张桂超
广东科霖环保设备有限公司
摘要：随着环保意识提高，水性油墨在印刷行业得到了推广应用，节能和烘干成为水性油墨推广的两个关键因素。当前的印刷机工作方式是热风系统与色组单元一一对应，提供热风干燥，干燥后的热风经烘箱出口被连接主风机的排风管道抽走排放，造成大量能量的损耗。本文通过试验方法，根据ESO设备的工作原理对原有印刷机改造，然后测定湿度变化对印刷干燥的影响，分析ESO设备应用于水性油墨印刷机的可行性。
关键词：水性油墨；ESO；印刷机；节能；烘干
为了验证ESO设备在水性油墨印刷的可行性，将原有设备的某色组单元按ESO原理进行改造，调整烘箱循环风量的比例，使用湿度仪检测印刷机烘箱进风口湿度变化，结合印刷品的检测结果进行可行性分析和总结。
一、印刷色组进行改造步骤：
1、将铜管插入测量口引出热风以测试其湿度。在铜管另一端接上一段透明PU管，注意检查PU管上是否有冷凝汽雾，如果有冷凝气雾，调整铜管的长度直至PU管内不出现汽雾。将测量口进行密封防止漏风，影响测试结果。
2、将水银温度计及压差仪分别接入测试点。
3、具体步骤：
1）调整铜管的长度，使湿度仪的显示温度在30℃左右。控制阀门2处于全开状态，调整控制阀门1 的开度，从该阀门全开状态到全关闭状态，测量相应状态下的湿度值，待湿度仪读数稳定后，记录湿度仪显示的读数，如下表：
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4、测试数据总结：随着控制阀门1的逐步关小，让更多烘箱的风量循环到进入到烘箱，热风湿度是逐步增大的。随着温度的升高，湿度值是下降的，而且湿度的变化幅度高于温度的变化幅度。
5、计算热风含水量：
1）风速测量（测试风量条件为室温28℃）：当新风口全开，控制阀门2全开，控制阀门1开启85%时，风速为9.45m/s，风量为3140m3/h，压力为130Pa；当新风口关闭，控制阀门2全开，控制阀门1关闭时，风速为7.68 m/s，风量为2551 m3/h，压力为52Pa；当新风口关闭，控制阀门2关闭，控制阀门1关闭时，风速为3.2 m/s，风量为1063 m3/h；当新风口全开，控制阀门2关闭，控制阀门1全开时，风速为14.3m/s，风量为5670 m3/h，压力为350pa。
2、计算热风的含水量（按1个小时计算）：
1）以30℃时，控制阀门2全开，控制阀门1为100%和0%状态的数据进行计算
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将28℃温度下的3140m3/h风量转化为0℃的风量为：3140*273.15/(273.15+28)=2848m3/h，则：
控制阀门1在100%全开时最大含水量为：2848*14.62/1000=41.63Kg
控制阀门1在0%全关时最大含水量为：2848*24.50/1000=69.78Kg
即大部分循环热风时，带到烘箱的含水量多了28.15Kg。
2）按上述方法计算得到在40℃和50℃时，热风带到烘箱的含水量分别多了22.3Kg和27.19Kg。
3）平均值：（28.15+22.3+27.19）/3=25.88KG
4）该印刷色组单元水墨使用量情况（1小时）：
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原墨中溶剂与水的比例为1:1。则水墨量中总共含有水11/2+4=9.5Kg。
5）根据上述可知循环风量带进的水平均多了25.88Kg，该值远大于1小时水墨使用量中的含水量9.5Kg。
6、测试过程中对产品生产的影响：
在数据期间，生产人员安排了样品进行检验，溶剂残留等各方面都符合厂家要求。
二、总结：
通过试验方案，有效地模拟了ESO热风输出单元湿度增加对印制品干燥的影响的验证。试验证明了在绝对湿度不断增加的情况下，热风依然保持了很好干燥能力，同样印制品在溶剂残留方面没有超标，达到客户的检验要求。可见ESO设备应用于水性油墨印刷机是可行的，ESO设备在水性油墨印刷行业的推广，同样会给客户带来较好的节能效果及大大降低废气的总排放量，为绿色环保贡献一份力量。
参考文献：
1.邹霞.减风增浓设备核心性能指标出探.印刷技术，2019/01-02
2.吴贯华.烘箱减风优化推进凹印环保化的有利之策.印刷技术，2017/01