梁桂杰
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摘要：近年来，钢结构焊缝无损探伤检测技术在不断地发展和成熟。在对钢结构焊缝无损探伤检测技术进行探究的过程中，随着焊接方式的不断的增加，焊缝缺陷的类型也在增加，无损探伤技术的研究更加重要。
关键词：钢结构焊缝；无损探伤；质量检测
引言
随着时代的发展，社会的进步，我国的炼钢技术发展已经到了一个很高的程度，起到十分广泛的应用。由于钢结构本身能够促进建筑系统的稳定，而焊接正是促进建筑结构稳定的连接结构，那么在关于钢结构焊缝无损探伤质量检测的研究就显得尤为重要。
1钢结构焊缝无损质量检测技术的应用现状分析
从钢结构的焊接情况来看，不同连接方式的焊缝方式有不同的名称。角焊缝作为钢结构中的一种，对社会生产中一些较为特殊的施工建设中有着较为明显的需求。根据我国对钢结构设计的有关需求来看，焊缝的设计应该始终遵从焊接方式的相关要求，在承载相同的建筑结构的特性基础上进行不同的结构设计。还要按照焊缝稳定性、安全性等方面将钢结构分成不同的级别。对这些钢结构进行分类，应该考虑到实际施工建设的需求，按照施工质量安排对钢结构进行针对性检测。检测过程一定要细致准确，按照检测的需求对钢结构进行操作。检测可以分为内部检测和外部检测两种，内部检测主要是通过超声波检测的方式对焊缝的内部进行详细的探究，检验其是否存在内部的漏洞。如果在超声波检测中不能够准确确定其是否存在问题，那么就应该通过射线检测的方式。这两种检测都应该遵从国家规定的相关要求，相应的钢结构分级应该遵从现行的标准，例如在钢结构对接的射线结构稳定要求中，超声波对应的钢结构分级应该和板材的结构和稳定性相关，在实际生产中普遍采用的超声波探测技术一般都是和曲率结构有关的器械，或者采用渗透较为明显的检测方式来进行。
2钢结构焊缝缺陷的类型
1）气孔。在钢结构焊接的过程中，焊接熔池高温金属如果吸收的气体过量，在冷却前如果不能够及时地逸出多余的气体就会在焊缝处形成空穴。通常情况下以椭圆或者圆形呈现，也分为单个气孔和密集气孔。单个气孔的回波高度较低，波形比较稳定；密集气孔的波高会随着气孔的大小有着不同的变化。焊接烘干的程度欠缺，坡口存有油污、电弧偏吹以及保护气体效果失效等情况都会造成气孔的出现。
2）夹渣。在焊接工作完成之后，在焊缝中残留的金属熔渣或者非金属夹渣物，主要有条状和点状，表面呈现不规则变化。条形夹渣的波形呈现出锯齿状，波峰比较低；点状夹渣的波形和单个气孔比较相似。坡口留有油垢、焊接的速度过快、熔池的冷却速度较快以及熔渣或者夹渣没有来得及浮起等都会造成夹渣情况的发生。
3）未焊透。在钢结构焊接的过程中，焊接的接头部分金属存在没有完全熔透的情况。焊接过程中电流过小、焊接速度过快、坡口角度不够、坡口加工操作不合理以及焊接角度偏离等会造成未焊透的情况。
4）未熔合。在进行焊接的过程中，金属和母材或者相邻的金属没有熔合在一起，导致相互之间没有熔合。坡口存有油垢、焊接电流过小、焊接速度过快以及焊接的角度偏离等都会造成未熔合的情况。
3钢结构焊缝无损探伤质量检测技术
1）射线探伤检测技术。借助射线对钢结构不同分级进行检测的方式叫做射线探伤。
