中国核工业华兴建设有限公司 江苏南京 210019
摘要：超高层建筑在我国发展至今，目前普遍采用外框架+内核心筒的结构形式。本项目裙房以上为两座塔楼，其中一座建筑高度达200米以上，其核心筒结构型钢柱布置密集，钢筋规格大、间距小，穿型钢柱钢筋施工难度大，剪力墙截面大，超高压泵送，一次浇筑体量大。结合以上结构特点，对超高层项目的施工重难点及质量控制要点进行分析，并结合施工中遇到的问题为控制关键点进行论述和总结，提出了改进措施和较好的质量控制做法。
关键词：超高层；核心筒；施工；质量控制
引言
在目前社会经济高速发展的情况下，土地资源减少，城市超高层项目成为首选的建筑形式，伴随着超高层施工技术的发展和应用，其建造质量如何把控，也将是我们实践和研究的课题。
超高层核心筒主体结构，因涉及钢筋、模板、混凝土、钢结构等分项，建筑体量大，施工工序多、衔接紧，管理难度大。其施工质量也将受到管理水平的影响，比如，施工原材料的把控、专业班组的协调指导、自身项目团队的管理及各施工技术方法的应用和实施情况等。前期，项目也出现过材料的断供；班组质量意识差；技能水平难以提高；项目团队超高层施工经验不足；混凝土泵送堵管；混凝土强度上升慢；项目进度、质量难以保证等施工难题。
对于以上前期出现的施工难题，通过项目交流学习，多次研究讨论和积极探索，并不断改进和完善，结合新技术的应用开展实施了多项纠偏措施和方法，使得项目管理水平得到了很大提升。
1.工程概况
兰州盛达金城广场项目总建筑面积217877㎡，由A塔楼、B塔楼和C裙房组成，其中两座塔楼均采用钢管混凝土框架—钢筋混凝土核心筒混合结构，A塔楼39层，高度176.10m，为5A级写字楼；B塔楼51层，高度212.40m，为5A级写字楼、五星级酒店和公寓式酒店的综合楼。核心筒剪力墙内型钢构件采用车间预制加工，现场拼装焊接的安装方法，钢筋混凝土核心筒外剪力墙结构采用液压爬升模板技术，并对其改进和优化后，使用“外爬内散”模板施工，实现了外围核心筒剪力墙和内部梁板同步施工。
2.施工特点
2.1施工重点
1、建筑体量大，施工工序多，各工序质量较难控制，做好各工序交接是关键。
2、超高层项目一般位于城市繁华中心地段，需确保混凝土供应及时连续，并成熟应用超高压泵送技术。
3、核心筒型钢结构安装定位需准确，且有可靠的防偏移措施，确保焊接质量、结构受力符合设计要求。
4、超高层核心筒高强度混凝土需有可靠的养护措施，确保强度满足设计要求。
2.2施工难点
1、建筑工人受教育程度不同，技能水平整体偏低，需持续开展相关培训学习，争取获得较好效果。
2、项目管理团队年轻化，现场施工经验不足，针对超高层项目管理更是挑战。
3、受建筑市场和整个环境影响，施工材料品种繁多、等级差异，如何保证材料质量至关重要。
4、施工质量影响因素多，需做好整个施工全过程质量监督控制。
3.质量控制措施和方法
3.1进厂对原材料进行监督和把控
核心筒型钢柱为主要的受力构件，其加工质量对现场安装及结构影响较为关键，多次派钢结构技术人员进驻钢结构加工厂，对钢结构监督制造，确保下料、组对、焊接、变形控制、防腐处理等工序措施到位，控制有效。
3.2全面开展技能培训和反馈学习
施工班组及工程技术人员的技术水平及质量意识，对整个项目的施工质量起到关键的作业。为实现项目的质量管理目标，对班组分工种定期进行技能培训，主要涉及技术标准、质量要求，并尽可能结合可视化的方式进行讲解，以取得较好的培训效果。日常结合样板引路制度，质量奖惩制度及班组技能比赛等多举措开展班组提升活动，为项目质量保驾护航。
