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摘要：现阶段，我国的PLC技术有了很大进展，其作为类似于计算机工艺的信息收集管理技术，能够对机械设备的安装管理进行自动化操作，对生产体系的开关数目和模拟量数据进行信息收集与管理，能够实现自动化编程，增强系统运行的整体效果。将PLC技术在机电一体化发展系统中进行应用，能够取代人工进行简单的重复式劳动，提高机械设备的使用效率，还能够对机电一体化的生产进行全面优化改进产品结构，完善生产方式。
关键词：PLC；机电一体化生产系统；运用策略
引言
与PLC技术相比，机电一体化生产系统在使用的过程中具有一定的稳定性。因为已经形成了一定的逻辑系统，所以在使用PLC技术时可以更好地对系统或体系进行控制。非常有效的提高了整个系统的整体运行稳定性。由此可以看出，在当今有越来越多的企业在机电一体化生产系统的应用过程中，已经开始有效地将PLC技术应用起来，通过PLC技术对系统的生产过程进行更加全面的控制，以此来确保系统能够更加稳定地运行。机电生产系统本身的功能相对于PLC技术来说，具有更加简单的特点，控制起来相对来说会更加的复杂，基于此，为了更有效地提高机电技术的自动化特性，在日常的生产中应用PLC技术是非常有必要的。
1机电一体化技术概述
机电一体化技术是一门包含自动控制技术、计算机技术、机械技术等多种技术的综合性技术。机电一体化是当下新型的技术之一，能够利用新兴的信息技术和计算机技术融入机械设备中。机电一体化技术可以优化原本的机械设备，使机械设备更加智能化。随着最近几年我国对煤炭开采设备的要求不断提高，机电一体化技术应用于煤矿开采的机械设备中似乎已经成为一大必然的趋势。
2PLC技术系统的设计内容
（1）在硬件上PLC的设计。在PLC系统的硬件方面，对于PLC技术系统的设计，排在第一位需要考虑的是所选PLC设备的型号，在对型号进行选择时，最关键的是需要考虑两个问题：首先是所选择的硬件型号能否满足需求，其次是所选择硬件结构是否合适。最常见的是，PLC的类型主要分为整体式和模块式，然后根据不同的需求来选择相应的结构，企业应根据自己的条件选择相应的设备。如果企业需要长期进行加工和生产大批量的产品，那么可以推荐选择相对统一的设备，如此能够达到整洁统一的目的，便于日后进行集中的管理和维护，能够非常高效的提高生产效率。接下来，设计I/O端口，根据自身的实际情况确定端口数量。（2）在软件上PLC技术系统的设计。软件设计主要用于PLC控制，其中最重要的是软件编程设计，这对于实际操作中的应用是非常有必要的。软件设计的关键之处在于程序员需要为程序设计好编译功能，这能够把程序接收到的信息收集，然后完美地变成能够被计算机识别的语言，如二进制代码。在应用的现实情况中，最常用的方法是“图解法”，主要原因是它可以通过数据显示的方式来表示所需要的控制操作，而图解法有包括逻辑流、阶梯、顺序流程图等多种类别。
3PLC在机电一体化生产系统中的具体应用策略
3.1运动控制
运动控制就是PLC在机电一体化生产中的关键内容，能够对整个生产的运动形态进行全面监控，确保运动的自动化处理，满足机电一体化设备生产要求，在运动控制时PLC系统具有稳定性强、可靠性高等优势，具有非常广阔的发展空间。将PLC技术应用于一体化生产中，能够显著增强电气性能和自动化水平，保证设备的平稳发展。PLC具备专门的运动控制模块，所有的机械设备都具备运动功能，能够显著减少设备运行的故障增强效率，还能够减轻能量消耗。数控编程作为整个数控加工的关键环节，编程技术能够直接影响数控加工技术的质量。为了全面提高模具加工和零件加工的水平，最主要的就是提高加工质量，缩短加工时间，实现高速生产。
模具作为母具，制造精度必须高于其他成型品的精度，模具精度直接影响成品的最终质量。数控加工模具制造，要尽可能保障模具的精度达到最佳。除了一些平面和回转面之外，还有各种复杂的曲面，如果采用传统的加工工艺无法对曲面进行加工。数控加工技术是模具制造行业发展的关键技术，可以避免加工过程中出现的各种问题，还能够随时进行调整。数控模具加工时必须注意每一个细节，保证设计工艺更加科学合理。数控工艺施工之前，要充分分析加工零件图，提高数控机床的工作效率，将所有的错误提前找出，避免数控机床按照错误的指令运行引发各种事故。
3.2具有开关逻辑控制的作用
在实际生产中，PLC技术应用于机电一体化生产系统时具有开关逻辑控制功能，该功能是PLC技术最关键的应用功能之一。对于PLC技术在机电一体化生产系统中的应用，开关逻辑控制可以说是至关重要、独具特色的，是该技术顺利应用的基础。比方说在如今的企业生产中，如果想要有效控制实际的生产系统，可以采用PLC技术进行控制工作，以此来代替生产系统中继电器，也可以采用PLC设备进行控制操作。此外，在使用PLC的过程中，构建PLC数控机床系统可以通过PLC技术和PLC设备进行有效的图形显示，帮助操作人员更好地观察当前PLC机床控制系统中产生的数据变化，所以构建具有非常强大的控制功能的系统是非常有必要的。
3.3PLC机电一体化技术在驱动技术的中的应用
数控机床中配置的执行元件和驱动装置是为了确保各项指令能够被准确的接收并顺利的完成。数控机床的机械设计中，将数控装置与执行元件相连，当数控装置发送指令时，执行元件能够在第一时间接收到指令，并且在驱动装置的控制下进行规范性的操作，从而使整个加工过程按照预定进行。PLC机电一体化的在数控机床运行中的作用能够让控制过程的精度和效率得到进一步的提升，同时最大化的降低控制过程的复杂度，降低人工操作引起无误差的可能性。
3.4机电一体化技术在其他配套装置方面的应用
矿井安全监测控制包括检测和传感技术两个方面，这也是机电一体化技术在矿井安全监测控制的体现。通过这两个技术的配合，能够实现煤矿机械设备运行的无人操作。无人操作能够减少人力的使用，而且对于出现的问题还能够及时地进行反馈，每日都能够实现机械设备的自动故障检查工作。而支护设备在整个煤矿开采中属于一种基础性的工作。在我国，一般采用液压支架设备进行煤矿的开采工作。但随着机电一体化技术的应用，这种技术已经被取代，现如今，多用电液控制装置来替代液压装置。这正是机电一体化技术在支护设备上的典型应用。这种电液控制装置能够更好地保障煤矿开采过程的安全问题。
结语
综上所述，随着机电一体化系统的快速发展，能够使得工业生产规模不断扩大，但与此同时也会导致人工操作难度增加。运用PLC技术能够有效简化复杂的计算逻辑控制，优化生产结构，减少生产成本，取代人工操作，提高机电设备的运转性能，减少机电设备控制和维护的次数，满足机电设备的实际需求。
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