刘文静
内蒙古上都发电有限责任公司027200
摘要：当前我国经济正在快速发展中，各个行业对自然资源的利用也越来越多。煤炭是一种重要的自然资源，我们对煤炭进行研究，把煤炭中挥发和灰分等成分进行化验，对提炼化学原料有很大的帮助。同时想要更好的利用这种资源，就要运用煤质化验技术对其进行更深一步的探索。本文主要是叙述了对煤质化验指标的控制，对煤质化验技术的应用及常见问题进行分析，并且做出解决的办法，供有关的工作人员参看。
关键词：煤质化验技术；技术应用；常见问题
随着我国社会经济的不断发展，有关的煤炭的行业想要开展各种活动，就要进行煤质化验工作。这项工作需要很高的技术能力，而且操作起来也比较复杂。同时进行这项工作的工作人员对于煤质化验的结果会有一定的影响，在进行操作中出现问题会对煤炭行业的生产和发展产生极大的影响。对此，对于这方面的技术进行了深入的探索分析，及时的发现在其应用中会出现的问题，并且对于会发生的问题提起做出解决方案，进而确保这项工作的精性，这对于促进这行业的长久发展有很大的作用。
一、煤质化验的内容
1.1水分的含量
煤炭中所含有的水分是确定其质量的基本标准。其含水量过多，会让煤泥量增多，在加工利用时会非常的困难，同时对于运输和储备都会带来很大的影响，煤炭在含水量高的时候，发热量就会低，因为在燃烧时，水分会消耗一定的热量[1]。煤炭中水分主要是包括两种分别是外在和内在的水分。水分对于其可燃性有很大的影响，水分越大，就会导致煤炭的发热量越低。
1.2煤炭的灰分
当煤被燃烧时，其中的矿物质会在燃烧中产生化学物质，这就导致了残留的灰分，从而降低了煤燃烧的热量。灰分是煤炭贸易估价的主要指标，因此，煤炭质量检验人员应准确地进入灰分含量进行测试，以保证煤炭估价的准确。煤样的灰分百分比为煤样的质量残差百分比。煤的灰分分析技术对煤的选择至关重要。对此，这方面的检测工作人员要严格的按照国家标准进行操作，确保其检测的结果精准性高。
1.3含硫量的检测
其在燃烧后，会发生不同一定量的化学物质，这些化学物质对空气的质量影响很大，并且还会减低煤炭锅炉使用的时间。如果煤炭中其含硫量高的话，就会形成对锅炉的严重腐蚀，锅炉中会产生焦化，这样锅炉中的煤炭燃烧效果会大大的减低，这也会严重影响设备的正常使用，甚至会发生危险，所以在进行煤质化验时，一定要认真的进行这方面的检测，保证其能安全的燃烧。
二、试煤技术应用中燃烧盘煤样点燃难点与问题解决
煤炭行业开展各种各样的活动，必须以煤炭质量检测为工作前提。为了使实验数据更加准确，需要对样本进行多次重复测试。在这方面检测技术中，燃烧盘中的煤样经常出现比较困难的问题，对于这个问题可以利用以下的方法来解决。
2.1煤样方面。
煤样本身的含水量和挥发分是影响煤样难以点燃的主观原因，所以有必要选择煤样进行含水量和挥发分检测，如果检测的含水量太高，或者挥发量少，那么它将直接影响煤样点燃的过程。同时，煤样颗粒的大小也是影响点燃的重要原因之一，如果粒径越大，点燃率就会降低。想要对有效的解决这些问题，可以重新选择煤样，保证煤样中的含水量和挥发分以及粒度大小都在标准范围内，保证试验顺利进行[2]。
2.2在环境供氧方面
想要将烧盘中的煤样点燃，就要进行供氧以促进煤样的充分燃烧。但如果供氧不足、压力过低或氧气喷出、漏氧等情况，都会影响煤样的燃烧。
对于这个问题可调节供氧压力，保证煤样充分的燃烧；或在氧弹使用前仔细检查，并在确保其封闭性后在进行点燃过程。
2.3点燃工具方面
引至煤样点燃困难，可能与使用的点火工具有关，比如在点火工具中点火开关或点火线出现问题等。有关的工作人员应该检查点火开关是否有接触不良等故障问题。在点火工具中点火线与电极连接处极易脱落，或有煤样接触时存在一定的问题，应及时更换旧的点火工具，或者应进行点火导线和电极之间的连接进行检验，以避免因为点火工具未能点燃煤样的情况发生。
