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摘要：新型金属材料不仅对人们的日常生活带来了一定程度的影响，同时也使工业生产迎来了新的变化。而当下对于新型金属材料的成型加工来说，其重点就是要尽可能的对原材料进行节省，并使其可以全面达到现代化工艺所提出的要求。在此过程中，相关工作人员除了要优化新型金属材料的成型加工技术以外，还需要对一系列加工技术进行全面了解，保证新型金属材料可以在工业生产中得到更为广泛的使用。而在具体的加工过程中，工作人员也要严格遵守加工原则，并结合新型金属材料的实际情况，对成型加工技术进行创新，以便新型金属材料加工成型的质量可以得到有力的保障。
关键词：新型金属材料；成型加工；技术
引言
相比普通金属材料，无论是材料本身性能亦或是应用作业质量，新型金属材料都具有无可比拟的优势，逐渐取代普通金属被广泛应用于现代化工业建设进程的各个领域。从某方面来讲，在新型金属材料成型加工过程中，加工企业只有在全面掌握和了解新型金属材料特性的基础上采用合适的加工工艺，才能在确保材料应用效益最大化发挥的基础上确保行业可持续发展目标的实现。
1金属材料
（1）意义。人类文明的进步与社会的发展与金属材料之间的关系非常紧密。继石器时代之后产生的铜器时代、铁器时代，其时代最明显的标志是金属材料的运用。现如今，金属材料种类繁多，且成为人类社会发展的关键物质基础。
（2）种类。如表1。
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表1 金属材料种类
2新型金属材料成型加工技术
2.1粉末冶金技术
对于粉末冶金技术来说，其主要原理就是利用金属材料的分拨，把其当做加工过程中的基础性材料。通过后续对其的一系列烧结使其成型，最终加工成相应的件数材料。在新型金属加工生产技术中，被工作人员最早使用的就是粉末冶金技术，经常会在小型零件的制造领域见到该技术的身影。粉末冶金技术的存在可以在很大程度上提升那些尺寸小、精度高的工业配件的生产加工效率。工作人员在实际操作过程中，其可以通过加工零件的信息对所含物质的比例进行有效调整，以此来实现对零件中所存在的颗粒含量的有效控制。如果工作人员可以对粉末冶金技术进行有效使用，那么该技术的存在不仅可以提升新型金属材料在制造以及成型过程中的精度，同时还可以使新型金属材料中的金属含量得到很大程度的提升。所以在小零件的制造方面，粉末冶金技术具有良好的发展趋势。最后，对于通过粉末冶金技术所生产的材料来说，其基本都拥有较高的耐磨性以及高比强度，所以在汽车、飞机等设备之中，经常会有这些材料的出现。
2.2挤压及锻模塑性成型技术
在现代工程制造中，材料成型加工人员要好好利用模具表面的涂层，使其充分展现出自身优良性能，有效地发挥产品潜能。除此之外，还可以适当增加一点润滑剂，进而有效改善模具的压力，方便脱模，减少产品磨损，延长产品使用寿命。据研究表明，使用表面涂层或者添加润滑剂能够大大减少金属材料加工过程中的挤压力，能进一步提升模具的品质，降低金属材料的塑性，保障金属材料成型的质量，减少了生产成本。相关的金属材料成型控制人员可以在材料中加入适量的增强颗粒，改善金属材料的相关特性，使最终产品有良好的抗变形能力。就金属材料的成型加工而言，需要注重复合材料中增强材料的占比，并配上相应的工艺来保证材料成型的效率。若是增强材料过少时，可以使用提升加速度的方式来提升效率，若是增强材料的占比过高时，需要考虑挤压的速度，注重材料成型的过程。金属材料挤压的速度应该控制在一合理范围中。在整个加工过程中，还需要注意一些细节，譬如，挤压速度要严格把握，不可过快也不可过慢，否则会带来一些不良影响。若挤压速度过慢，不符合相关规定和要求，会使得材料成型后的密度比实际需要的要小，生产的产品得不到人们的认可；若挤压速度过快，很容易弄过头，金属材料因无法承受压力出现裂缝。
2.3电切割技术
在金属材料加工过程中，常用的加工方式还有点切割技术，据调查这种方式通常用于切割作业，相比传统放电加工，这种现代化加工技术的应用在一定程度上不仅保障了加工作业质量和效率，此外在降低企业成本，提高企业经济效益方面也发挥了显著优势。“电切割技术”简单来讲，就是在新金属成型加工期间，工作人员通过零件形状负极，通过合理选择几何切割形状，在进行切割时通过采取正极溶解的方式来切割和清洗零件与负极间间隙加工期间零件存在的残屑。
2.4模锻塑型技术
在大部分情况下，工作人员都无法在一般的锻造环境之中对新型金属材料进行成型加工。对于钛合金以及镁合金等金属材料来说，其在变形过程中都会产生加大的阻力，所以如果工作人员想要以一定的尺寸以及形状对这些金属材料进行模制，那么整个制作过程会存在很大难度。所以在技术人员的不断努力下，模锻塑型法也就随之出现。该方法所包含的具体技术主要有以下几种，即模锻、挤压以及超速成型等。工作人员在对新型金属材料进行挤压的过程中，只需要对加工环境的温度进行控制，就可以使加工材料本身的可塑性有所提升。除此之外，工作人员在对模锻塑型技术进行使用的过程中，还需要使用润滑液将其涂抹在模具表面，以此来尽可能的降低模具表面所存在的摩擦力，同时也使金属材料可以更容易成型。最后，当工作人员在对新型金属材料进行成型加工的过程中，可以有效使用模锻技术，那么最终生产的工业零件的性能就可以得到有力保障。
2.5焊接成型技术与冲压成型技术
焊接技术主要是指原有的金属材料经过焊接之后，能够二次成型并使用于后续工程之中。在使用焊接技术时，需要保证焊接所需的高压与高温，并使用合适的焊接材料，例如常用的焊丝与焊条。焊接成型技术在汽车业和航空业中，有着较为广泛的应用。在焊接新型金属材料之时，需要考虑焊接过程中可能发生的化学反应。金属与焊接材料之间的化学反应会影响焊接成型的效率，若想提升焊接成型的效率，可以将金属或增强材料通过轴对称的方式进行旋转，让焊接头能处于熔化的状态之中。冲压成型技术主要是指将金属板放置在压力表面上，然后对模型进行施压，从而获得想要的成型金属产品。在使用金属材料加工技术的时候，不管运用了哪种技术，都需要依据材料的特点以及产品的要求，充分了解技术的内容，提升所成型产品的质量。
结语
言而总之，在当前经济快速化发展的产业时代背景下，从某方面来讲相比普通金属材料，新型金属材料在各行各业中的广泛应用不仅是行业发展趋势，与此同时也为现代化工业进程的不断推进打下了坚实基础，对区域经济可持续发展目标的实现而言也具有重要意义。但不可否认的是，在新型金属材料加工时，倘若相关部门采用了传统化的加工技术手段，不仅极大地降低了新型金属材料的应用质量和效率，与此同时也影响了产业的转型和升级，为进一步改善当前行业发展现状，提高新型金属材料使用价值，对成型技术手段进行不断革新、创新，是目前行业可持续发展目标实现的重要战略基础。
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