姚亮
美的电热电器制造有限公司528000
摘要：在科学技术日益进步的推动下，也加快了国内制造业发展的速度。对于加工制造行业来说，材料成型与控制工程模具制造技术十分常见，并且此项技术已经被运用到其他行业领域当中，如，汽车配件的加工、家电配件的生产等，科学分析材料成型与控制工程模具制造技术，有助于确保产品的质量达到相关规定。
本文以材料成型与控制工程模具制造技术为主要内容，从下述几个方面进行分析，以期对相关技术人员形成一定的参考和帮助。
关键词：材料成型；控制工程；模具制造技术
引言：一般来说，在材料成型和控制工程当中，涵盖了众多不同专业方面的内容。基于金属材料的角度下，无论是焊接、冲压，还是轧制、铸造等成型技术，其应用范围都非常广。从非金属材料的角度而言，则出现了注射成型、挤出成型以及3D打印等不同的方式。得益于科学技术的发展影响，根据各类产品在制造方面的规定，应该运用科学的技术实施加工处理。鉴于此，加大对材料成型和控制工程模具制造技术的应用力度可谓十分关键。
1.金属材料成型和控制技术说明
1.1一次性成型技术分析
对于此项技术来说，包括材料挤压、拉拔、轧制三个类别。如下表1所示：
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具体应用分析如下：受到汽车轻量化发展趋势影响，既应避免降低强度，又需完成减重任务。加大对新材料与制造工艺的运用力度，使生产周期变短，成本下降。现阶段，可应用E-LFT混合材料成型技术，发挥出金属基材成型工艺的作用，合理运用粘合剂，使塑料和金属板相连。依靠E-LFT一次性挤压复合技术，首先做好热塑性聚丙烯材料的模压成型处理工作，实现针对塑料颗粒的熔化处理，然后增添玻璃纤维，使所挤出的溶体被垂直方向上的压力作用，形成流动。借助这种工艺，可以达到10～14mm长度纤维的增强成型，对比注塑成型件来说，可以增强部件自身的强度，具有很轻的质量。根据汽车轻量化的规定，基于提高复合材料强度的目的，将长波纤维作为首选。为了降低成本，需设置到高载荷的位置[1]。针对高负载的状况，能够体现出金属材料的优点。应用先进的激光技术完成金属表面的处理任务以后，实现一次性挤压过程当中的塑料和金属之间的复合。利用此种方式，达到热塑性溶体与金属融合的目的，相应的拉伸强度是14MPa，剪切强度是46MPa。
一些研发人员参考混合材料控制臂进行了设计。主要运用了DP700、PA5、全自动E-LFT生产线以及20mm的玻纤维。对于此生产系统来说，处于一个循环周期当中，能够完成65%塑料、35%玻纤维混合物的配制任务，换言之，无需运用PA GF60棒状颗粒原料，借助聚酰胺、添加剂、玻璃纤维达到混配挤出的效果。
1.2二次成型与控制技术说明
现阶段，主要运用了以下几种技术：（1）锻造成型技术说明。运用此项技术，可以金属材料予以加热处理，然后借助相关机械施加冲击、压力等作用，增强锻造成型的成效。比如，对于碳钢材料而言，奥氏体华温度处于726～910℃范围内。应该技术，实现锻造成型，便于使金属器件的造型发生变化。在锻造过程当中，应该做好高温加热处理工作，完成对那些很强精密度产品的加工任务。（2）冲压成型技术分析。运用该技术，在处理完低碳钢以后，可以满足其要求。通常情况下，金属材料的塑性能力高或者低取决于金属中的含碳量情况。如果含碳量很高时，塑性较差。应用该技术的时候，以充分发挥出其作用为目的，应该使金属材料的塑性满足相关规定。运用之前，需要进行材料塑性试验，有效规避技术使用不合理导致冲压机械受损的情况发生。（3）焊接成型技术的分析。针对那些包含了众多组件的工业产品，以确保其精密度满足相关规定为目的，可以运用焊接二次成型技术，完成组装焊接的任务，可以取得良好的效果[2]。
具体应用分析如下：结合核电站的运用情况进行分析。一般而言，建设核电站的要求非常高。由于核电站包含了巨大的能量，安全隐患是非常大的。一旦出现事故，将导致辐射外露，形成极大的危害。开展修建工作过程中，应该合理运用此项技术，确保最终的质量合格。现阶段，国内钢铁行业的技术发展迅速，已经锻造出无焊缝不锈钢环形锻件。该环长度是15.2m，重量是14t，满足锻造件标准要求。基于金属环制造视角下，主要运用了新型的金属构筑成型技术。该技术实现了整体的无缝隙焊接，具有很高的均质化程度，组织均匀性也良好。依靠这项技术，让国内核电站实现了大型锻件的自主研发[3]。
2.非金属材料成型和控制技术分析
对于该领域来说，主要运用到下述几种技术：（1）挤压成型技术分析。对比金属材料技术而言，此项技术十分灵活。具体应用的过程当中，依靠液压机、大型扭矩传输机等设备，对材料作用很强的压力作用，完成加压成型的任务。此项技术不但便于操控，而且经济成本很低，被广泛运用到有机材料工业产品当中。（2）注射成型技术说明。对原材料运用注射方式，完成塑性处理的任务。具体的实施步骤是：对原材料进行熔化处理，然后放进相关注射设备当中，作用压力，让内部形成充足的压力，达到注射的规定。对于熔化之后的非金属材料，则运用压力动力注入进塑性模具当中，冷却固化完毕，达到制作产品的目的。通常情况下，可以将该技术应用到流水线的工业品当中。（3）压制成型技术分析。将非金属材料作为对象，应用该技术之后，尽管流程与金属材料相似，然而最终的成效却不如金属材料的压制成型技术[4]。
结论：综上所述，近些年来，受到科技发展水平不断提升的影响，让材料成型与控制工程模具制造技术得到了很大的关注与重视，并且充分发挥出其良好的功效和作用，加快了工业产业发展的速度。为了满足当前针对材料方面的规定，需要不断改进和优化材料成型与控制工程模具制造技术，不但应该使产品成型质量达到有关要求，而且需要使相应生产工作的效率也得到进一步提高。
参考文献：
[1]张文华，陈晓曦，陈浩然.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J].科学技术创新，2019,158(125)：132-135.
[2]任丹阳，王力可，孙海燕.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J].大观周刊，2019,200(112):183-188.
[3]王秋实，刘兴国，赵紫阳.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J].商品与质量，2019,000(049):222-225.
[4]张子健，宫宇，张德元.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J].读书文摘，2019,000(210):128-130.