李小刚
大唐陕西发电有限公司延安热电厂 陕西省延安市 716004
摘要：随着社会的不断发展，科学技术的日渐成熟，工业、居民用电需求大幅增加，带动和促进了电力事业的蓬勃发展，使其在全新的市场形势下，获得更大的发展空间，生产效益得到提高。燃煤电厂在全新的形势下，为了更好落实生产作业，引进和应用带式输送机这一低成本和实用性较大的生产设备。该设备运行期间，整体应用效果较好，但是可能出现跑偏问题，这在一定程度上影响带式输送机的输送效率，降低了带式输送机的运输能力，煤的含泥量增加，带式输送机胶带长期的跑偏将加大胶带和托辊之间的摩擦力，导致输送机胶带和支架摩擦造成胶带撕裂，更有甚者造成胶带冒烟起火，甚至造成的减速机、电机温度高涨，烧毁电机匝圈。本文分析燃煤电厂输煤系统胶带跑偏影响因素相关内容，包括输煤系统胶带跑偏的规律、输煤系统胶带跑偏的影响以及解决举措等，力求通过全面分析为燃煤电厂该问题的解决，提供理论参考依据，利于其采取科学举措进行管控。
关键词：燃煤电厂；输煤系统；胶带跑偏；影响；因素
前言：带式输煤机主要是由高幅筛以及碎煤机和转运站以及栈桥等不同结构构成，燃煤电厂生产作业中，常应用带式输送机来贯穿整个输煤生产系统，发挥输煤机承上启下的作用。为了促使燃煤电厂生产作业高效开展，建议电厂在生产过程中，做好输煤系统常见问题的管控和处理。如，做好输煤系统胶带跑偏管控工作，优先对输煤系统胶带进行调试，后进行安装，最后安排专门人员对系统质量进行管控，这样利于营造良好运行环境，降低输煤系统胶带跑偏问题发生率，确保燃煤电厂输煤系统稳定和安全的运行。
1.燃煤电厂输煤系统胶带跑偏规律
燃煤电厂输煤系统胶带跑偏是由于受到不同力的影响，导致胶带宽度方向其拉应力较不均匀，诱发跑偏问题。燃煤电厂输煤系统胶带跑偏规律体现在以下不同方面：
1.1跑紧但不跑松
若是胶带两侧和滚筒之间的松紧度不同，则将导致胶带偏向于滚筒紧的一面，出现偏一侧跑偏问题[1]。
1.2跑后但不跑前
如果托辊轴的中心线并未和胶带运行的方向相互垂直和重合，而是一段在前而另一端在后（依据胶带运行的方向来说），此时胶带将朝向后端方向出现跑偏行为。
1.3跑高但不跑低
跑高不跑低体现在支撑托辊两端高低不同，导致胶带横向的两端无法处在相同的水平面上，导致胶带在运行期间不断朝向更高的一侧不断移动。
2.燃煤电厂输煤系统胶带跑偏影响因素
2.1设计方面因素
选择适合的设计方案能够确保胶带良好以及持续运行。如，针对改向滚筒来说，需要把其尾部滚筒的接触面适当加以扩大。这样可以避免托辊下部胶带部分位置出现跳跃问题。但是，如果设计期间，忽略此问题，将导致输煤系统胶带出现跑偏问题。同时，在上下胶带设计期间，应适当的增加调心托辊可以纠正胶带跑偏问题，但是因为电厂以及相关人员忽略，也导致出现跑偏问题。针对此类问题，可以通过应用调整托辊来纠正胶带的方法来解决。
2.2安装方面因素
其一，在输煤系统安装期间，未依据各个参数来管控，导致胶带机安装的位置不合理，不满足实际要求。如，一些电厂在输煤系统中支撑金属架的设计，就未依据标准进行，导致金属架构的弯曲以及扭曲和偏差超过了十米，支撑金属架和胶带中心的轴线之间偏高于三毫米，横向水平度小于三毫米，纵向起伏的平面度小于三毫米。这样未依据标准来安装，定会埋线不良隐患，导致输煤系统在运行期间出现胶带跑偏等问题。若是现实中出现此类问题，建议通过合理调整与校正来处理。
其二，安装中心线偏离问题。
此类问题的出现，也是由于未依据相关标准安装导致出现，使得滚筒中心和输送中心线之间无法构成直角，导致拉紧装置以及改向滚筒安装出现不够垂直等问题。
