赵航1；李政函2
1身份证号：21122419920801****；2身份证号：21030219830526****
摘要：随着我国经济的不断发展，我国机械制造发展的速度也在不断加快，在新时期形势下，机械制造工艺及精密加工技术的更新对我国工业化进程有着一定的推动作用。基于此，本文首先阐述了现代机械制造工艺和精密加工技术的主要内容，然后分析了现代机械制造工业和精密加工技术的特点，最后分析了现代机械制造工艺的应用及精密加工技术的应用，以为相关人士提供参考。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工；技术应用
引言
随着时代的稳定发展与进步，我国工业化水平正在不断提高，为机械制造行业带来了全新的挑战与机遇。在我国市场经济背景下，企业为了能够增加自身的竞争优势，提高企业机械制造工艺技术的水平，应该做好全面的分析，掌握各项工作开展的现状，给企业带来持续稳定的经营效益，在各项工作开展的过程中推动了我国工业化的发展。只有不断将精密加工技术融入现代机械制造中，才能够全面发挥其作用及效果，最终促进我国工业化进程的稳定发展。
一、现代机械制造工艺和精密加工技术的概述
（一）现代机械制造工艺
现代机械制造工艺在实际运用的过程中，其能够有效发挥自身的优势，将信息技术及数字技术融入机械加工中，能够弥补传统机械加工精度的不足，从而能够有效发挥信息技术及数字技术的优势，其自动化程度相对较高，可以对机械工业的设计、检测以及维修等各项工作进行优化升级，解放了人们双手的同时，节约了人工成本，提高了企业的整体经济效益，最终发挥了重要的推动作用。
（二）精密加工技术
现代机械制造工艺在工业领域和高新科技领域得到广泛的应用。例如，在精密机床制造和航空航天零件制作等实际加工生产中，精密加工技术不仅能够发挥自身的优势，同时还可以为各项研究设计工作提供更多有力的制造保障。在实际融入机械制造中时，由于人们对这些产品的性能要求正在不断提升，为了使精密加工技术更有效的运用，可以运用机械优化设计等相关技术，对零件做好全面的分析，在现有的基础上对各项参数进行优化，保障技术应用效果，最终减少影响因素。
二、现代机械制造工业和精密加工技术的特点
（一）系统性
在现代机械生产过程中，现代机械制造工业和精密加工技术的应用作为一项系统工程，企业可以将先进科学技术与机械制造融合，在现有的基础上对各项工作进行优化，保障精度的同时，在机械制造中融入较为先进的技术，这样可以使机械制造的水平大幅度得到提升，保证各个环节工作效率及质量。除此之外，在实际生产运行中，还可以分析各项工作开展现状，掌握其特点，不断创新管理手段，最终避免受多种因素影响。
（二）相关性
现代机械制造工艺和精密加工技术都是有效运用科学技术，从而能够通过多种技术的整合，实现精密加工技术的合理应用，为机械制造工作提供更多帮助，充分展现技术与工艺整合的效果。因此，每个环节都需要得到工作人员的重视，确保可以在现有的基础上对各项工作进行完善，保障相关操作的规范性，为现代机械制造工业及加工技术的应用提供更多有力帮助，最终保障企业生产效率的稳步提升。
（三）全球性
在经济全球化不断发展的过程中，各个领域的竞争日趋激烈。因此，为了能够提高机械制造领域的水平，应该合理地将精密加工技术与现在机械制造工艺整合，并将其综合实力体现，使得企业的竞争能力不断提升，确保在全球化发展的过程中能够引进先进技术，不断提高自身的技术水平，最终为各项工作的有序进行打下良好基础。
三、现代机械制造工艺的应用
（一）电阻焊工艺
电阻焊工艺不仅呈现了较高的质量和效率，而且产生的污染也较少。该工艺的主要原理：将不同类型的焊接物更好地联合在一起，并将其放入正级电流和负级电流之间，如果一旦接通电流，其内部的电阻就会在不同类型的焊接物之间高效地流通，不同类型的焊接物自然会有效地融合在一起，最终更好地提升焊接的效率。但是在实际使用电阻焊工艺时还存在以下两个方面问题：第一，很多设备并不便宜，如果设备出现任何故障，则需要花费大量的费用来维修设备；第二，开展电阻焊接工艺的要求相对较高，必须要将有关的机器安装在距离地面30cm的位置。
（二）螺柱焊工艺
螺柱焊工艺的操作流程：第一，先将不同管件和螺柱有效地结合在一起；第二，并充分借助电弧来融合焊接物的表面物质；第三，可以直接在螺柱的表面先增加一些压力，这样才能够更好地提升焊接工作的效率。多数螺柱焊接工艺的使用安全性较高，更被广泛应用于各大机械制造行业内部。
（三）气体保护焊接工艺
气体保护焊接技术成为了现代机械制造工艺中很重要的一个部分，这种技术自身的成本较为低廉，更显示出了很强的安全性，目前已经在机械制造工艺中被广泛应用。其主要的使用流程如下：第一，先充分应用类似二氧化碳等气体来直接保护焊接物，为了保证电弧和空气之间可以更好地分离；第二，在使用时要防止空气中存在的有害气体直接接触到焊接物，最终才不会影响焊接工作的质量。
四、精密加工技术的应用
（一）精密切削技术
可以运用相关的设备来直接加工材料，从而使不同类型的机械材料都可以符合设计的要求，最终才符合精密加工的本质要求。如果能够将精密加工技术广泛运用于制造企业的生产过程中也可以在很大程度上降低机械产品在使用时产生的消极影响，最终才能够让产品变得更加精细。切削和加工机械产品将会对机械本身的精度提出更高的要求。制造人员需要保证机床拥有较强的刚度和抗震性能，这样才使得机床在使用时不会直接变形。因此，技术人员一定要采用各类方法来提升机械主轴的运转效率。
（二）超精密研磨技术
超精密研磨技术已经在电路制造中发挥出了越来越重要的作用，这项精密加工技术是借助适当的加工液来形成相应的化学反应，最终才能够产生合适的化学研磨作用。但是如果在生产中硅片的生产高度不高于2mm，则传统的研磨方法将不能够发挥更大的作用，此时一定要将精密加工技术和研磨技术结合在一起。
（三）电解加工技术
机械制造行业在发展中都会同时重视生产效率和生产质量，科学技术的发展使得精密加工技术已经成为了一种核心技术，并高效地融入了机械制造行业内部，电解加工技术的存在可以在较短的时间内更好地保证产品的精度。但是如果可以将电解加工技术精确到微米的级别，就可以同时提升产品的质量和效率。
（四）纳米技术
纳米技术在精密加工技术中发挥着越来越重要的作用，由于一些体积不大的产品正被越来越多人所喜欢。因此，可以通过将纳米技术有效地应用于机械制造中自然可以在最短的时间内更好地提升信息存储的精度。
五、结语
综上所述，现代机械制造和精密加工技术已经在诸多领域被广泛应用，并逐步和世界发展趋势接轨。经济全球化发展也使得我国经济发展面临了更大的压力，但是实际也提供了更加广阔的舞台。在遇到较为激烈的竞争时，专业的人员需要采用各种不同的技术来提升我国现代机械制造工业和精密加工激素的水平，最终才能使我国工业发展达到一个更高的阶段。
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