此种技术主要是把射线照射在焊接位置，然后把结果采取分级显示的方式进行展现，在这样的情形中，检测人员应当进行相应的检测工作，对底片的情况进行了解，进一步判断钢结构的质量。根据钢结构的分级依据对其进行相应的判断和分析，结合施工验收的要求对射线检测的情况进行探究，同时能够判断工程施工的质量。不同的结构能够反映出工程施工的质量，钢结构具有非常高的要求，通常情况下采取射线探伤的方式对焊缝的质量进行检测。射线探伤技术有着其优势，专业人员能够在检测中很容易判断钢结构的质量，判断结构可靠性高。同时射线探伤的底片可以进行长时间的保存。同时也存在一定的缺陷，射线检测的过程中，存在对人体造成伤害的可能性，因此，此种探伤技术不适合大规模使用。
2）渗透探伤检测技术。渗透探伤检测主要是通过染色的燃料或者其他具有明显标识的燃料进行检测，进而呈现出钢结构存在的缺陷。此种技术不但能够对钢结构的焊接结构进行检测，同时还能够对有色金属进行检测。渗透探伤技术对人体结构不会产生较大的损害，成本比较低，也容易操作。同样此种技术存在一定的局限性，只能够在钢结构焊缝检测的表面进行检测，不能够对钢结构的分级进行详细的检测和判断。
3）超声波探伤检测技术。此种技术主要是利用超声波技术对钢结构焊缝进行无损伤质量检测。借助超声波进行检测的过程中，超声波能够在同种介质中进行传播，当超声波遇到不同的介质时，会产生反射或者折射的情况。超声波探伤技术就会通过这样的方式，促使高频段的超声波在钢结构中进行反馈，同时借助反射和折射的方式对超声波进行反馈，在显示器上进行反映。相关的技术检测人员可以结合超声波反映出的曲线图对钢结构的质量进行判断和分析。在钢结构焊缝无损伤质量检测的过程中，采取超声波技术进行检测，对钢结构焊缝的质量进行探究，促使钢结构焊缝无损伤检测更加的详细。此种技术的操作过程比较复杂，钢结构检测的质量很容易受到检测人员主观因素的影响。因此，检测人员需要对检测技术和工作进行深入的了解。目前，超声波无损探伤质量检测技术的准确性和规范性有待进一步的提高，相关工作人员的综合素质需要进一步的提升。
4）磁粉探伤检测技术。磁粉探伤主要是对磁粉泄漏的数量进行检测及对钢结构的质量进行检验。一般情况下可以分成磁粉法、磁粉感应法以及磁粉记录法三种方式。磁粉探伤检测技术主要是通过磁场强烈的影响，对钢结构自身的质量问题对钢结构的分级进行判断，或者采取吸附方式对其进行影响达到判断钢结构质量的目的。磁粉探伤检测方式具有检测速度快、操作性强、灵敏度高并且成本较低的优点，但是此种方式只能够对钢结构的表面进行检测，不能够对其内部进行完善的检测，并且对检测人员具有非常高的技术要求。
5）全息探伤检测技术。目前，全息探伤检测技术是唯一一种相对成熟的三维立体检测技术。全息探伤检测技术借助激光等检测方式对钢结构进行探究，达到检测的目的。此种检测方式具有更高的准确度，能够对焊接结构内部的零部件成分进行检测，对钢结构的数据进行全面的了解。全息探伤检测技术取得更高的检测效果，但是此种技术在使用的过程中，成本比较高，不适合大范围的使用和普及。因此，相关的部门应当加强对全息探伤检测技术的研究，促使其技术提高而使用成本降低，促进钢结构焊接无损探伤检测水平和质量的提高。
结束语
随着我国社会经济和科学技术的发展，我国的炼钢技术发展到一定的高度，并且得到普遍的应用。钢结构自身具有促进建筑系统稳定的作用，焊接能够有效地促进建筑结构稳定的连接。对钢结构的安全和稳定有着直接的影响。因此，钢结构焊缝无损探伤质量检测技术的研究具有重要的意义。
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