潘磊
河南龙宇煤化工有限公司 河南 永城 476600
摘要：近年来，我国不断加大新能源项目的建设和运营力度，加大了新能源企业的生产压力，尤其是长期高负荷的化工、电气设备。当前故障概率较高的情况，一旦发生故障，不仅直接损坏设备，还会影响企业的正常生产经营，甚至引发安全事故，人员伤亡严重。因此，在化工、电气装置的运行管理中，需要不断总结常见故障类型，分析故障原因，采取预防和治疗措施，降低故障概率，缩短故障时间，减少损害，保证企业正常运行。
关键词：化工企业电气故障；原因；预防与处理
引言
化工企业是生产化学产品的地方。由于化工企业的原材料、生产工艺、产品的特性，化工企业的电气设备因腐蚀、振动、过载等问题而无法正常运行。但是，电气设备的原因有很多，只有综合总结和分析，才能更好地处理电气故障，在更短的时间内恢复生产线的正常运行。
一、化工企业电气设备常见故障类型
1.1 绝缘故障
对于高压和高压现场条件的电气设备，电缆绝缘故障率较高。电气绝缘故障对装置运行产生不利影响。常见的绝缘故障包括变压器绝缘故障、电源电压、过流电压故障和电网绝缘故障。故障的主要原因是设备定位不足、易受外部环境影响、设备老化和电缆绝缘降低。电气设备中的变压器是高负荷、高老化敏感运行的重要组成部分。供体绝缘是一种电容压力结构。使用绝缘，特别是对于60 kV 以上的套管，不能最佳地分离油和粘合剂的冷凝成分。
1.2 电气短路错误
短路故障表现出一种比较常见的故障类型，即电源开关跳闸现象。当发生错误时，很容易通过阻止电气设备或照明控制箱正常工作而对正常产生不利影响。整个电路的运行，做好这个错误的预防和及时处理。
1.3 电机过热
电机在化工生产中作为动力机器使用时，当负载突然增加或停止时，往往会停止。这样的停机并不代表电机坏了，是负载过大造成的过载。如果转子被锁定，电机电流会随着发热或嗡嗡声而增加，甚至停止旋转。当然，如果电机内部出现短路异常，也会出现严重发热的情况。另外，环境温度过高，电机连续运行时间过长，可能会损坏散热风扇叶片而导致过热。
二、形成电气缺陷的原因
2.1 短路故障原因
这种故障的原因很简单，首先是电气设备或某些部件的损坏表明电气设备在长期运行过程中本身存在质量缺陷或老化问题，发生短路错误，或者，这些错误很容易由设备设计、安装、使用和维护过程中操作不当导致的设备缺陷引起。其次，电气设备在恶劣环境下运行时，容易出现大风、低温等恶劣天气下因结冰而导致架空线路被切断或断开等问题，从而导致设备故障。危险电压，例如雷击或破坏绝缘，会导致短路问题。最后，设备运行过程中人员违规操作、人为疏忽、操作管理不善导致线路连接故障等问题、小动物进入设备或有负载时用接地开关合闸等违规操作开关，可以很容易这会导致短路错误。
2.2 电机振动过大或异响的原因
电机是化工厂常用的动力设备，也是常用的控制设备，电机的工作稳定性对化工生产非常重要。一般来说，作为高速设备，电机出现振动是正常的，但如果振动幅度过大或伴有异响，则属于故障。电机振动或异响常见的原因是电机内部一些不应该相互接触的机械零件相互接触，或某些紧固件松动，导致零件相互碰撞而引起摩擦噪声，发出不一样的声音。由于摩擦引起的转子或轴承的不平衡旋转也会引起较大的振动。在异常噪声的情况下，可能会出现因电磁干扰而产生的电磁噪声。故障排除：检查电机部件有无明显磨损、损坏或松动。磨损和损坏的零件应及时更换。松动的问题可以重新拧紧，但是打滑的扣件只能更新，所以一定要检查是否有打滑的。对于异响，首先要根据异响的特点判断是轴承损坏还是电机固定件松动或缺失。如果是电磁噪声，则应检查内部绕组或拆除附近的强电磁辐射设备。如果出现异常摩擦噪音，可以增加润滑剂的用量。