结合项目施工进展，制定年度培训计划，并按照计划对管理人员实施培训，培训可以是内部学习，也可聘请外部相关专业讲师。除此之外，针对超高层项目施工经验不足，组织到类似优秀项目参考学习，从施工管理、过程管控、组织协调、技术方案等方面进行学习，并加以消化和应用，逐步提升超高层施工管理水平，实现质量管理目标。
3.3强化岗位职责实施小组责任区管理
建筑工程施工是一项具有专业性强、质量要求高、安全风险高的综合性管理活动，其管理的好坏对国家经济建设、社会影响、公司营业、个人发展等都会产生不同的影响。项目管理虽有不同分工，施工、安全、质量、技术各岗位相互矛盾又统一，为避免相互推诿、扯皮、影响工程总目标的实现，结合项目特点实施小组责任区管理。
根据项目情况，把整个现场划分为若干小组责任区，小组由3人组成，包含相应岗位人员。各岗位人员按照岗位履行职责，对照各项目标要求实施现场管理，并采取纠偏措施，确保责任区总目标的实现。各小责任区按照一定周期（月度、季度）对照完成情况进行考核评比，并纳入绩效考核。划分小组进行责任区管理后，形成了各小组间比学赶超的良好氛围，管理上更趋于全面，并促进了团队建设。
3.4高强度钢筋直螺纹连接技术成熟应用
核心筒剪力墙钢筋规格大、间距小，竖向受力钢筋全部采用剥肋滚轧直螺纹连接。钢筋端头使用砂轮切割机进行打磨，端头平面与钢筋中心线基本垂直，直螺纹加工后用环通规和环止规检验丝头直径，最后使用保护帽对丝头进行保护。
现场推行精细化管理，钢筋递料、连接、力矩检测各环节施工分工明确，质量责任到人，劳动报酬与工程量和施工质量综合考核，有效的调动工人积极性，一次验收合格率大幅度提升。
核心筒约束角柱箍筋规格大，且需穿过多个型钢柱，单根长度长，施工难度大。结合施工难度，对通长箍筋打断后采用直螺纹正反丝连接，降低了施工难度，保证了施工质量，最大程度发挥型钢和钢筋骨架的结构作用。
3.5对钢构件安装实施监测定位，并采用有效加固措施
核心筒结构截面大，型钢柱布置密集，其截面形式主要有H形、T形、十字形和I形，采用单一或两两组合的形式。结合现场进度安排、吊装能力、场地情况、结构变化等因素，型钢柱深化按结构层高分段，最高为三层分为一段柱，高度达11.7米。
型钢柱安装定位采用两台经纬仪，在相互垂直方向同时调整垂直度，在焊缝位置通过每个端面的定位工装和千斤顶进行纠偏（如图1）并调整标高。若下层构件出现位置偏差，则校正调整时在垂直度方面加以消化，综合考虑其垂直度和定位问题，避免上层出现超差的情况。检测定位后紧固连接板上的所有螺栓，卸载千斤顶，待焊缝焊接完成后，切除定位工装。
深化分段的型钢柱长度较长，刚性不足，为较好的控制焊接变形及钢筋混凝土各工序施工对型钢柱造成偏位，尤其是避免浇筑混凝土时的侧压力及扰动影响，在型钢柱监测定位后，除根部的紧固加固外，在上端采用L110×7角钢临时连通加固（如图2）。待施工至上端部位，安装上层型钢柱时再对角钢进行拆除。该方法可有效的控制构件偏位，不对钢筋绑扎、模板就位和混凝土施工产生影响，安装误差符合规范要求。
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图1：型钢柱定位工装实施效果 图2：型钢柱上端角钢临时加固
