李金良
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摘要：在我国社会经济领域中，化工工业发挥了重要的作用，但同时，化工生产由于其原料、设备以及化学反应等危险性，工艺生产环节存在着较大的安全隐患。因此，在化工工艺设计阶段，了解化工生产工艺风险影响因素，提出对应的防范措施，优化生产流程，提升化工工艺对风险的防范效果，至关重要。
关键词：化工工艺设计；安全风险；问题；控制措施
1导言
化工工程设计对工程质量、工程安全等会产生直接的影响，所以，分析化工工艺安全设计中的危险因素，并结合工程的具体特点，解决不同的安全隐患，从而实现化工工艺安全设计方案的实际应用效果提升。在对化工工艺的危险因素识别进行研究中，则需要从数据安全性、装置选用等角度进行综合分析，在利用自动化控制技术以及安全管理制度的前提下，实现化工生产效益提升。
2化工工艺设计中安全风险的问题
2.1化工物料的影响
在化工生产领域中，化工生产物料是最主要的风险影响因素之一。一方面，由于化工生产物料本身具有一定的危险性，存在易燃、易爆、有毒等特性；另一方面，在化工物料进行化学反应时，反应产生的半成品、成品、副产品，都可能存在一定的危险性。另外，化工生产过程中，如对化学存在的物理变化及化学变化控制不当，也会导致不可控的意外事故，对化工生产安全造成极大的影响。
2.2设备因素的影响
化工工艺设计下，忽略化学反应机理，对化工生产质量以及安全等方面会产生直接的影响。由于化学反应过程中，仍然存在风险，这对化工安全生产会产生严重的影响。忽略化工工艺设计的背景以及反应机理，化学装备的实际应用相对较差，存在误差，这对化工安全操作方面会产生直接的影响。此外，在利用化学反应装置以及生产设备的过程中，并没有结合实际的化工生产工艺以及生产设计要求进行优化，在化工生产过程中，其生产安全性无法得到有效的保障。
2.3生产因素的影响
在对化工安全生产进行研究中发现，合理的化工生产操作方式对安全生产有重要的作用，人工操作与自动化操作相差明显。缺少自动控制系统或自动控制系统不达标，仪表灵敏度不够，指示不准确等，都会影响生产人员的判断与操作，如果还缺少安全仪表系统或紧急停车系统，可能会发生严重的安全生产事故。
3化工工艺设计中安全风险控制措施分析
3.1严格进行工艺物料选取和管理
为了保证工艺设计工作质量达标，必须要严格地把控原材料的选择力度。当前化工产业市场规模大，石化企业生产原料的形态各异，种类繁多，主要分为气体、液体、固体三种形式。因此工作人员在设计的时候，必须要根据实际情况，针对材料不同形态下的化学物质特征进行准确的选择，工作人员要牢固掌握不同化学物质材料的特点与活性，有针对性地进行使用。同时在设计生产的过程中，必须要实时关注材料的反应，保持警惕，对易挥发和毒性较大的物质要及时采取各种措施进行控制，避免材料使用时期出现的安全问题。
3.2制定风险级别
制定风险级别是对化工工艺进行阶段性的风险划分，完成危险工艺的辨识取值。在进行化工工艺设计时，依照国家化工技术规范要求、借鉴先进国家阶段评价表，对系统进行HAZOP分析，将工艺生产内容设定相应的危险数值，计算其对应的危险值、风险级别划分，能够有效的了解生产工艺流程、化学物质、危险行为；能够提升风险识别效率，便于企业开展风险防范培训。依照风险级别完成风险识别及防范表格，在公司内部进行明示及流转，能够进一步的采取对应的危险品防护方法与处理方式，提升风险防范效果。
3.3重视安全设施、设备、技术的运用
在化工工艺设计中，安装先进的安全设备，加强化工工艺设计全面性监督、管理，进一步识别化工工艺设计中的安全风险问题。例如，在蒸汽管道超压时，会发生化工安全事故。针对该问题，运用先进技术，设计安全泄放功能，使化工材料在化学反应过程中超压时，能够进行自动报警，有利于避免化工工艺设计中安全风险的发生。总之，在信息技术高速发展的今天，在化工工艺设计中，先进的互联网技术、大数据技术的运用必不可少，化工企业应与时俱进，利用先进技术、先进思维，降低化工工艺设计安全事故的发生率。
3.4严格控制化工工艺生产流程
在实现化工工艺生产流程完善与质量控制的过程中，则需要从工艺路线、化学生产参数等方面进行综合控制。一方面，结合化工生产情况，运用科学的管理方式，优化化工生产路线，针对危险物品的使用方面进行控制，提高化工生产流程的合理性与有效性、安全性。在化工工艺安全设计中，可以针对现有的化工生产工艺进行调节，并结合实际情况，提高相关操作人员的安全意识。基于化工工艺反应，需要预留反应空间以及环境，针对化工工艺操作过程、生产需求等方面进行控制。另一方面，化工装置在实际应用中，物质流动压力以及流量等参数控制，对化工生产水平以及安全管理等方面会产生直接的影响。而且，生产材料的腐蚀性相对比较强，再加上温度变化，这对化工生产变化会产生直接的影响。因此，在对化工工艺进行设计时，需要重视化工装置、环境、操作等方面的综合控制，降低装置或者设备的安全风险发生概率。在此基础上，还需要针对生产过程进行监测，根据实际检测的数据，处理并优化化工生产工艺流程，提高化工生产与操作的安全性。在对化工工艺进行优化中，则需要从工艺路线、化学反应程度以及化工材料使用等方面进行综合控制，控制危险介质的使用量，这对提高化工生产控制水平方面有积极作用。此外，化工生产环节的控制，需要从材料因素、设备因素、环境因素、人员因素等多角度进行综合控制，在分析安全风险大小的前提下，对化工生产风险进行有效控制，从而达到提高化工企业化工工艺水平的目的。
3.5有效管控生产环境
化工工业设计工作具有复杂性，设计现场需要大量的原材料和设备，人员较多，因此生产环境十分容易出现安全问题。在这个背景下，必须要严格地进行生产环境的管控。各个部门要做好相互协调工作，必须要根据现场的实际情况进行材料的放置。根据材料的使用时期、性能等进行材料编号工作。同时，各个部门必须要做好数据的收集和分析工作，有效地进行交流，避免消息存在滞后性。利用信息化技术手段实时的监控数据，当出现了问题时及时地调整工艺设计方式，避免安全问题的出现。化工工业设计的工作量巨大，周期性长，所需的管道及其他设备较多，不可控因素也较多，因此必须要实时地进行设计方案的调整，工作人员必须要及时地、真实地进行情况的反馈，建立反馈体系调整工艺设计过程方式，实现风险的有效规避。
结束语
总之，在对化工安全设计进行研究与分析中，需要以化工生产设计规范为基础，根据化工生产的实际要求，掌握化工工艺设计流程、设备选型以及在实际生产阶段中的潜在风险等方面进行综合分析，完善关于化工安全设计危险因素的应对方案，在这一过程中，则需要明确安全风险因素以及有效的安全控制方案手段等内容，这对满足化工生产需求，符合化工生产工艺要求，提高安全保障水平等方面有积极作用。化工企业在实现化工安全设计效果提升的过程中，将化工工艺设计与安全等方面的问题结合在一起，并拟定有效的解决策略，在实现安全、成本控制的基础上，实现化工安全设计的实际应用效果提升。
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