山东恒源石油化工股份有限公司 山东德州 251500
摘要：石油化工生产需要使用大量内部结构复杂的生产设备，而且设备的运行状态将会直接影响生产质量。基于此，本文以提升石油化工生产设备检修水平，保障企业安全高效生产为目的，对石油化工生产设备的检修工作进行了研究，先分析了石油化工生产检修环节要求和常见风险，然后阐述了石油化工生产设备检修优化的要点，期望通过研究能够对石油化工设备使用寿命的延长有所帮助。
关键词：石油化工；生产设备；检维修
引言
石油化工涵盖的范围广、产品多，生产现场有着大量的工艺设备，一旦设备发生故障，会对正常生产造成不利影响，尤其是设备及控制系统。因此，石油化工企业必须重视生产设备维修检修工作，不仅要及时防范工作风险，还应该积极优化检修维修技术，加强工作质量把控，让石油化工生产设备检修维修质量得到切实提升。
1石油化工生产设备检修维修常见风险
石油化工设备的维修检修工作的开展，可以有效规避设备使用风险，延长设备使用寿命，可以有效保障企业的安全生产。为了科学开展石油化工生产设备检修维修工作企，企业必须保持高度重视的态度，并且不断加强对这一方面的资金投入和技术研发，为更加高效地完成检修维修做好准备。石油化工生产设备类型众多，而大部分生产设备在操作环节都有着极为精细化的要求，一旦出现操作失误就会引发安全事故，进而对检修维修人员的健康和生命造成威胁。在检修维修工作当中，常常会遇到氧气含量低的工作环境，也会因操作人员护具佩戴不全、不规范或高空作业等问题而遇到风险。比如，石油化工生产设备检修维修人员可能会遇到窒息、中毒、触电或坠落风险。因此，要有效开展石油化工生产设备检修维修，就必须为相关工作人员提供安全的施工环境，并保证他们操作规范。
2石油化工生产设备检修维修优化要点
2.1完善管理制度
为保障石油化工生产设备维修检修工作质量，相关工作人员应该积极完善管理机制，为确保技术落实和管理有效做好充分准备。在实践中，石油化工企业应该从根源上避免出现设备故障，从而减轻石油化工生产设备维修检修压力和难度，让设备的使用寿命得以延长。当然，为了避免因忽视风险而导致设备故障加重，相关工作人员还应该保证设备检修维修工作的及时性。比如，定期开展石油化工生产设备检修维修，做好工作记录与反馈；建立巡回检查机制，定期定点地为设备开展全面性检查和维修，为有效排查故障奠定基础；构建协同检修机制，重视检修工作的规划性和针对性，避免因检修而影响正常生产。同时，石油化工企业还应该为合理开展检修维修工作提供制度保障。在此环节，相关工作人员应该以防控检修维修质量影响因素和保障检修维修责任落实为目标，积极完善企业管理制度。比如，建立设备检修维修资源管理制度，对检修维修工作所需要的技术、资金、人员以及设备进行单独有效地管理；建立设备维修、保养备案机制，从长远角度和全局性角度出发合理规划设备的检修与维修工作；建立石油化工生产设备检修维修考核机制，以周、月、季、年为周期定期开展成效考核为切实保障检修工作质量奠定基础。此外，石油化工企业还应该为有效落实检修维修责任，建立相应的责任管理制度。此时，应从检修维修设备采购、技术引进、人工操作、资金分配等方面着手分别建立责任人机制，为实现有效追责和工作质量控制做好充足准备。
2.2积极落实准备工作
石油化工生产设备检修维修工作具有一定的危险性，若未做好提前准备和防护，相关工作人员的健康以及生命安全很容易受到威胁。为此，企业应该在优化石油化工生产设备检修维修方法时，积极推进准备工作的有效落实，为创建安全、稳定的检修维修环境提供保障。
在此环节，企业应合理规划准备方案，让检修维修工作得以顺利开展。比如，检修生产原料参数以及设备性能，避免因母材过薄和施焊强度过高而引发熔穿问题；加强设备内部气体成分分析和防控，合理控制含氧量，避免检修人员出现缺氧问题。同时，企业还应该有效落实石油化工生产设备检修维修工作开展前的安全管理和准备工作。比如，保证设备内压稳定、外部可燃气体含量符合安全要求，从而避免燃烧爆炸风险；保证石油化工生产设备检修维修人员全面佩戴防毒面具、氧气瓶、防护手套等安全保障设备，为提高他们的人身安全提供根本保障。
2.3引进先进技术
推进石油化工生产设备维修检修技术优化，是实现该项工作优化和发展的核心环节。石油化工企业既需要在原有设备和技术上实现创新，又需要积极引进和应用新技术，进而让维修检修工作始终保持技术先进性和工作灵活性。在此环节，相关工作人员应该将计算机、互联网、人工智能等技术引入石油化工生产设备维修检修工作当中，以便于提升相关工作的便捷性、严谨性和高效性。比如，引入BIM技术和可视化监控技术，对石油化工生产设备的运行状态进行实时监控，对设备的运行故障进行模型模拟，为及时发现故障、有效维修检修奠定基础；引入电子感应技术，利用其开展机械控制系统和电气控制系统检修，为提高检修维修高效性做好准备；引入在线检修技术，基于智能化、自动化检测有效预防石油化工生产设备的运行故障，及时处理设备使用问题，让检修和维修的针对性得以提升。企业不仅需要提高检修和维修工作技术水平，更需要不断优化设备保养技术，进而达到防患于未然的目的。此时，企业必须积极优化保养技术与管理方案，实现动态化、个性化保养，让设备的使用寿命得以延长。
2.4加强技术人员管理
石油化工生产设备检修维修工作人员的个人能力与实践经验都将会直接影响工作质量，因此企业应该积极优化技术人员管理方案，从提高技术人员工作能力与责任意识的角度出发，为提高石油化工生产设备检修维修工作质量做好保障。在此环节，企业不仅需要着力提高维修检修工作人员的工作规范性、有效性和先进性，更需要确保工作人员能够承担岗位职责，共同为提高石油化工生产设备检修维修质量而努力。比如，严格审查石油化工生产设备检修维修人员的从业资质证明，严禁无资质、无经验的人参与检修维修工作；定期检修维修人员培训，从职业态度、责任意识、理论知识、实践能力与工作经验等多角度出发开展培训，全面提升工作人员素质；建立多元化考核机制，对检修维修人员的工作能力、工作态度进行综合考核与评价，并基于赏罚措施激发他们的工作积极性。
2.5强化设备检修管理
石油化工企业要以全面质量管理为依托健全石油化工设备检修制度，在设备检修中严格执行检修技术规程，实施项目负责制，落实质量保证体系。设备检修作业要编制检修计划，制定检修技术方案，明确检修人员队伍，配备充足检修材料和配件，并在检修项目完成后对检修质量进行验收，以有效降低设备故障率。
结束语
总之，石油化工生产设备的检修维修工作质量影响因素众多，在作业环节也可能会出现窒息、中毒、坠落等风险，所以强化石油化工生产设备检修维修技术优化和施工质量管理十分重要。为切实提高石油化工生产设备维修检修水平，相关工作人员应该完善设备维修检修管理制度、积极落实准备工作，加强操作人员技术培养和先进技术的引进应用。
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