2.4就燃烧盘因素而言
如果煤样被点燃时，如果燃烧盘没有得到适当的控制，并且与电极或点火线相连的状况，则会导致燃烧短路。因此燃烧前应确保燃烧盘的连接位置的准确定位，排除因燃烧盘连接问题出现故障，然后在使用它。
三、煤质化验技术应用中导致煤质化验误差的原因分析以及问题解决
在这个方面的化验技术在我国的应用中,检测结果的精度和准确率是直接地反映了该技术的高低,可以采用以下几种办法加以解决。首先,在对氧气弹表面进行试验前,应该仔细地检查其氧气压力表是否良好[3]。在进行实验的过程中,我们一定要注重保证使用安全,检查装配好的设备灵敏性,严格遵守标准来完成充氧工作。第二,试验工作完成后一定要及时地除去各种干燥剂,并且当我们在开始操作的同时,避免了干燥剂和煤样之间过度的接触,有效地防止了煤样和干燥剂之间的接触造成了煤样中的水分和灰质含量变化。第三,使用干燥剂后,应将其放入干燥容器中,然后放入干燥剂中保存,防止任何人随意移动干燥剂所能吸收到的空气中水分含量会影响最终的检测结果。
四、煤质化验技术应用中煤质化验误差问题以及问题解决
当前煤质检测中存在误差问题在当前这方面的化验工作中更为常见，据我们的粗略统计,在开展这方面的检验工作中,煤质检查误差概率约占总误差的百分之七至九。而偶然发生的误差及系统误差则是造成煤质检查误差最大的主要原因。其中,偶发性误差的产生主要是由于一些非人为可以控制的因素所引起的,而系统性误差主要是由于人为可以控制的因素所引起的,主要内容包括了操作者在仪表、试剂等方面存在的问题,对以上这些问题我们可以通过采用以下的方法解决。首先,对煤粉样品进行了质量检查。如果选用的煤样产品重量过大,就要对其进行相应的处理,如天气中的自然风干;如果所选用的煤样含水率相对较高,则我们应该在进行试验前及时经检查后再进行烘干,，防止水分过多影响试验结果，并严格对煤样的性质进行控制，防止发生挥发或变焦等现象[4]。其次，要减少煤炭质量检测工作中的误差，必须认识到操作人员对煤炭质量检测工作的重要性，经常开展培训活动，对他们全面的能力进行有效的培训。同时，培训工作完成后，要进行知识、技能和思想方面的考核，合格后再进行煤质检验操作。这种方法不仅能使这方面的工作人员的专业和技能水平得到有效的提高，让他们对自己的工作提起兴趣，进而还可以帮助他们在工作中的规范程度，提升这方面结果的精准度。最后，操作人员在进行煤质检测工作前，还应根据相应指标进行操作，并及时对相关数据进行数字分析。只有这样才能实现相关操作人员的专业化水平，才能有效地提高煤质检测结果的准确性。
总结：结合上文所讲，在进行这方面的工作中会出现很多问题，对此就需要针对出现的各种问题进行制作有效的办法来解决，保证其化验技术可以顺利的开展，对推动这方面的行业也有很大的作用。
参考文献：
[1]刘金龙,曹辉.影响煤炭挥发分测定因素的试验探究[J].选煤技术,2020(03):16-18.
[2]牛婵娟,王晓燕.浅谈煤质化验技术的应用及常见问题解决[J].产业与科技论坛,2019,18(10):50-51.
[3]薛玲芳.煤质分析准确性影响因素及主要控制技术研究[J].山西化工,2018,38(05):71-73.
[4]李娟,张航妥.煤质化验技术研究与常见问题研究[J].化工管理,2018(23):113-114.
姓名：刘文静（1989.05--）；性别：女，籍贯：内蒙古锡林浩特，民族：汉族，学历：本科，毕业于内蒙古工业大学；现有职称：助理工程师；研究方向：燃煤电厂；