3.6外剪力墙与内梁板一次施工，避免二次施工的质量缺陷
按照核心筒外剪力墙结构及内电梯井布置情况，设计标准化爬升模板，适应其结构变化，确保实现一次施工到顶。在安全性、经济性等方面综合考虑，对超高层项目普遍采用的爬模施工技术进行优化，即核心筒外和内部电梯井整体爬升施工，内部梁板不做预留，相应的内墙采用散拼模板支设。同时，梁板结构采用脚手架钢管支撑架与剪力墙爬模同步施工。
一次施工成型，减少了施工缝预留与处理的措施增加费用，避免了内部梁板二次滞后施工带来的交叉作业风险，极大的发挥了散拼模板的灵活性，从技术措施方面避免了质量缺陷的发生，为后续安装介入施工创造了有利条件。散拼模板体系与爬模相匹配，采用爬模系统标准化构配件进行加固，成型质量好。
3.7高强度混凝土超高压泵送，浇筑措施到位，质量可靠
采用车载泵+布料机的浇筑方式进行混凝土浇筑，配置SYM5161THB型超高压泵和超高压泵送管，选配耐高压管卡及其密封件。地面水平管长度根据总浇筑高度折算，确保满足技术规程中的长度要求，可结合现场情况，尽可能的加长布设，以保证有足够的阻力阻止混凝土回流。输送泵管采用地面支墩和墙面承托支架对其进行固定，以承受管道重量和泵送时的冲击力。
确保混凝土供应连续，且到场后对塌落度、扩展度进行检测，并对混凝土入泵温度和环境温度进行监测。泵送过程中，需实时检查泵车压力变化、泵管有无渗水、漏浆情况以及各连接件的状况，发现问题及时处理。
剪力墙内型钢柱和钢筋密集，混凝土采用手持振捣棒和墙面附着式振捣器进行振捣，按照施工方案分层浇筑，掌握好振捣间距和时间，确保上下层有效的结合，避免冷缝的产生，并在初凝前进行二次振捣。
3.8探索核心筒结构“养护+除尘”自动喷淋系统并加以应用
混凝土浇筑后，对梁板结构采取常规的养护措施，即覆盖保水保湿养护，能达到理想的养护效果。但对核心筒剪力墙结构，受上部结构施工影响及无可靠的覆盖措施，其墙面的保水效果不佳，养护工作耗时耗工，影响下方施工作业，并造成水资源的浪费。经项目全体人员集思广益、积极探索，决定在爬模上安装喷淋系统，共布置两层，可对核心筒剪力墙上下两层全范围实现连续性、不间断自动养护。同时，在爬模外侧再布置一圈喷淋管，与内侧的两层喷淋管配套使用，可对整个施工区进行降尘、除尘。
使用核心筒结构“养护+除尘”自动喷淋系统后，核心筒剪力墙养护措施得到了很好的保障，满足了混凝土水化反应时对水的需求，确保了混凝土强度满足设计要求。且养护时持续的雾化水能保持墙面湿润、不易蒸发，能够较好的减少混凝土表面的收缩裂缝。同时，施工作业环境明显改善，周边空气质量有所提高。
4.总结
通过对本超高层核心筒施工的总结和分析，对关键施工活动提炼出了具体的预控措施，有效的保证了核心筒的施工质量，并在进度管理和经济性方面取得不同程度的实效。在取得理想施工质量的同时，提升了项目管理水平，提高了公司的竞争力，对类似超高层项目的施工具有很好的借鉴作用。
参考文献：
[1]JGJ107-2016，《钢筋机械连接技术规程》，北京：中国建筑工业出版社，2016
[2]JGJ195-2010，《液压爬升模板工程技术规程》，北京：中国建筑工业出版社，2010
[3]JGJ/T10-2011，《混凝土泵送施工技术规程》，北京：中国建筑工业出版社，2011
[4]GB50204-2015，《混凝土结构工程施工质量验收规范》，北京：中国建筑工业出版社，2015