2.3 电气设备绝缘低的原因
如上所述，电气设备在正常运行中，发热是很常见的，但长时间暴露在高温下，漆包线上的绝缘漆会老化挥发，降低绝缘性，从而产生电能。设备的整体绝缘性能降低。另外，如果电气设备长期处于潮湿环境中或环境中的灰尘量增加，可能会导致绝缘劣化或破损，从而导致绝缘劣化问题。此外，电气设备在长期运行过程中不可避免地会受到外界因素的影响，导致外电路和护套损坏，从而可能降低电气设备的外部保护功能，降低绝缘性能。
2.4 绝缘问题产生的原因
高风险的生产现场出现在化工企业，电厂等，许多电气装置都经过绝缘和额定绝缘，因为电气装置中的热量或火花容易发生火灾或爆炸事故。如果电气设备在长期工作的过程中，部分热量会长期传递到绝缘材料上，引起掉漆、溶胀、老化等问题，从而导致降低。绝缘水平会加剧电路之间的干扰并直接导致短路。故障排除：绝缘层通常在导体的外侧，便于检查，必须及时清洁表面，使其上没有污垢、油污或化学溶液残留，以防止腐蚀绝缘层，避免硬物与绝缘体接触，以免划伤或刺穿，还需要保持正常的电气工作温度，防止电路过热加速绝缘体老化或熔化绝缘层。
三、电气设备运行效率的战略研究
3.1 注意电气设备的监管
为进一步提高化工企业相关设施的工作效率，充分保证供电系统的稳定运行，需要对这些设备进行严格控制，并定期召开与设备相关的会议。例如，每周在固定时间召开设备会议。开会期间，组织者详细分析了部分电气设备管理人员的深入管理经验，同时激发了相关人员在该领域的管理经验。对管理电气装置的热情是持续改进化工企业电气装置整体管理的动力。此外，要建立相关的电气设备管理部门，特别注重职业能力和职业道德的提高，培养一大批有责任心的专业人才。在开展业务运营时，需要通过在业务运营标准框架下建立合理的绩效评估计划来实现两种途径，还要改进管理，确保管理方法的合理性和可持续发展。最终在不影响电气设备安全可靠运行的情况下找到平衡点，提高设备运行效率。
3.2 加强相关维护流程
合理规划化工企业电气设备的维护管理措施。在近期国内外电力体制改革的情况和成功案例中，根据各类化工企业的基本情况，不断研究、调查和论证方法，道路的发展、化工企业的维护和管理应提出电气设备的建议。同时，制定详细的工作计划，改进电气设备的维护工作流程。目前，在化工企业电气设备日常运行管理过程中，需要从根本上克服传统检修方式带来的局限性，打破传统检修思维，树立化工装置电气设备管理水平。
四、管理优化计划
例如：化工行业在电气设备维护和操作规程的创新中，完成了电气设备故障的标准化，并通过其研究和应用，大大提高了化工企业的用电效率。因此，在涉及化工企业设备管理和维护操作时，化工企业应分析各种设备运行故障的特点，总结出一些切实可行的优化管理策略，以改善设备本身的低效率运行。对于这个过程，化工企业需要定期维护设备。对于主要设备，通常包括电压保护设备、主变辅助设备等的改造升级。辅助设备主要是断路器电路、中央信号装置电路和重合闸装置的创新改进。改造后的电气设备基本上可以随时保持良好的工作状态，但设备长期运行后容易损坏，因此，需要长期使用避雷针更换设备，定期检查绝缘体等电气设备并做详细记录。
结束语
化工企业常用的电气设备由于运行中的运行环境、外力和人员操作等原因，容易出现本文介绍的各类故障。在分析了此类故障的原因后，文章提出了相应的预防和治疗措施。能有效防止故障的发生，降低故障发生的概率，同时快速诊断和处理故障，减少故障造成的损失，保障化工企业的正常生产经营。
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