李玉国
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摘要：石油化工工艺又被称为石油化工技术，该技术主要是指石油的原始物料经过一系列的化学、物理反应以后，生产出不同性能的产品或不同形态的产品方法及其相关的过程。而加强石油化工工艺的稳定性、安全性相关研究极其重要，广大石油化工企业领导人员必须根据生产的实际需求，精确地判断出生产过程中所涉及到的危险性因素，并采取强有力的举措，确保技术人员的人身安全及企业的平稳运行。
关键词：石油化工工艺；技术安全；控制措施
1导言
随着现代石油化工行业的快速发展，石油化工安全工程技术迎来了前所未有的重大发展机遇，如何采取有效方法与策略，全面提升石油化工安全工程技术的实际应用成效，成为化工行业健康发展进程中的焦点课题之一。
2石油化工工艺流程中技术性安全问题分析
一般情况下，石油化工工艺生产过程中所涉及到的基本流程为原料处理、化学变化、产品精制三个步骤。上述三个环节所涉及到的生产工艺十分复杂，例如在处理原料过程中，不同的原料都需要经过净化、混合和粉碎中预处理阶段，而在化学变化环节中，经过上述操作的原料，在一定的压力和温度甚至催化剂的作用下进行化学反应，从而实现所需要的产品，在这一环节中涉及到反应转化率和转化效率等不同的参数，而在产品精制环节中，将上述反应所得到的产物进行提纯和分离，去除相应的副产品。上述不同的环节都需要在特定的压力容器中进行，同时需要较为苛刻的操作条件，所以在安全设计方面很容易存在疏忽的地方，从而使产品在生产过程中具备一定的危险性，尤其是操作人员没有按照流程操作，很容易带来安全隐患。
3石油化工工艺技术性安全控制措施
3.1引进现代信息技术，丰富化工安全工程技术手段
搭建基于现代计算机技术、网络技术、通信技术的化工安全工程技术平台，通过对现代信息化技术的深入应用，提高化工安全工程技术应用效能，以充分迎合当前化工企业快节奏、高强度的生产状态。立足于现代信息化技术，在化工企业内部各部门之间实现数据信息互联互通互享，提高化工安全工程技术数据信息传递的精准性，充分挖掘数据信息的时效性价值，减少与避免不必要的安全数据信息传输延迟。在信息化技术的支持下，对化工企业所面临的潜在威胁要素进行仿真，将复杂抽象的安全防控体系直观形象地展现出来，实现对安全标准化的精准调控、精准分析、精准反馈。同时，在化工安全工程技术中融入信息化方法，可极大程度上丰富化工安全工程技术手段，将最新化工安全工程技术科研成果转换为提高化工企业安全管理成效的动力。
3.2全面了解石油化工物料
在石油化工生产过程中，往往涉及到不同状态的成品、半成品、副产物和原材料，上述物质的化学性质和物理性质各不相同，同时这些物质的形态也各不相同，经常以气态和液态混合的形式存在于反应设备当中，同时反应所使用的设备一般长期处于高温、高压的状态中，所以上述情况造成设备很容易出现爆炸或燃烧等意外情况。因此相关的工艺设计人员为提高工艺技术的安全性，必须全面系统地掌握不同反应物的危险特性，详细地研判不同物质的腐蚀性、易燃易爆性、准确的规避反应过程可能涉及到的安全隐患，最大程度的保障整个工艺技术性的安全。
3.3提高工艺装置的安全性
工艺装置是石油化工生产过程中十分重要的子系统，工艺装置承担着化工反应的场所，同时石油化工所使用的原料往往具备极强的腐蚀性和氧化性，所以在高温高压的状态下，很可能对工艺装置带来一定程度的破坏，从而造成安全事故在整个生产过程中发生的概率变大。
基于此，技术人员在选择工艺装置是必须合理地选择生产的，材质根据自身的实际情况针对性地选择抗氧化性、防腐蚀的材质，最大程度的保障整个装置的安全性。除了上述级别以外，还需科学地设计装置的结构，详细地分析整个工艺流程，保证安全级别和型号都能满足生产的要求及相关规范，确保在整个工艺流程的运行过程中，工艺装置不会出现任何问题。
3.4管线试压技术
首先，由于整个石油化工生产过程中，裂化、裂解及后续整个产品的输出都需要经过压力容器，而管道是压力容器的重要组成部分，同时由于整个石化工厂中的工艺管线十分庞杂，在进行生产工艺管线安装完毕以后，必须对其进行详细的压力测试，从而保障生产过程中的安全。为了确保整个试压工作能够有序的高质量完成，首先要根据生产工艺的实际制定出相关的预案，同时采用得当的方法进行测试。其次，一般情况下，在管线的试压过程，往往会采用气体测试或液体测试。其目的是为了检验整个线路流程是否存在漏滴或漏气。所使用的液体材料，一般情况下为纯净水或普通水，而气体材料为空气或氮气。常规的石油进口管线测试可以使用液态水完成，该项检查可以判断管道内部流体速度变化，对整个线路所带来的应力影响，是否会造成管路折断、破裂或坍塌等，同时在压力测试之前还要准备好替换材料，全面检查各个薄弱环节可能所使用到的零部件是否准备齐全。最后，施工人员要根据试压系统的设计图纸和管道系统的设计图纸，对整个管路的组装、朝向及各项装置的配备情况展开系统的自检查，规范安装过程中的不规范情况；具体施工的技术人员还应该根据剖面设计图、管路平面设计图等标明的规格，对每段管线进行仔细的复查；质检部门和生产部门在原有检查的基础上对所有的线路进行检查，同时做好验收工作。
4石油化工工艺技术性安全生产的发展方向
当今石油化工企业大多都没有节制的开发环境资源，环境的自然资源并不是用不完的，甚至用了之后不会再生，所以说，石油化工过程不应该大量开发环境资源。不仅如此，石油化工过程还产生许许多多的污染气体和有害物质，这也会对环境造成非常恶劣的影响，因此，千万不能为了发展石油化工工程而不顾及环境的承受能力。现在越来越对化工过程安全生产和故障监测技术方面的要求越来越高，石油化工过程关键技术的展望包括两个方面，这就是化工过程监测和非正常情况诊断技术、灾难仿真培训技术。过程监测和故障诊断逐渐完美的结合起来，发展更加完善，更加精确迅速的找到故障并及时分析做出相应的应对策略。过去对于灾难仿真培训这方面研究很少，因此目前需要进行大量的研究，结合前人的经验和教训，将这个领悟发展扩大，给我国经济带来收益，一定程度上可以促进我国经济的发展。虽然说现今石油化工过程安全技术问题已经有了一些研究进展，与之同时带来的不利影响是环境越来越恶劣，因此石油化工过程技术仍需要精进，并且随着经济的高速发展和时代的进步，石油化工过程的安全技术也需要相应的提高去更好的顺应时代。从当前石油化工生产过程情况来看，已经在一定程度上学习了西方的先进技术，对石化生产过程中的技术安全问题有了一些研究进展，由此可以看出一些发展趋势。
结束语
总之，石油化工工艺在使用过程中要求具备极高的安全性，所以为确保整个石油化工企业在生产过程中顺利地完成各项生产任务，技术人员需要全面系统的了解整个生产工艺所存在的潜在危险性因素，同时保证这些危险因素能够被常态化的检查，进而维持在可控的范围内。广大设计人员必须及时地了解石化生产过程中的新设备和新技术，不断改进企业化工的生产工艺，提高生产效率，保障安全性的同时，使企业的社会效益也能够稳步提升，进而实现安全、绿色、优质、高效、可持续发展。
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