。
3石油化工过程安全技术问题分析
第一，工艺安全设计周期存在问题。作为一项十分严谨复杂的工作，由于化工工艺生产线在正式投入使用之前必须经过严格的测试和检验，保证工艺的技术性安全。但根据笔者的调查来看，我国一些石油化工企业的工艺研发人员，为了尽快使企业投入生产，占据市场份额，在没有满足安全设计周期的前提下，就将生产线投入到实际工作中，造成安全隐患的发生。第二，化工生产本身条件的影响。由于石油化工生产所涉及到的原料十分特殊，并且往往反应过程中需要在高温高压的条件下才能完成，同时整个反应所涉及到的产品和原料都易燃易爆、腐蚀性强，对操作人员可能带来潜在的安全风险。所以为了保证整个生产线能够顺利运行，对操作人员的人身安全提供坚实的保障，技术人员要不断地优化设备的生产流程，同时为一线操作人员提供大量的培训。但根据笔者的调查来看，一些企业对于一线操作人员和化工生产过程的条件重视程度仍然不足，造成了安全隐患一定程度上的产生。
4石油化工过程安全技术的研究进展途径
4.1构建化工安全工程技术模型，形成完善的安全预警机制
石油化工安全工程技术数字模型的具体要素应包含生产要素、安全管理方法、效果评价等内容，结合石油化工企业生产的具体要求，完善化工安全工程技术模型的构建流程，重点强化易燃易爆材料、强腐蚀性材料的安全管理。
从石油化工企业生产经营特点出发，坚持统筹规划的构建理念，统筹相关要素、理顺内部各部门关系，全方位动态化控制各生产细节，实现对石油化工企业生产全过程的科学化、制度化、规范化管理，扩充员工的专业知识储备。对石油化工企业的生产对象做出细化分解，以查促改、以查促进，围绕整体安全管理目标与安全标准化实际值进行比对分析，界定不同生产环节的风险指标。
4.2准确控制石油化工工艺的路线
石油化工工艺设计在实际的生产背景下，往往拥有不同的工艺路线，但如何选择合适的工艺路线是技术人员必须重点考虑的，一方面要考虑生产工艺的安全程度，同时还要考虑企业的经济效益及可操作性。也就是说，设计人员在实际工程设计过程中，一方面要全面地了解生产所使用的原材料特性，全面而系统地考虑企业的生产条件、现有的化工生产设备，从而最大限度的优化反应过程中的剧烈程度，同时还要积极地引进先进的生产技术和化工设备，严格的控制整个反应过程中的速率和热效应，尽可能地实现多级化工反应。除此之外，还要提高化工装置冷却速度，减少三废的排放，提高净化回收设备的数量及质量，争取废弃物能够被高质量的回收利用，实现社会效益和企业经济效益的双赢。
4.3提高石油化工安全工程技术人员综合素养
定期组织石油化工安全工程技术人员参加专项学习，推进上机操作、异常情况处理等培训，由业内专业人士为其讲解新形势下石油化工安全工程技术应用所面临的新任务与新要求，全面掌握石油化工安全工程技术的基本理论知识，构建层次化、系统化的专业理论知识体系，将石油化工安全工程技术应用中的各项新理念、新方法、新思维融入安全管理全过程，预先整理好危险气体和排放物的应对方法。注重强化石油化工安全工程技术人员实操技能，牢固树立石油化工安全工程技术应用中的责任意识、质量意识、风险意识，提高对石油化工安全工程技术的控制能力、辨识能力、处理能力与反馈能力，做好现场危险情况的集中收集。强化安全事故应急预案演练，预防为主，将危险源监控和应急救援作为演练重点。引进社会化第三方专业检测机构，及时检查和维护化工机械设备，对石油化工安全工程技术阶段性成效进行综合评价，对高温高压、危化品、辐射等因素的实验项目进行分析，帮助化工企业不断调整后续安全管理策略。
4.4严格控制化工管道
工艺管道在石油化工生产过程中承担着输送腐蚀性、有毒性或易燃易爆性较强的化学物品功能，同时也是输送废气和废液的重要通道，考虑到上述情况，化工管道的安全性十分重要，一旦出现泄漏，必然会造成易燃易爆的有毒化学品输送到环境当中，一方面会为整个企业的生产过程带来严重的威胁，对工作人员的生命财产安全带来不良的影响，同时还会污染周边的生态环境，造成恶劣的社会影响。考虑到上述情况，技术人员在设计化工管道过程中，必须准确地计算化工管道的机械应力，科学的分析管道制造材料、管道的强度、刚度基本定性，同时对管网进行合理的布置，确保布置完成的化工管道无论在室内还是室外，都与地面之间有可靠的承接。
结束语
总之，高新技术目前已经广泛应用于各个行业和领域，想要对石油化工过程的技术安全有所保障，并且精确且迅速的检测出故障，有效的避免耽误石油化工工程的进程，这就需要先进的安全术作为支撑，与此同时，这些技术也应该顺应时代的发展不断优化。如果在石油化工过程中没有这些先进安全技术的应用，事故发生的概率就很大，这就没有办法保障工人以及周围居民的安全
参考文献：
[1]缪永香.石油化工过程安全技术研究进展[J].化工设计通讯,2020,46(06):41+50.
[2]丁一新.石油化工过程安全技术研究进展[J].化工管理,2016(25):134.
[3]周华,李秀喜,钱宇.石油化工过程安全技术研究进展[J].化工进展,2008(10):1498-1504.
[4]吴重光.石油化工系统安全控制技术进展[J].电气时代,2010(05):48-50.