肖芳
虔东稀土集团股份有限公司 江西 赣州 341000
摘要：伴随当下持续引入的优秀技术手段，国内机械制造水准逐步提高。机械制造工艺与机械设备的加工工艺关于我国工业的迅速发展有着重大意义，因而要持续的革新先进手段，提高工艺水准，才能促使我国机械制造行业的长足发展。
关键词：机械制造工艺；机械设备加工工艺；探究
引言：关于机械制造技术，在该技术领域中有先进性特征，可以在机械制造的整个过程中被使用。机械制造工艺的先进性不但呈现于技术层面，还在其他方面互相结合，例如产品的开发步骤、销售方面、产品工艺设计和加工设计等。因为他们之中存有一定的关系，促使一个步骤出现问题则会对整个方面造成影响。致使对技术的使用效果造成不好的影响。能够发展，机械制造工艺与机械设备的加工工艺之间有着一定关系，其主要是为提升机械制造水准，有关的研究制造人员理应充足对其关系掌握，进而对整体机械的制造期间的每个步骤实行合适的处理，充足发挥优秀技术手段的效用。
1机械制造与机械设备加工工艺的重要性
机械制造工艺对于一个国家的工业化发展来说有着十分重要的作用，目前在我国的诸多关键领域中，机械制造与机械加工工艺都有着非常广泛的应用，其对相关生产技术的提高有着非常巨大的帮助。所以说，加强对于相关机械制造与机械设备加工的重视程度，优化相关操作的工艺水平，对于我国机械制造以及机械设备加工行业的发展有着十分重要的作用。同时，合理的对相关的工艺进行优化还可以极大程度上提高设备的工作效率以及质量，从而制造出更加高水平的机械设备，这对于我国的整体战略发展有着十分重要的意义。
2机械制造工艺的特征
2.1系统性特征
伴随当下技术的持续发展，于生产期间机械制造手段不是单独使用的，都是与其他优秀的技术互相合作并结合，例如计算机技术、信息技术等其他优秀技术和该技术都有一定关联性。在制造期间，该优秀技术都存有很普遍的重要作用，例如在产品的设计以及销售等步骤都包含诸多技术的身影，该优秀技术的综合使用将系统性的特征呈现了出来。
2.2全球化特征
关于全球化的走势持续增强，机械制造领域同样面对全世界的竞争，然而关联于科技的竞争，为能在激烈的竞争中获得生存发展以及市场的占据，就要持续提高技术水准。对于严酷的竞争形势而言，我国要持续提高技术水准，增大革新力度，持续推动机械制造业的平稳进展，进而在猛烈的竞争中获取不错位置。
3机械制造工艺
3.1气体保护焊工艺
气体保护焊工艺作为机械制造期间很常见的工艺，主要是在焊丝和焊件当中输进气体从而变成保护膜，为降低有毒物质的影响，同时还能依据明弧焊接，具备更好的能见度以及操作能力，有助于进一步完成焊接的自动化。在保护气体的影响下，电弧遭受压缩并发生聚集的热量，有着很快的焊接速度，完成焊接后，焊件也没有其他改变，有着很好的抗裂效果，所以很适合薄板焊接，一般焊接厚度不大于3mm，能用于焊接高、低碳钢等其他金属。一般应用的保护气体包含一些惰性气体和混合气体等，能很好提高机械制造焊接的品质和焊接工艺。
3.2电阻焊工艺
电流通过焊丝和焊件之中的接触部位时，所产生的电阻热则为热源，对焊件实行局部加热处置，溶化金属的时并给以压力，从而做好金属焊接。电阻焊不需要实行金属填补，与其他方式的焊接工艺相比而言，具备很高的生产效率，有着较快的加热速度，热量聚集，不容易致使焊件变形，高的焊接品质更有助于完成自动化以及机械化的焊接。同期电阻焊工艺更不会出现噪声和有毒物质，使用该工艺期间，能和其他工艺共同于流水线使用。因为电阻焊工艺应用期间会造成火花，因此需要将其分离。电阻焊工艺包含了电焊、缝焊、对焊以及凸焊四种焊接形式。
3.3自动化制造工艺
现代化的机械制造和生产，规模化、自动化以及智能化都是很重要的发展方向，该阶段使用很普遍，从而为自动化机械制造系统，在降低人为干预的状况下，把金属等机械材料实行加工和组合进而造成机械制造和生产的重大目标。在该期间，经过技术和管理形式的自主革新，完成整个期间的自主化加工和创造，且形成自主化的流水线。机械制造的自主化工艺，则是以自动化替代人工操作，并可以包括机械制造产品全部生命周期，更能具有严密性和优质化特征，可以更好控制产品品质和规范，于后工业时代，自动化制造工艺早已变成提高机械制造水准的重要因素。
3.4埋弧焊工艺
埋弧焊工艺由于焊剂层作用下，经过燃烧电弧做好焊接操作，埋弧焊工艺操作期间，主要为自动焊接和半自动焊接。与自动焊接期间，焊接人员应用焊接车将焊弧和焊丝正确送入要焊接的地方，到达指定位置后，完成自动化焊接，半自动化焊接期间，电弧则要焊接人员自主挪动。
3.5螺柱焊工艺
螺柱焊工艺则是应用电弧将螺柱和关键部位融化，随后经过给以压力，完成两者连接。螺柱焊工艺分成储能式焊接和拉弧式焊接，储能式焊接该方式主要应用于很薄的板件中的焊接，拉弧式焊接通常使用于重工业领域中。螺柱焊工艺为一种无损害焊接防备，不用钻孔和打洞就能完成物体之间的焊接。
3.6搅拌摩擦焊接工艺
搅拌摩擦焊接作为一种成熟的技术工艺，有着焊接范畴宽、材料损耗量少等特性，主要使用于飞行器和车辆中。应用搅拌摩擦焊接工艺，关于温度方面没有很高的条件，并且能够获取很高的焊接品质，成本少，并能确保焊接的经济利益。
4机械设备加工的应用解析
4.1机械设备加工中的精密切削工艺
精密切削工艺主要是由切割完成一系列操作。先是，最大程度确保加工机床、工具和其他的零件不受干预，随后依照对应的比例关系，从而完成数次研究，保证工艺质量可以达到最高水准。日常在切割诸多产品时，经常会遇见各种的需求。比如：产品要务必符合高度精准、表面却要存有一定的粗糙性。此种状况下，则要最大程度排除外界要素的干预，从而提升机床加工的精确性，增大机床的刚度，促使产品在任何环境中都不会发生变形，且还要具备很高的抗振动能力，为可以最大程度满足以上需求，能经过提升机床主轴运转速度达此要求，现时段，机床的转动速度很快，一分钟能转几万转，能够应用更优秀的精确定位手段完成以上需求。
4.2机械设备加工中超精度研磨工艺
通常而言，我们过往对机械制造时，加工与表面的粗糙状况大概是1cm～3cm上下，随后应用常规研磨、抛光手段实行硅片抛光。但伴随当下科技的迅速发展，常规抛光措施早已不能满足现如今的工艺需求，此时，超精度抛光手段应时而生，不但明显提升了工作效率，还对制造工艺的要求达到满足。
结语：
综上而言，目前伴随着我国工业化进程的不断加快，相应的工业生产技术正在逐渐的完善，同时相应的机械制造与机械设备的加工要求也越来越高，这就对相应的生产工艺有了更加深刻的要求。目前机械制造与机械设备的加工工艺逐渐向智能化、自动化的方向发展，极大程度上保证了相关设备生产过程中的质量，对于我国的机械制造领域的发展有着非常重要的意义。
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