论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用

发表时间:2021/8/6   来源:《中国电业》2021年第10期   作者:陈兵 周宁 于凯
[导读] 随着我国经济水平显著提升,市场经济体制更为健全,各行各业都迎来了发展的新机遇,同时也需要面对全新挑战。

        陈兵  周宁 于凯
        山东省微山湖矿业集团有限公司 山东省济宁市 277600
        摘要:随着我国经济水平显著提升,市场经济体制更为健全,各行各业都迎来了发展的新机遇,同时也需要面对全新挑战。煤矿开采作为一项高收入与高风险并存的行业类型,如何较保证生产安全,成为煤炭企业关注的焦点。本文将结合实际情况,对煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用进行详细分析,以期为今后开展的相关工作提供借鉴参考。
        关键词:煤矿机电技术管理;煤矿生产安全;应用
        煤矿是我国重要的能源产业,不管是在国内,还是在世界范围内,都占据重要位置。为了保证煤矿生产质量与效率,采煤技术不断革新,煤矿机电技术作为高效率技术手段,在实际应用中还存在一些问题,影响煤矿安全生产,还需采取有效办法加以管理。因此,联系实际分析煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用是十分必要的。
一、煤矿机电技术管理的必要性
        现下,煤矿早已经成为社会生产发展所必须的重要资源类型,然而由于开采环境不稳定,在生产过程中极为容易发生安全事故,这些都增加了煤矿开采的危险性。机电技术,就是为了减少人工开采、提高生产安全所采用的技术手段,其科学管理一方面有助于提高煤矿生产质量与企业经济收益,在技术自身功率达、现代化、自动化等特点的作用下,生产效率会明显提升,再加上有效管理,资源、时间、生产过程等均会被合理化,能够在最大程度上减少机电技术故障可能性,减少人工成本的同时,也规避了一定的安全风险,为企业带来更高的经济收益;另一方面,有助于提高煤矿生产安全性,近现代煤矿资源逐渐减少,地表、浅层煤矿数量不断减少,为了获得高品质煤炭,不得不持续、深入发掘,煤矿开采风险增加,机电设备与技术的有效管理,能够避免长时间、大负荷运行带来的负担,也能够针对潜在的设备技术隐患进行及时处理,实现安全生产,为企业带来积极影响[1]。
二、煤矿生产安全中机电技术管理的应用策略
        基于上述分析,煤矿机电技术管理能提高生产安全性,是十分重要的管理环节,必须根据实际情况制定较为有效的应用策略,保证管理工作切实可行。
(一)加大设备安全费用投入
        机电设备能够正常、安全使用,是保证煤矿生产安全的重要前提,煤矿企业必须认识到设备于生产的重要作用,而后在这一方面加大投入资金投入,减少潜在问题。首先,老旧设备应及时更新、检修,这些设备长期处于高负荷运行状态,内部磨损较为严重,必须定期检修、检查,确保部件不存在任何问题,超出使用年限的设备,淘汰更新,重新采购新设备,一方面满足现代科技需要,另一方面保证设备运行安全。其次,合理安排设备工作周期、计划,高强度、高负荷工作量,会加快设备老化、损坏速度,增加设备使用安全风险,应当根据生产需要,制定合理的设备运转计划,并且预留出设备检修、维护、保养时间,延长设备使用寿命。

最后,要保持供电稳定,营造安全良好的设备运行环境,线路、变压器都需经过严格设计,减少因电力供给不稳定引起的设备运行不畅等问题[2]。
(二)创新管理模式
        管理方式是否科学,对煤矿生产安全也有着直接影响,尤其是在机电设备、技术日益普及的当下,若是管理不恰当,很有可能增加矿井下方的开采与生产安全隐患。在管理方面,应当结合现代科技,保证管理动态、灵活、及时[3]。第一,利用互联网、大数据、多媒体等技术手段,对机电设备的实际运行状况进行有效监控,一旦发现数据指标偏差,就可以及时发出警报,并采取有效办法;第二,建立网络数据库,所有设备信息都要登录,使技术人员充分了解设备的运行情况、特点、使用年限、工作用途、检修方法等,同时与生产厂家建立起良好的联络关系,为更好的进行设备管理提供辅助作用。
(三)完善监控手段
        信息化时代背景下,机电技术管理逐渐朝着信息化、现代化方向发展,机电设备性能得到显著提升,结构设计也更为复杂,增加了技术人员的操作难度。煤矿企业需要将信息技术融入到实际管理中,增强设备的自动化、智能化功能,并利用计算机对设备进行实时监控,通过这种方式快速收集信息资料,在充分了解设备运行状况的基础上,展开维修、维护,大大减少时间成本与资金成本[4]。另外,考虑到煤矿井下环境恶劣,地形错综复杂,为机电设备生产带来一定难度,监控系统建立,可以帮助地表工作人员更好的了解井下状况,方便灵活调整、智能化管理,以提升煤矿生产的安全性。
(四)加强煤矿中物品管理
        在未开采之前,煤炭所处位置相对封闭,环境相对稳定,危险性较小,当人为干预,煤矿生产后,矿井下额外增加的物品更多,再加上原本的物质,生产安全隐患增加。因此,煤矿企业若是想要提高生产安全性,还需注意对井下各类物品、物质的管理,一方面建立完善的设备保养制度,任何机电设备运行都需要科学有效的保养技术与手段,要求建立完善的检修制度,所有机电设备的资料都需要建立起专门的资料档案,并根据设备的维修、更新情况做好变动,便于设备管理;另一方面,煤矿施工本身就具有危险性,为减少安全隐患还需加强对井下安全防护与保障措施的管理,为工作人员、机电设备营造安全的工作环境[5]。
结束语:
        综上所述,在科技时代背景下,机电设备技术逐渐取代了人工生产,但在具体操作上还需要由人来完成。为保证煤矿生产质量与安全性,煤矿企业应当通过加大设备安全费用投入、创新管理模式、完善监控手段、加强煤矿中物品管理等方式,落实煤矿机电技术管理工作,要求所有工作人员都能按部就班完成各项工作,执行工作流程与要求,确保机电设备技术不存在任何问题,帮助企业创造更高经济收益。
参考文献:
[1] 殷爱娟. 论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J]. 中国石油和化工标准与质量,2021,41(4):85-87.
[2] 王磊. 论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J]. 石化技术,2020,27(8):157,159.
[3] 刘泽. 论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J]. 商品与质量,2020(19):26.
[4] 王盼盼. 论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J]. 科学与财富,2020(21):130.
[5] 王峰. 论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J]. 中国机械,2020(4):155,157.
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