朱振强
佛山市亿达胶粘制品有限公司
摘要：文章先分析了空压机的日常维护，包括设备清洁、冷却系统维护、润滑管理、设备组件检查，随后介绍了空压机的检修步骤，包括检修准备、检修作业和试运行，最后分析了空压机维护检修中的注意事项，希望能给相关人士提供有效参考。
关键词：空压机；维护检修；润滑管理
引言：空压机作为重要的动力设备之一，其主要运行原理便是通过压缩空气，形成一定的压力，随后通过密封管道把压缩空气顺利传递至指定地点，驱动风动组件顺利进行各项工作。因为空气属于可再生资源，方便获取，干净无污染，而风动工具在实际操作中具有突出优势，过载后不会破坏机具，得到了广泛应用。
一、空压机日常维护
（一）设备清洁
油池内所潜藏的油脂需要进行定期清除，同时进行取样化验，除此之外，还需要保证注油量满足基础标准，避免过低或过高等问题，如果油脂含量过高容易污染压缩空气，形成积碳，至于积碳还会威胁空压机的整体运转，导致空压机出现运行故障。如果油量过低也会影响空压机的正常运行，会增加运行摩擦力，为此需要重点控制注油量。上述案例证明，需要细心做好润滑系统维护工作，始终保持严谨、认真的工作态度，同时形成有效的应急处理措施和容灾备份，如果出现故障问题，则需要第一时间进行处理，重点注意以下几种工作场景，分别是空气过滤器、油呼吸器、主机风扇以及散热片、疏水器、电器控制箱、疏水器等设备内的清洁工作。
（二）冷却系统维护
对冷却系统整体结构组成和运行状态进行有效维护管理，冷却系统主要包括后冷却器、油冷却器、中间冷却器等部分组成。其中冷却系统主要功能作用便是有效控制空气摩擦和空气压缩形成的热能。而相关热能同样会导致整个机器产生发热现象，最终降低空压机自身性能，为此需要合理设置冷却系统。冷却系统可以顺利运输相关热能，顺利实现热交换，有效控制机体温度，确保其他系统能够始终维持稳定运行。因为水具有较高的比热容，属于一种有效的冷却剂。而冷却系统内相关管道容易出现水垢，水垢则是冷却系统内较为常见的一种污垢。对于水垢的清除工作主要包括两种方法，分别是人工除垢以及化学除垢，至于化学除垢的方法十分普遍，同时也较为便捷，可以在水道内倒入相应的化学除垢剂，在通过相应的化学反应后可以有效将水垢彻底去除，假如形成了较深的水垢层，则需要采取人工方法除垢。除此之外，还需将冷凝水进行定期排放，涵盖过滤器、再生干燥器、冷冻干燥机对应排水阀、储气罐放水阀、冷却器疏水器、过滤器、储气罐、干燥机等排放冷凝水。
（三）润滑管理
针对空压机设备需要定期实施润滑管理，所选的润滑油脂应该选择专门的润滑油，避免随意通过其他油品代替，避免产生各种故障问题，不然便会导致空压机出现瘫痪问题，造成巨大经济损失。需要对润滑油进行定期更换。大部分条件下，在工作时间达到2000小时后，则需要对润滑油进行及时替换。定期检查运行状态下的油位变化，保证油位始终处于绿色区域内。而具体工作人员还需要严格按照润滑油管理制度实施，每次在对油品进行替换过程中需要认真记录，强化核心设备管理工作，减少额外事故发生。
（四）设备组件检查
在空压机的日常运维活动中国，还需对各种设备组件进行定期检查，具体检查设备组件涵盖滴、漏、跑、冒等问题，同时检查交流接触器中的动静触点变化。对各个螺栓进行定期检查和紧固处理，检测电脑接插件以及传感器运行状态，分析传感器是否有效连接和稳定接触。而相关检测工作主要依靠检修人员自身经历和所积累的设备仪表检测经验，保障具体工作的全面落实，促进相关检测仪表能够维持正常工作状态。维护工作属于一种长期项目，为此需要形成稳定、有效的维护机制，不但要提升维护人员自身专业技能，同时还需要提升维护人员责任意识，确保技术人员能够认真做好维护工作。而维护工作同时也是保障设备维持稳定运转，减少故障几率的重要手段。
