烟台金烨矿山机械有限公司 山东省烟台市 265599
摘要：我国国民经济的不断发展以及科学水平的不断提高，人们开始对于各行各业的技术有着越来越高的要求。目前，市场对于产品的质量、样式、性价比等多个方面有着一定的要求。在现代化机械设计制造工艺领域上，采用科学合理的制造工艺以及精密加工技术，对于设计出更加美观、更加精密的机械设备有着重要的帮助。结合社会与经济的发展规律来看，现代化机械设计制造工艺与精密加工技术具备较强的推动作用，因此对现代化机械制造的设计工艺及精密加工技术进行分析和研究具有一定的现实意义。
关键词：机械设计制造；精密加工技术
引言
纵观我国国情，经济时代背景下，社会处于高速发展阶段，国与国之间的竞争状况愈演愈烈，在一定程度中，若要增强我国的综合国力，不仅要加大力度促进机械制造工艺的提升，还要保障精密加工技术的有效掌握。为在机械制造领域占据一席之地，就需要不断提升企业核心竞争力以及企业发展力。
1现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点
1.1适应性
机械生产过程中，需要不断对技术进行升级，并积极引进新的生产技术，针对不适合发展的技术工艺应及时淘汰，因此制造工艺和精密加工技术需顺应时代的发展，在其现代化发展过程中体现出了较强的适应性特点，能够有效推动我国机械制造业的发展。
1.2关联性
现代化机械设计制造工艺和精密加工技术下，囊括了众多技术，在设计、研发、生产等各项流程中都体现出了一定的先进性，所以机械制造的质量和产品生产的技术有密切联系。
1.3系统性
现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的应用，建立在产业新技术的基础上，体现出了一定的先进性和综合性特点，有助于提高生产效率。例如应用计算机、自动化、信息化等技术，不但可以提高产品的生产质量，生产工艺也得到了进一步优化。现阶段机械加工技术之所以能够不断发展，和其对系统化的追求，不断对加工流程进行完善有密切的联系。
2精密加工技术
从根本上来说，在机械制造领域中，其设计制造工艺与精密加工技术是具备相辅相成的关系的，在机械设计制造工艺发展进程中精密技术的发展起到了非常积极的作用。对于精密加工技术来说，其有着非常广泛的用途，主要是在机械制造生产以及科研工作中得以应用。现代社会的不断发展，科技水平的迅速提高，使精密加工技术在发展过程中的精确度得以不断提升。在精密加工技术愈发成熟的背景下，该技术在现代化社会发展中起到愈发积极的作用，从而使精密加工技术在机械制造中的作用得以日益凸显，由于精密加工技术的精确度不断提高，这也使精密加工技术在运用过程中所产生的机械损耗率得以大幅降低，进而使机械设备的利用率得到了进一步提高，我国机械制造业的现代化发展进程也得到了进一步推动。对于机械制造从业人员来说，必须要对精密加工技术予以高度的重视，在机械设计过程中，需要兼顾精密加工与机械设计制造工艺的同时发展，以二者为支撑，加深其工艺与技术了解，深度理解其相关概念、特点及类别等。
3精密加工技术在现代化机械制造工艺中的具体应用
3.1切剥技术
切剥技术是在生产过程中对原材料进行预处理的一道工序。切剥技术的精密度影响了后续生产流程的便捷度。因此，将精密加工技术应用到切剥技术中对于加快生产效率是非常重要的。
首先，由于生产原材料的大小和形状各有不同，将原材料进行切剥处理而达到原材料统一大小的目的，使得随后在生产线中，对原材料进行进一步的加工更加简洁方便。为了减少此类问题的发生，使用激光切割技术可以控制每一次激光切入原材料的深度，确保每一批生产产品都能达到预期的生产标准。最后生产人员要将信息技术应用到切剥技术中。通过借助计算机对产品实行实时的监控，提高机械制造工艺的智能化程度可以对产品的切剥精确度有着更好地把握。
3.2研磨技术
研磨技术是指对生产产品的表面进行打磨抛光，降低生产产品表面的粗糙程度，使其达到产品预期标准。在进行一些硅芯片的生产过程中，技术人员需要确保硅芯片的表面粗糙程度控制在10毫米到20毫米之间。而对于一些其他金属产品来说，技术人员也需要确保其表面的光滑度。如果使用统一的生产设备，对产品进行打磨抛光则达不到预期的标准。因此，需要相关工作人员对设备进行不断地调整，提高其生产效率。将精密加工技术应用到产品的打磨抛光工作中，可以改善传统研磨技术中的不足之处。首先，精密加工技术能够通过计算机对生产零件表面的粗糙程度进行检测，将粗糙程度不同的产品进行划分，并且按批次对其表面进行打磨抛光，这样大大提高了打磨抛光的效率。最后，磁悬浮式的业务技术能够更好地保护生产加工设备。磁悬浮使得打磨设备与产品之间存在一定的距离，通过磁力对产品的表面进行打磨抛光，在达到精细打磨的同时也可以减少产品对打磨设备产生的磨损，进而提高设备的使用年限。
3.3微细加工技术就微细加工技术而言，通常针对
过于微小部件的加工，其应用模式具有多样化，不仅可以通过微波、超声波、等离子以及微细切削的方式完成微小零件的加工工作，还可以利用电子束、电火花蚀刻以及化学蚀刻形式完成较小零件的加工工作。微细加工工艺可以伴随微量的运动，将个体单位产生的去除率有效提高。此过程中，其表面物理产生的种种影响，由于被加工材料体积较小，两种因素同时作用，直接促使加工过程中产生的微热力敏锐程度大大提升。如果在微细加工过程中，热量过高现象一旦发生，直接引发周边部件严重变形情况，所以，当前应加大力度，有效解决微热力敏感度的问题。
3.4纳米加工技术
当前精密加工领域中，纳米加工技术属于热门话题，也是当前的主流研究方向，应用范围较多，可以应用于航天级器材，实现加工精准定位，但是仍然面临较多的挑战，包括部件关联问题等，经过长时间的发展，逐渐形成最优自适应控制理论，克服一些难点问题，推动纳米加工技术稳步发展，未来拥有较大的发展前景。
3.5气体保护焊技术
气体保护焊技术是主要的机械设计制造技术之一，该技术一般通过电弧对物体进行焊接。气体可以形成气体层对焊接的物体表面起到保护的作用。常见的作为气体层的气体为二氧化碳。因为二氧化碳容易获取，并且该气体的成本较低，对物体的保护作用较好，使用该气体可以提高企业的经济效益，实现更好焊接。使用二氧化碳的气体保护焊技术的主要材料为二氧化碳气体和焊丝。二氧化碳气体作为化工行业较为常见的气体之一，可以提高焊缝的质量。现如今，许多化工企业使用二氧化碳气体来开展焊接保护工作，并且将其应用到制作储蓄罐压力容器和化学物质运输管道当中，这体现了气体保护焊技术在化工领域的突出成就
结束语
现代化机械设计制造工艺和精密加工技术对国家经济的发展具有巩固和推动的作用，在全世界都致力于机械设计制造工艺与技术研究的同时，我国也应该不断加大研究力度，进而推动我国机械制造业的发展。在机械制造业朝自动化、现代化方向发展的过程中，精密加工技术在现代化机械设计制造工艺中发挥出了非常重要的作用，为了更好适应时代发展的需求，需要不断对精密加工技术进行创新，为我国机械制造业的发展奠定良好的基础。
参考文献：
[1]张鑫.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中国设备工程，2021（04）：160-161.
[2]梅荣娣.现代化农业机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].农业技术与装备，2021（02）：85-86.