安装环节失误诱发燃煤系统跑偏问题包括，全长的跑偏以及局部的跑偏和有载跑偏与输送带接头影响产生跑偏。对此类跑偏问题的具体原因深入分析，给出导致此类问题出现原因是因为胶带受到外力的影响，使得胶带的宽度方向以及合力参数出现变化，不再是零的状态。此外，胶带在外力的影响下，胶带宽度在方向上的拉应力较不均匀，也将诱发跑偏问题。因此，燃煤电厂工作人员应重视安装全过程管控工作，依据相关标准进行安装，并做好安装调试工作，以此减弱和平衡输煤系统胶带的受力[2]。
3.燃煤电厂输煤系统胶带跑偏问题解决举措
3.1通过调整托辊来纠正胶带跑偏问题
通过调整托辊纠正胶带跑偏问题是较为有效的举措，特别是针对支撑托辊的变形问题以及支撑托辊和胶带机的中心线的不垂直所诱发跑偏问题解决效果更加显著。但是需要注意的是，在应用该方法期间，要做好以下两个方面工作：
首先，建议针对短距离的燃煤电厂输煤系统胶带跑偏问题多应用该方法，因为在此条件下，输煤系统胶带跑偏的角度很小，而且前后两个滚动轮之间的距离很近，这样应用调整托辊纠正胶带跑偏的效果会更加显著。
其次，在调整托辊纠正胶带过程中，要深入分析该问题出现的原因，若是在未全面分析原因基础上，就直接原因该方法去调整，强行对胶带进行扭正，这样将对胶带中心线和托辊水平线相互之间的关系带来较大影响，可能进一步增加胶带损坏率。
3.2调整并拉紧装置的方法
皮带拉紧装置的方法，在应用期间，可以张紧设备配重上方的各个滚筒的角度，控制其垂直于纵向垂直的方向，并且也要确保其余重力垂线之间的垂直度，这样可以确保轴中心处于一个水平状态，解决输煤系统胶带跑偏问题。
也要螺旋栓以及液压油缸来拉紧时，应控制拉紧滚筒周围分布两个轴承座保持共同平移的状态，确保滚筒与皮带纵向为垂直的关系。通过调整和拉紧装置，也能够有效解决皮带长时间运行中出现的拉伸以及变形和机架歪斜等问题。
如果输煤系统胶带在运行期间出现忽左忽右以及松弛等问题，此时把调整拉紧装置的方法与增加配重的方法结合应用来实现。该方法应用期间，结合胶带的具体情况，依据跑紧不跑松的运行规律，控制重锤式拉紧装置其左右的配重，也就是针对胶带跑偏的方向，进行反向调整，适当的减轻该侧的配重，也可以尝试在另一侧增加配重块，这样另一侧输煤胶带会受到一个更大张紧力，此时胶带将会朝向另一端回跑，进而消除跑偏问题[3]。
3.3做好设计工作
调整落料点，做好设计工作，在设计期间，尽可能地加大两条输送机装置高速，并增设一个挡料板，利用其来改变物料具体下落位置和调整方向。同时，如果受到空间限制以及影响较大，此时要考虑好上部漏斗以及下部漏斗和导料槽内部部件形式以及尺寸，结合以往经验来说，可以把导料宽度控制在3/5较为适合。同时，为了减少以及避免胶带出现跑偏问题，此时可以适当的增加挡料板的阻挡物料，调整物料下落的方向以及具体位置。最后，也可以合理化对胶带输送机的整体结构进行优化和调整，这样可以确保整个系统更加的合理，以此降低输煤带跑偏问题发生率，确保整个燃煤生产系统更加安全、稳定和高效的运行，为企业创造更多的经济效益。
结束语：综上所述，我们可以看出，燃煤电厂生产系统运行期间，要想确保输煤系统胶带跑偏问题良好管控，应优先结合实际，选择适合的调整方法来调整。如，针忽左忽右以及松弛等问题，此时可以通过调整拉紧装置的方法与增加配重的方法结合应用来进行管控。而针对支撑托辊的变形问题以及支撑托辊和胶带机的中心线的不垂直所诱发跑偏问题可以通过调整托辊来纠正胶带跑偏问题。同时，燃煤电厂相关工作人员，也要做好胶带机设备管理与维护工作，定期对较低级运行状态实施检测，发现跑偏问题要及时管控，以免带来更为严重的影响，导致出现各类故障增加燃煤电厂损失。
参考文献：[1]陈琦.燃煤电厂输煤系统胶带跑偏影响因素[J].装备维修技术,2020,(02):341.
[2]武卫东.电厂输煤系统带式输送机胶带跑偏影响因素分析[J].技术与市场,2019,26(11):145-146.
[3]董浩勤,马天胜.燃煤电厂输煤系统胶带跑偏影响因素[J].电力与能源,2019,40(02):262-266.