二、空压机检修步骤
（一）检修准备
专业维护检修人员在实施检修工作前需要率先准备好各种专门的工具设备，将所需使用的各种材料按照目标规划运输到空压机房当中，将设备按照使用顺序整齐排列，包括其中的常用备件以及清洗油等。工作人员除了需要严格按照计划要求准备好充足材料之外，还需要准备好不在计划当中的基础备件，比如棉纱、纱布、垫片、螺母以及螺栓等。检修人员在准备好各种所需的零部件之后，还需要进行再次检查确保零件规格满足具体要求。
（二）检修作业
检修人员在结束各项准备工作，同时确定没有任何失误后，应该严格按照检修程序、计划实施各项检修工作。工作人员可以率先将配电柜电源彻底断开，确定设备安全后开始实施检修工作。参与检修人员还需要配电安全帽，穿戴好完善的劳动保护用品。在具体施工作业中还需要合理选择相应的起重机械，保证设备机械的牢靠性和稳固性，而操作人员还需要采取有效防护措施，做好安全防范工作。检修人员在实践操作中如果需要实施电气切割焊接等涉及到明火操作的内容，还需要通过审批后，采取有效安全措施。相关施工作业还需要根据检修计划和工作流程实施检修工作，检修人员需要认真听从指挥实施操作，假如遇到问题，应该及时汇报，避免随意更改作业程序。对于那些需要拆卸的部件需要进行准确标记，分类储存设置各个零部件。拆卸作业中禁止乱敲乱打和粗暴作业，特别是各种精密性仪器部件，像是机械密封面等对于精密度具有较高要求，针对所需替换零部件，需要率先实施合理鉴定，随后替换。在拆卸各种大型零部件过程中，应该保障人身安全，移动中注重设备稳定性，安装中禁止部件下方站人，减少和其他部件之间的碰撞问题，降低人员误伤。
（三）试运行
在空压机检查过程中，如果发现存在某些异常状况，需要设计专门安全技术策略，通过检修人员通知调度室和运行小组，组织专人检修，认真记录各项维修记录，结束检修后实施试运转，确定正常运行后，组织专人验收，在部门验收达标后便可签字交付，正式投入运行，在结束检修工作后，还需要对作业现场进行全面清理[1]。
三、空压机维护检修中的注意事项
在空压机的运维检修中，需要确保技术人员认真遵守各种制度规范，减少违章操作，按照指挥行动，未经负责人同意，禁止私自行动，按照应用与维护相融合的基础原则进行设备操作，对于设备操作应用需要实施凭证上岗、定机、定人，在结束培训后，工作人员可以更加了解设备性能。检修中禁止带电操作，严格按照停电送电规定实施，认真中停电工作要求，在停电后还需要核验放电、验电、三相短路接地，合理张贴停电牌，组织专人管理[2]。
结语：综上所述，空压机实施日常维护与检修属于促进设备稳定运行的重要保障和支持。此次研究中通过系统分析空压机的运维与检修，详细论述了空压机的检修和维护重点。只有充分掌握空压机的日常检修运维规律和技术特征，才能提高后期设备检修运维效率，优化设备运行效果，保障空压机的有效运行。
参考文献：
[1]伍路旺,卢美鸿.变频式螺杆空压机的自动控制系统设计[J].能源技术与管理,2021,46(03):134-135.
[2]吕云辉,李代富.空压机组汽轮机振值高联锁跳车原因分析及处理[J].中氮肥,2021(03):48-50.